弧形塑料件热成型设备制造技术

本发明专利技术公开了弧形塑料件热成型设备，包括：机架，排列设置有多个工位；夹具，可夹持弧形塑料件的两端；多组移料组件，均水平滑动设置于机架上，移料组件可夹持夹具及弧形塑料件在水平方向上与夹具相对的一侧，多组移料组件可同步在相邻工位间往复滑动；定型组件，设置于热成型工位上，定型组件包括仿形件及围绕仿形件设置的多个推压件，仿形件可撑开弧形塑料件，推压件可沿水平方向滑动并将弧形塑料件压紧于仿形件上，多个推压件可按照顺时针或逆时针顺序依次压紧弧形塑料件。在本发明专利技术可实现弧形塑料件在各个工位上的自动转移，提高热成型效率，并可使得弧形塑料件可以更为可靠地与仿形件相贴合，提高产品一致性。提高产品一致性。提高产品一致性。

【技术实现步骤摘要】
弧形塑料件热成型设备


[0001]本专利技术涉及塑料件加工设备领域，特别涉及弧形塑料件热成型设备。

技术介绍

[0002]目前，音响等家电产品外壳多为塑料件，为了满足产品美观性等需求，部分塑料件需要经过热成型工艺由平面弯曲成为具有一定造型的弧形。
[0003]现有塑料件热成型设备是将片状的塑料件弯曲并固定于仿形件上进行加热的，仿形件内设置有用于加热的加热棒，加热后的塑料件会保持跟仿形件一致的形状，但目前的热成型设备自动化程度不高，无法实现自动上下料。此外，现有热成型设备无法保证套设于仿形件上的弧形塑料件的内表面完全与仿形件的外表面相贴合，如贴合不到位，可能导致弧形塑料件的某一部分加热不充分，进而导致弧形塑料件的形状弯曲不到位，影响产品外观，也较难保证产品一致性。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出弧形塑料件热成型设备，能够实现自动上下料，提高热成型效率，并可提升产品一致性。
[0005]根据本专利技术实施例的弧形塑料件热成型设备，包括：机架，排列设置有多个工位，多个所述工位包括上料工位、下料工位以及位于所述上料工位和所述下料工位之间的热成型工位；夹具，可夹持弧形塑料件的两端；多组移料组件，均水平滑动设置于所述机架上，所述移料组件可夹持所述夹具及所述弧形塑料件在水平方向上与所述夹具相对的一侧，多组所述移料组件可同步在相邻所述工位间往复滑动；定型组件，设置于所述热成型工位上，所述定型组件包括仿形件及围绕所述仿形件设置的多个推压件，所述仿形件可撑开所述弧形塑料件，所述推压件可沿水平方向滑动并将弧形塑料件压紧于所述仿形件上，多个所述推压件可按照顺时针或逆时针顺序依次压紧所述弧形塑料件。
[0006]至少具有如下有益效果：加工时，可通过夹具夹持弧形塑料件的两端，而后将弧形塑料件置于上料工位，移料组件可水平移动并将前一工位上的弧形塑料件转移至后一工位，多个移料组件可同步移动，移料组件将弧形塑料件移动至定型组件位置处后，定型组件内的仿形件可支撑弧形塑料件并将弧形塑料件撑开为所需形状，而后，多个推压件可按顺时针或逆时针顺序依次压紧弧形塑料件的外表面，以将弧形塑料件压紧于仿形件之上。在本专利技术的弧形塑料件热成型设备中，通过多组移料组件的同步移动，可实现弧形塑料件在各个工位上的自动转移，可提高热成型效率，节省人工成本，此外，多个推压件按次序依次压紧弧形塑料件，使得弧形塑料件可以更为可靠地与仿形件相贴合，防止弧形塑料件起翘或受热不均匀，可提高产品一致性。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述热成型工位设置有多个且均位于所述上料工位和所述下料工位之间，所述定型组件设置有多个且分别与多个所述热成型工位相对应，多个所述热成型工位分别为预热工位、加热工位及冷却工位。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述移料组件包括两个可沿竖直方向移动的夹爪，两个所述夹爪可分别夹持所述弧形塑料件和所述夹具，所述机架上设置有多个可与所述移料组件同步水平滑动的压板，多个所述压板与多个所述热成型工位相对应，所述压板可沿竖直方向移动并下压所述弧形塑料件的上端面。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述仿形件上设置有避让槽，所述夹具上设置有安装部，所述安装部位于所述弧形塑料件内侧，所述安装部可插入所述避让槽内。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述夹具开设有两个插接空隙，两个所述插接空隙分别位于所述夹具的两个相对的端面上，所述弧形塑料件的两端可对应插入两个所述插接空隙内，所述夹具上设置有两组定位组件，两组所述定位组件安装于所述夹具上且分别与两个所述插接空隙的位置相对应，所述定位组件可将所述弧形塑料件的端部限制于所述插接空隙内。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述定位组件包括固定块，所述固定块设置于所述夹具上并位于所述弧形塑料件的外侧，所述固定块上穿设有多个定位销，所述夹具上开设有与多个所述定位销对应的多组定位孔组件，所述定位孔组件包括同轴设置的第一定位孔和第二定位孔，同组内的所述第一定位孔和所述第二定位孔分别位于所述插接空隙的两侧，所述定位销可依次穿过所述第一定位孔、所述弧形塑料件以及所述第二定位孔。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述夹具包括第一夹板和第二夹板，所述插接空隙形成于所述第一夹板与所述第二夹板之间，所述第一夹板的中部和所述第二夹板的中部通过紧固件相互连接，所述固定块及所述第一定位孔设置于所述第一夹板上，所述安装部及所述第二定位孔设置于所述第二夹板上。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述固定块上设置有依次相互连通的穿孔、安装槽和限位槽，所述定位销具有第一端和第二端，所述定位销的所述第一端穿过所述穿孔，所述定位销的所述第二端穿过所述限位槽并可插入所述第一定位孔和所述第二定位孔内，所述定位销的中部设置有方形的限位块，所述限位块滑动容置于所述限位槽内，所述定位销在所述限位块与所述第一端之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶于所述限位块的端面和所述安装槽的内表面，所述弹簧的外径大于所述穿孔的内径，所述限位块的高度大于所述弹簧的外径。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，还包括顶升组件，所述顶升组件包括气缸和顶板，所述气缸的缸体安装于所述机架上，所述气缸的活塞杆可推动所述顶板移动，所述顶板可顶起所述弧形塑料件和所述夹具的至少其中之一以使所述弧形塑料件的端部脱出所述仿形件。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述上料工位设置有转盘，所述转盘上设置有两个承接件，两个所述承接件呈180
°
夹角设置于所述转盘的两端，所述承接件可承接连接有所述夹具的所述弧形塑料件，所述机架上安装有挡板，所述挡板位于所述转盘的上方并位于两个所述承接件之间。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例中各个工位的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例中移料组件的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例中定型组件的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例中上料工位位置处的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例中推压件及推压气缸的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术实施例中顶升组件装配位置处的结构示意图；
[0025]图8为图7中A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0026]图9为图8中B处的局部放大结构示意图；
[0027]图10为本专利技术实施例中弧形塑料件及夹具的装配结构示意图；
[0028]图11为本专利技术实施例中夹具的结构示意图；
[0029]图12为本专利技术实施例中第二夹板的结构示意图；
[0030]图13为本专利技术实施例中第一夹板的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弧形塑料件热成型设备，其特征在于，包括：机架，排列设置有多个工位，多个所述工位包括上料工位、下料工位以及位于所述上料工位和所述下料工位之间的热成型工位；夹具，可夹持弧形塑料件的两端；多组移料组件，均水平滑动设置于所述机架上，所述移料组件可夹持所述夹具及所述弧形塑料件在水平方向上与所述夹具相对的一侧，多组所述移料组件可同步在相邻所述工位间往复滑动；定型组件，设置于所述热成型工位上，所述定型组件包括仿形件及围绕所述仿形件设置的多个推压件，所述仿形件可撑开所述弧形塑料件，所述推压件可沿水平方向滑动并将弧形塑料件压紧于所述仿形件上，多个所述推压件可按照顺时针或逆时针顺序依次压紧所述弧形塑料件。2.根据权利要求1所述的弧形塑料件热成型设备，其特征在于，所述热成型工位设置有多个且均位于所述上料工位和所述下料工位之间，所述定型组件设置有多个且分别与多个所述热成型工位相对应，多个所述热成型工位分别为预热工位、加热工位及冷却工位。3.根据权利要求2所述的弧形塑料件热成型设备，其特征在于，所述移料组件包括两个可沿竖直方向移动的夹爪，两个所述夹爪可分别夹持所述弧形塑料件和所述夹具，所述机架上设置有多个可与所述移料组件同步水平滑动的压板，多个所述压板与多个所述热成型工位相对应，所述压板可沿竖直方向移动并下压所述弧形塑料件的上端面。4.根据权利要求1所述的弧形塑料件热成型设备，其特征在于，所述仿形件上设置有避让槽，所述夹具上设置有安装部，所述安装部位于所述弧形塑料件内侧，所述安装部可插入所述避让槽内。5.根据权利要求4所述的弧形塑料件热成型设备，其特征在于，所述夹具开设有两个插接空隙，两个所述插接空隙分别位于所述夹具的两个相对的端面上，所述弧形塑料件的两端可对应插入两个所述插接空隙内，所述夹具上设置有两组定位组件，两组所述定位组件安装于所述夹具上且分别与两个所述插接空隙的位置相对应，所述定位组件可将所述弧形塑料件的端部限制于所述插接空隙内。6.根据权利要求5所述的弧形塑料件热成型设备，其特征在于，所述定位组件包括固定块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康文，
申请(专利权)人：珠海桑贝思精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：