一种厌氧浮渣沉渣的去除系统及去除方法技术方案

本发明专利技术公开了一种厌氧浮渣沉渣的去除系统及去除方法，涉及厌氧发酵领域，包括：厌氧反应器，其表面连通有厌氧进料单元和厌氧出料单元，厌氧出料单元连通反冲单元；浮渣收集单元，设在厌氧反应器顶部；浮渣收集单元与反冲单元连通；高压冲洗单元，与浮渣收集单元相通；沉渣扰动单元，位于厌氧反应器底部且与反冲单元相通，将本系统并入到厌氧反应器的发酵系统中，通过日常的进出料即能实现浮渣和沉渣的有效去除，不需要设置专门的浮渣和沉渣去除装置，并将偶尔使用的浮渣沉渣去除装置，优化为日常操作，既能保证厌氧反应器的浮渣、沉渣去掉效果，又能节省占地和节约系统功能投资。又能节省占地和节约系统功能投资。又能节省占地和节约系统功能投资。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧浮渣沉渣的去除系统及去除方法


[0001]本专利技术涉及厌氧发酵的
，尤其涉及一种厌氧浮渣沉渣的去除系统及去除方法。

技术介绍

[0002]在厌氧发酵中，浮渣和沉砂问题一直是工程运行中面临的主要瓶颈，轻质浮渣中纤维类原料，难降解进罐后易产生浮渣，严重的会影响厌氧体系的通透性和产沼率；大密度的硬质惰性物如砂砾等会沉积反应池底部，导致厌氧系统的稳定性变差；目前行业采用保守设计方案较多，通常采用不允许含纤维类的固渣有机质进罐或降低设计有机负荷的方式减少浮渣沉渣对厌氧系统的影响。
[0003]申请号为CN201621205380.3的现有技术，公开了一种厌氧罐除砂去浮渣装置，包括吸砂收集管、吸砂泵、管道式混合器、在线除砂器、螺旋压榨机、高压泵、回流阀、去浮渣阀、万向旋转接头、喷嘴、管道、控制系统；所述吸砂收集管置于发酵罐底部，在吸砂泵作用下将沉积泥沙吸出并送至管道混合器；所述管道混合器可实现泥沙高速剪切与碰撞，其出水进入在线除砂器进行砂水分离；所述高压泵通过管道将在线除砂器收集水槽中净水根据需要送至回流管路或去浮渣管路；所述回流管路末端置于罐体液位下以净水回流；所述去浮渣管路上安装去浮渣阀、万向旋转接头、喷嘴，可将净水喷向罐体液面以破碎浮渣；上述技术虽然将除砂和去浮渣两项功能进行了耦合，即从厌氧罐底部抽砂后，罐外旋流除砂，除砂后的沼液从液面上部喷淋破浮渣或回流，但厌氧罐系统的浮渣和沉渣是一个长时间的累计的现象，设计配套的设施设备固然可以起到除砂除渣的作用，但是系统的利用率过低，而且采用除砂后的沼液进行喷淋有一定的不确定性，过高的含砂量容易导致除砂环节沼液管道堵塞。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的主要技术问题是：提供一种厌氧浮渣沉渣的去除系统及去除方法，能够解决上述
技术介绍
提到的问题。
[0005]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0006]一种厌氧浮渣沉渣的去除系统，包括：
[0007]厌氧反应器，用于厌氧发酵，其表面连通有厌氧进料单元和厌氧出料单元，所述厌氧出料单元连通有用于反向冲洗各部位的反冲单元；
[0008]浮渣收集单元，设在厌氧反应器顶部，用于收集顶部浮渣；所述浮渣收集单元与反冲单元连通，以便浮渣收集单元第一次主动去浮渣至厌氧出料单元；
[0009]高压冲洗单元，与浮渣收集单元相通；在所述浮渣收集单元第一次主动排浮渣后，高压冲洗单元冲洗浮渣收集单元，并将厌氧反应器内的浮渣收集至浮渣收集单元，以便二次冲洗浮渣收集单元；
[0010]沉渣扰动单元，位于厌氧反应器底部且与反冲单元相通，以便反冲单元扰动厌氧
反应器底部沉渣，并在所述厌氧出料单元出料时，将沉渣送出厌氧反应器。
[0011]优选地，所述浮渣收集单元包括至少一个架设在厌氧反应器内壁的浮渣收集槽；所述浮渣收集槽的槽底有大于5
‰
的冲洗坡道；所述高压冲洗单元包括集渣冲洗管和排渣冲洗管；所述集渣冲洗管用于将厌氧反应器顶部的浮渣送入浮渣收集槽，排渣冲洗管用于把浮渣从冲洗坡道的高位送至低位；所述反冲单元包括与浮渣收集槽一一对应的高位出液管；所述高位出液管的一端插入坡道低位，另一端与厌氧出料单元相通。
[0012]优选地，所述沉渣扰动单元包括多个环绕厌氧反应器底部一周设置的反冲喷嘴；所述反冲单元包括与反冲喷嘴一一对应的反冲扰动管；所述反冲扰动管与反冲喷嘴相通。
[0013]优选地，所述反冲喷嘴包括两个喷管；两个所述喷管成Y形分布，且喷管的出口端有斜切口。
[0014]优选地，所述反冲单元还包括反冲泵；所述反冲泵的入口与厌氧出料单元相通，出口与反冲扰动管、高位出液管连通。
[0015]优选地，所述浮渣收集槽有四个且环绕厌氧反应器一周；所述集渣冲洗管有四个且均伸入厌氧反应器内；所述集渣冲洗管位于浮渣收集槽外且与浮渣收集槽间隔分布；所述排渣冲洗管位于浮渣收集槽冲洗坡道的上方；每一所述浮渣收集槽的两端均对应设有两个排渣冲洗管；所述排渣冲洗管底部朝向坡道低位弯曲。
[0016]优选地，所述高压冲洗单元还包括冲洗泵；所述冲洗泵的出口连通集渣冲洗管和排渣冲洗管。
[0017]优选地，所述浮渣收集槽的底部通过加强架安装在厌氧反应器内；所述浮渣收集槽为扇环形状；所述浮渣收集槽紧贴厌氧反应器内壁设置。
[0018]一种厌氧浮渣沉渣的去除方法，其特征在于，包括借助厌氧出料单元动作的浮渣去除方法和沉渣去除方法；所述浮渣去除方法包括以下步骤：
[0019]S1：厌氧进料单元对厌氧反应器进行进料，当进料液位到达浮渣收集槽的槽壁高位时，停止进料，进行厌氧发酵；当发酵进行一段时间厌氧反应器顶部产生浮渣时，控制系统连通高位出液管和厌氧出料单元，对浮渣收集槽内的沼液进行出液并对浮渣收集槽内的浮渣进行第一次主动去浮渣；
[0020]S2：当浮渣收集槽第一次排空后，排渣冲洗管冲洗浮渣收集槽；
[0021]S3：集渣冲洗管接通高压水，并将厌氧反应器顶部的浮渣溢流吹扫至浮渣收集槽内；吹扫一段时间后集渣冲洗管关闭，排渣冲洗管第二次接通高压水冲洗浮渣收集槽，从而将浮渣再次送入高位出液管，并由高位出液管送至厌氧出料单元；冲洗结束后，关闭高压冲洗单元；
[0022]S4：设定反冲单元反向冲洗高位出液管、浮渣收集槽的工作时间和工作频率，定期疏通自流管道；
[0023]所述沉渣去除方法包括以下步骤：
[0024]D1：打通反冲喷嘴和反冲扰动管，启动反冲单元，使厌氧反应器底部的沉渣松散稀释；
[0025]D2：根据需要，人为设定D1步骤的工作时间和工作频率；
[0026]D3：打通厌氧反应器的厌氧出料单元，沉渣在出料过程中被排出厌氧反应器。
[0027]与现有技术相比，本专利技术应用于厌氧发酵具备下列优点：
[0028](1)将本系统并入到厌氧反应器的发酵系统中，借助日常的出料即能实现浮渣和沉渣的有效去除，不需要设置专门的浮渣和沉渣去除装置，并将偶尔使用的浮渣沉渣去除装置，优化为日常操作，既能保证厌氧反应器的浮渣、沉渣去掉效果，又能节省占地和节约系统功能投资。
[0029](2)本专利技术的厌氧反应器通过增加浮渣收集槽、高位回液管，并借助低成本的高压冲洗单元，即可实现对浮渣的去除，结构简单，操作容易，投入成本低。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为整体结构示意图；
[0032]图2为厌氧反应器的结构示意图；
[0033]图3为厌氧反应器的部分剖切示意图；
[0034]图4为反冲喷嘴的结构示意图；
[0035]图5为整体工艺流程示意图。
[0036]图中：1为厌氧反应器，2为厌氧进料单元，3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧浮渣沉渣的去除系统，其特征在于，包括：厌氧反应器，用于厌氧发酵，其表面连通有厌氧进料单元和厌氧出料单元，所述厌氧出料单元连通有用于反向冲洗各部位的反冲单元；浮渣收集单元，设在厌氧反应器顶部，用于收集顶部浮渣；所述浮渣收集单元与反冲单元连通，以便浮渣收集单元第一次主动去浮渣至厌氧出料单元；高压冲洗单元，与浮渣收集单元相通；在所述浮渣收集单元第一次主动排浮渣后，高压冲洗单元冲洗浮渣收集单元，并将厌氧反应器内的浮渣收集至浮渣收集单元，以便二次冲洗浮渣收集单元；沉渣扰动单元，位于厌氧反应器底部且与反冲单元相通，以便反冲单元扰动厌氧反应器底部沉渣，并在所述厌氧出料单元出料时，将沉渣送出厌氧反应器。2.根据权利要求1所述的一种厌氧浮渣沉渣的去除系统，其特征在于，所述浮渣收集单元包括至少一个架设在厌氧反应器内壁的浮渣收集槽；所述浮渣收集槽的槽底有大于5
‰
的冲洗坡道；所述高压冲洗单元包括集渣冲洗管和排渣冲洗管；所述集渣冲洗管用于将厌氧反应器顶部的浮渣送入浮渣收集槽，排渣冲洗管用于把浮渣从冲洗坡道的高位送至低位；所述反冲单元包括与浮渣收集槽一一对应的高位出液管；所述高位出液管的一端插入坡道低位，另一端与厌氧出料单元相通。3.根据权利要求2所述的一种厌氧浮渣沉渣的去除系统，其特征在于，所述沉渣扰动单元包括多个环绕厌氧反应器底部一周设置的反冲喷嘴；所述反冲单元包括与反冲喷嘴一一对应的反冲扰动管；所述反冲扰动管与反冲喷嘴相通。4.根据权利要求3所述的一种厌氧浮渣沉渣的去除系统，其特征在于，所述反冲喷嘴包括两个喷管；两个所述喷管成Y形分布，且喷管的出口端有斜切口。5.根据权利要求3所述的一种厌氧浮渣沉渣的去除系统，其特征在于，所述反冲单元还包括反冲泵；所述反冲泵的入口与厌氧出料单元相通，出口与反冲扰动管、高位出液管连通。6.根据权利要求2所述的一种厌氧浮渣沉渣的去除系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢艳娟，林航天，罗亮，崔国兴，张红艳，李海芳，何金玲，田世杰，
申请(专利权)人：北京时代桃源环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：