【技术实现步骤摘要】
本技术涉及含大量漂浮或易沉淀悬浮物的污水，如厨余垃圾沼液、粪便污水、垃圾渗滤液、农村生活污水等的固液分离，也属于污水处理，具体涉及一种固液分离装置。
技术介绍
1、随着我国经济的持续快速发展，国民生活水平日益提高，生活垃圾、厨余垃圾的产量也在大幅增长，为实现垃圾的减量化处理，很多小城镇都普遍在设置垃圾中转站，根据环保要求中转站往往需设置配套20～50m3/d的小型渗滤液处理站。中转站渗滤液一般采用“转鼓格栅+调理箱+叠螺机+气浮机+两级a/o+mbr”工艺处理实现出水达到纳管标准。为mbr膜系统产水通量稳定和出水达标，渗滤液进生化系统前必须去除悬浮，进水ss降到400mg/l以内，cod降到10000～15000mg/l。中转站渗滤液水质波动较大，悬浮物ss在20～300g/l之间，cod在20000～60000mg/l，采用转鼓格栅机去除悬浮物ss时，出水容易跑泥，效果不稳定，渗滤液在经过混凝剂+絮凝剂的调理后进入叠螺机实现固液分离。采用转鼓格栅机+叠螺机+气浮机的预处理工艺连长，设备投资大。为保证出水稳定，叠螺机的实际药剂用量是理论量的几倍以上，叠螺机的药剂费用占运行成本的20％以上，另外因中转站渗滤液的水质波动较大，调剂剂的投入必须随着出水水调整，故运行人员必须频繁调整工况，对运行人员技能的挑战。
2、现有中转站渗滤液处理工艺长，运行成本高，此将难以维系工艺的正常运转，进而不利于环保行业的健康发展。
3、本领域亟需一种处理简单的装置，减少运行成本并且有效的处理如厨余垃圾沼液、粪便污水、垃圾渗滤液、农
技术实现思路
1、针对现有技术的缺点，本技术提供一种固液分离装置。
2、为实现技术效果，本技术提供的具体的技术方案如下：
3、一种固液分离装置，包括分离箱体、三元振动筛、在线ss检测仪、污泥泵、浮渣螺杆泵，其特征在于，所述分离箱体上设有缓冲槽进水口、清液槽出水口和排空管，所述分离箱体内部设置有缓冲槽、第一混合槽、第二混合槽、竖向分离槽、清液槽、污泥沉淀斗、斜板沉淀槽、浮渣斗；所述缓冲槽进水口位于缓冲槽上端，所述清液槽出水口位于清液槽中部，所述排空管位于分离箱体的底部；所述缓冲槽、第一混合槽与第二混合槽都位于分离箱体的前端，三槽沿着所述分离箱体的宽侧边依次并列排布；
4、所述斜板沉淀槽位于分离箱体的中端，所述污泥沉淀斗承接于所述斜板沉淀槽的下方，所述浮渣斗、竖向分离槽、与清液槽皆位于分离箱体的尾端，一斗两槽沿着所述分离箱体的长侧边依次前后并列排布；
5、所述浮渣斗位于靠近斜板沉淀槽的一侧，用于接收三元振动筛的浮渣废料，所述竖向分离槽、与清液槽用于进一步分离所述斜板沉淀槽处理过的固液混合废料；所述在线ss检测仪位于污泥沉淀斗上方；
6、所述缓冲槽进水口通过管道连接着三元振动筛；所述三元振动筛通过管道伸入浮渣斗内，所述浮渣斗底部通过管道连接着浮渣螺杆泵；所述排空管连接着污泥泵。
7、采取上述技术方案，摒弃了传统的固液混料处理时使用的转鼓格栅机+叠螺机组合形式，设备投入量有效减少；通过开关清液槽出水口调整斜板沉淀槽上分离区域的液位高度，控制液体停留时间，以达到稳定的分离效果，满足水量冲击负荷。
8、优选的，所述三元振动筛包括清液出水口、排渣口、管道缓冲装置，所述清液出水口、排渣口分布在所述三元振动筛两侧，所述管道缓冲装置位于所述三元振动筛的上端；所述清液出水口通过管道连接缓冲槽进水口，所述排渣口通过管道伸入浮渣斗内。
9、进一步的，筛网可为圆孔型或栅条型，管道缓冲装置在流体垂直面内设置弧形的挡板，流体沿着弧形挡板流动，与弧形挡板对角的管壁相撞，流体状态形成旋涡，实现管道流体降速。
10、采取上述技术方案，便于在污水初期杂质含量最多的处理工序中，保护三元振动筛的内部结构，减少例如筛网等内部零件的冲击力，延长使用寿命。
11、优选的，所述第一混合槽内设置有第一搅拌器、第二混合槽内设置有第二搅拌器。
12、优选的，所述缓冲槽内设置有第一加药管。
13、优选的，所述第一混合槽内设置有第二加药管。
14、进一步的，所述在线ss检测仪电性连接plc智控系统，用于监控分离箱体内的悬浮物浓度值以调节第一加药管与第二加药管的加药量。
15、采用上述技术方案，有利于及时的根据在线ss检测器反馈的浓度值的变化规律，调整混合槽投加药量，避免药剂过量，降低运行成本。
16、优选的，所述浮渣螺杆泵通过管道连通固体暂存箱。
17、优选的，所述排空管和污泥泵之间的管道上设置有排泥阀，所述排泥阀与在线ss检测仪联锁，用于控制所述污泥沉淀斗的污泥排出量。
18、采取上述技术方案，污泥沉淀斗上方安装的在线ss浓度检测仪，可设置浓度上下限阈值，超过上限阈值则启动联锁排泥阀，开启污泥泵进行排泥；当浓度低于下限阈值联锁排泥阀关闭污泥泵；从而保证出水水质稳定，保证及时排泥，极大减少排泥的滞后带来的工序消极，以及减少人工排泥时长，提高效率。
19、本技术的有益效果：
20、第一、固液分离装置本身的处理量可以覆盖传统的使用转鼓格栅机+叠螺机组合的处理方式，用于固液分离的常规使用时，设备投资减少2/3以上；设备结构简单，并且各个部分功能默契，有效的降低固液分离时，杂质对设备的侵害，这样可以达到减少故障率的效果。
21、第二、基于药剂投用后，固液混料在斜板沉淀池的自由沉降实现等比重悬浮物和沉淀物的分离，可以满足水质波动大时还能稳定且高质量除水的条件；采用智能化智控系统，药剂的投加量合理，并可以通过检测器实时检测到浓度数值变化，比传统处理体系减少药剂投料量有一半以上，这样的优势进一步的减少了一半以上的运行成本。
22、综上，本技术具有设备投入量少，处理量大的特点，同时本实用采取智能监控的方式，能够及时有效的调控药剂的投入量以及根据浓度及时的排污泥，达到成本低效率高的技术优势，并且在一定程度上能够有效的保护设备，延长使用寿命减少故障率。
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1.一种固液分离装置，包括分离箱体(1)、三元振动筛(2)、在线SS检测仪(9)、污泥泵(3)、浮渣螺杆泵(4)，其特征在于，所述分离箱体(1)上设有缓冲槽进水口(6)、清液槽出水口(7)和排空管(8)，所述分离箱体(1)内部设置有缓冲槽(10)、第一混合槽(11)、第二混合槽(12)、竖向分离槽(13)、清液槽(14)、污泥沉淀斗(15)、斜板沉淀槽(16)、浮渣斗(17)；所述缓冲槽进水口(6)位于缓冲槽(10)上端，所述清液槽出水口(7)位于清液槽(14)中部，所述排空管(8)位于分离箱体(1)的底部；所述缓冲槽(10)、第一混合槽(11)与第二混合槽(12)都位于分离箱体(1)的前端，所述缓冲槽(10)、第一混合槽(11)与第二混合槽(12)沿着所述分离箱体(1)的宽侧边依次并列排布；
2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述三元振动筛(2)包括清液出水口(201)、排渣口(202)、管道缓冲装置(203)，所述清液出水口(201)、排渣口(202)分布在所述三元振动筛(2)两侧，所述管道缓冲装置(203)位于所述三元振动筛(2)的上端；所述
3.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述第一混合槽(11)内设置有第一搅拌器(18)、第二混合槽(12)内设置有第二搅拌器(19)。
4.根据权利要求3所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述第一混合槽(11)内设置有第二加药管(21)。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述缓冲槽(10)内设置有第一加药管(20)。
6.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述浮渣螺杆泵(4)通过管道连通固体暂存箱(5)。
7.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述污泥沉淀斗(15)底部设置有排空管(8)。
8.根据权利要求7所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述排空管(8)和污泥泵(3)之间的管道上设置有排泥阀(22)，所述排泥阀(22)与在线SS检测仪(9)联锁，用于控制所述污泥沉淀斗(15)的污泥排出量。
9.根据权利要求8所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述在线SS检测仪(9)电性连接PLC智控系统，用于监控分离箱体(1)内的悬浮物浓度值以调节第一加药管(20)与第二加药管(21)的加药量。
...【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，包括分离箱体(1)、三元振动筛(2)、在线ss检测仪(9)、污泥泵(3)、浮渣螺杆泵(4)，其特征在于，所述分离箱体(1)上设有缓冲槽进水口(6)、清液槽出水口(7)和排空管(8)，所述分离箱体(1)内部设置有缓冲槽(10)、第一混合槽(11)、第二混合槽(12)、竖向分离槽(13)、清液槽(14)、污泥沉淀斗(15)、斜板沉淀槽(16)、浮渣斗(17)；所述缓冲槽进水口(6)位于缓冲槽(10)上端，所述清液槽出水口(7)位于清液槽(14)中部，所述排空管(8)位于分离箱体(1)的底部；所述缓冲槽(10)、第一混合槽(11)与第二混合槽(12)都位于分离箱体(1)的前端，所述缓冲槽(10)、第一混合槽(11)与第二混合槽(12)沿着所述分离箱体(1)的宽侧边依次并列排布；
2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述三元振动筛(2)包括清液出水口(201)、排渣口(202)、管道缓冲装置(203)，所述清液出水口(201)、排渣口(202)分布在所述三元振动筛(2)两侧，所述管道缓冲装置(203)位于所述三元振动筛(2)的上端；所述清液出水口(201)通过管道连接缓冲槽进水口(6)，所述排渣口(202)通过管道伸入...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珍宝，张长江，朱仕亮，刘鑫，李攀，
申请(专利权)人：北京时代桃源环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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