烟道管测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟道管测厚装置，涉及钢铁行业转炉设备技术领域，它包括主尺和卡接在主尺的尺身上的游标尺，游标尺和尺身滑动配合，游标尺的末端中部固定连接有沿尺身长度方向伸出主尺的测量细杆，游标尺通过紧固螺钉固定于尺身上，测量细杆的伸出端固定有从烟道管的测厚横向切口伸入烟道管内的卡板，卡板的板面与尺身的尺面相平行，卡板和测量细杆一体成型，测量细杆的宽度小于测厚横向切口的宽度；卡板与尺身末端配合夹紧烟道管管壁，卡板邻近尺身的一侧设置为刃边，卡板与烟道管内壁呈线接触。本实用新型专利技术解决了现有烟道管测厚不准确的问题。准确的问题。准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
烟道管测厚装置


[0001]本技术涉及钢铁行业转炉设备
，尤其是一种用于汽化烟道系统的烟道管测厚装置。

技术介绍

[0002]汽化烟道系统是转炉炼钢设备中不可或缺的重要部分，炼钢时汽化烟道系统起到除尘、煤气回收等作用。目前国内的烟道设备普遍使用高压加自然循化冷却方式，烟道设备主要由诸多根并列的高压锅炉管焊接而成，随着炉龄的增加，位于烟道内侧的锅炉管由于在炼钢过程中长期经受高温烟气冲刷，烟道管内侧管壁会不断减薄，当管壁减薄至1.5mm时，发生爆管漏水的几率大大增加，不仅影响生产，还可能会造成安全事故。故通常在炉龄到达某一区间时，设备维护人员会对烟道管进行测厚工作，通过分析减薄管的趋势，为更换烟道管或更换烟道设备提供数据支撑。由于常用的便携式测厚仪的探头为一平面，与管道表面接触面积小，且测量环境高温粉尘环境恶劣，往往导致测量数据不准确。目前常采用的方法为使用切割机切割一小块烟道管，从而进行测厚。该方法不仅作业时间长，回焊时要求焊工水平较高，而且由于焊缝多，在后期生产时焊缝位置容易产生应力导致拉裂漏水。另一种方法为横向切割一道缝隙，使用游标卡尺的深度尺进行测量，再进行一些简单的计算得出厚度，但是这种方法必须依赖烟道的原始图纸数据，局限性大，且因为加工误差，烟道管壁厚不一定与图纸相符，最终所算出来的厚度不准确。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种烟道管测厚装置，这种装置可以解决现有烟道管测厚不准确的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：这种烟道管测厚装置包括主尺和卡接在所述主尺的尺身上的游标尺，所述游标尺和所述尺身滑动配合，所述游标尺的末端中部固定连接有沿所述尺身长度方向伸出所述主尺的测量细杆，所述游标尺通过紧固螺钉固定于所述尺身上，所述测量细杆的伸出端固定有从烟道管的测厚横向切口伸入所述烟道管内的卡板，所述卡板的板面与所述尺身的尺面相平行，所述卡板和所述测量细杆一体成型，所述测量细杆的宽度小于所述测厚横向切口的宽度；所述卡板与所述尺身末端配合夹紧烟道管管壁，所述卡板邻近所述尺身的一侧设置为刃边，所述卡板与所述烟道管内壁呈线接触。
[0005]上述烟道管测厚装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述卡板为半圆板，所述测量细杆居中连结于所述刃边。
[0006]进一步的，所述卡板的厚度为2～3mm。
[0007]进一步的，所述刃边的两端与所述尺身宽度方向的两端对齐。
[0008]进一步的，所述主尺由所述尺身和一体成型于所述尺身端头的握持限位块构成，所述握持限位块的宽度大于所述尺身的宽度。
[0009]进一步的，所述游标尺的一侧边设置有拨动块。
[0010]进一步的，所述尺身背面设有放置所述测量细杆的卡槽，所述测量细杆与所述卡槽滑动配合。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：设置通过测量细杆与游标尺连接的带刃边的卡板，由卡板刃边与主尺尺身末端配合夹紧烟道管管壁来实现烟道管测厚，相较于使用传统游标卡尺测量的方法测量烟道管厚度更准确，且不依赖于任何图纸数据的支撑，避免了依赖图纸的局限性；利于减小测量烟道管所需切割的切口尺寸，回焊焊缝更少，减少了后期炼钢时出现焊缝拉裂漏水的事故几率，降低了劳动强度和作业时间。
附图说明
[0012]图1是本烟道管测厚装置的结构示意图。
[0013]图2是烟道管上的测厚横向切口示意图。
[0014]图3是本烟道管测厚装置的测厚状态图。
[0015]附图标号说明：1、主尺；1
‑
1、尺身；1
‑
2、握持限位块；2、拨动块；3、游标尺；4、测量细杆；5、卡板；5
‑
1、斜面；5
‑
2、刃边；6、紧固螺钉；7、烟道管；7
‑
1、测厚横向切口；7
‑
2、烟道管管壁；7
‑
3、烟道管内壁；7
‑
4、烟道管外壁。
具体实施方式
[0016]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0017]图1和图3所示的烟道管测厚装置主要包括主尺1、游标尺3、测量细杆4、卡板5和紧固螺钉6，其中，主尺1由尺身1
‑
1和一体成型于尺身1
‑
1端头的握持限位块1
‑
2构成，握持限位块1
‑
2的宽度大于尺身1
‑
1的宽度与尺身1
‑
1形成T字形结构，该结构既可限制游标尺3不脱出主尺1，又可以方便操作人员握持主尺1。游标尺3卡接在主尺1的尺身1
‑
1上，它们的卡接结构、连接方式和读数方式与传统的游标卡尺相同，游标尺3可沿尺身1
‑
1的长度方向往返滑动，游标尺3的一侧螺纹连接有紧固螺钉6，游标尺3通过紧固螺钉6可定位在主尺1量程范围的任意位置；游标尺3的另一侧与紧固螺钉6相对的位置设置有拨动块2，以方便拨动游标尺3。尺身1
‑
1背面沿长度方向设有卡槽（图中未示出），卡槽延伸至尺身1
‑
1末端形成开口，卡槽内放置有一测量细杆4，测量细杆4与卡槽滑动配合。其它实施例的尺身1
‑
1也可以不开设卡槽，测量细杆4与尺身1
‑
1背面贴合滑动亦可。测量细杆4的一端与游标尺3末端的中部相连接，另一端沿尺身1
‑
1长度方向伸出主尺1与卡板5相连接，卡板5、测量细杆4和游标尺3一体成型，测量细杆4和卡板5可跟随游标尺3一同在主尺1上滑动。卡板5由厚度为2～3mm的半圆板制成，其直边的一侧朝向尺身1
‑
1并与尺身1
‑
1末端端面相平行，背离尺身1
‑
1设置的圆弧边利于伸入不同工况的烟道管7内。在卡板5板面上靠近直边的位置处具有朝直边边缘设置的斜面5
‑
1，斜面5
‑
1在直边边缘处形成刃边5
‑
2，如此可使弯曲的烟道管内壁7
‑
3与沿烟道管7轴向放置的刃边5
‑
2呈线接触，以提高测量的准确度。测量细杆4伸出端居中连结于刃边5
‑
2，刃边5
‑
2的两端与尺身1
‑
1宽度方向的两端对齐，可实现均匀夹紧。
[0018]进行测厚时，需要先使用切割机对线上的烟道管7横向割出一道宽度不小于4mm、长度不小于16mm的测厚横向切口7
‑
1，参见图2。切割好测厚横向切口7
‑
1后，将主尺1的尺面
呈与测厚横向切口7
‑
1长边平行的状态放置，使尺身1
‑
1在烟道管7外部靠近测厚横向切口7
‑
1的位置保持不动，推动拨动块2将游标尺3朝测厚横向切口7
‑
1方向移动靠近，带动测量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟道管测厚装置，包括主尺和卡接在所述主尺的尺身上的游标尺，所述游标尺和所述尺身滑动配合，所述游标尺的末端中部固定连接有沿所述尺身长度方向伸出所述主尺的测量细杆，所述游标尺通过紧固螺钉固定于所述尺身上，其特征在于：所述测量细杆的伸出端固定有从烟道管的测厚横向切口伸入所述烟道管内的卡板，所述卡板的板面与所述尺身的尺面相平行，所述卡板和所述测量细杆一体成型，所述测量细杆的宽度小于所述测厚横向切口的宽度；所述卡板与所述尺身末端配合夹紧烟道管管壁，所述卡板邻近所述尺身的一侧设置为刃边，所述卡板与所述烟道管内壁呈线接触。2.根据权利要求1所述的烟道管测厚装置，其特征在于：所述卡板为半圆板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宁，韦远华，洪忠强，李源源，李发勇，张明明，陈宗喜，郑运州，苏柳铭，滕谊，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：