一种用于中药加工的中药颗粒干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及中药加工领域，公开了一种用于中药加工的中药颗粒干燥机，包括箱体和安装在箱体顶部的热风机，所述箱体的内部沿其轴向方向转动连接有内筒，所述内筒的内部沿其轴向方向转动连接有驱动管，所述驱动管的外部沿其轴向方向依次安装有多个搅拌管，所述搅拌管的外边开设有多个排风口，所述箱体上设置有用于带动驱动管与内筒朝不同方向转动的驱动机构，所述驱动管的外部还设置有用于向蒸汽排出至箱体外部的排气机构。本实用新型专利技术能够持续通过热风对中药颗粒进行均匀充分的干燥，进而提高了中药颗粒干燥的质量，另外提高了中药颗粒干燥过程中蒸汽排放的速度，进一步提高了中药颗粒干燥的效率。颗粒干燥的效率。颗粒干燥的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中药加工的中药颗粒干燥机


[0001]本技术涉及中药加工领域，尤其涉及一种用于中药加工的中药颗粒干燥机。

技术介绍

[0002]中药颗粒经过提取、分离、浓缩、初步干燥、制粒、二次干燥和包装等生产工艺，加工制成的一种统一规格、统一剂量、统一质量标准的新型配方用药。
[0003]在公告号为CN 214250442 U的中国技术专利中公开了一种中药颗粒干燥机，包括摆动支架、设置在所述摆动支架上的放药抽屉、设置在所述放药抽屉下方的加热管道、以及推动所述摆动支架摆动的液压机，所述放药抽屉包括相对设置的至少两块侧板、连接两块所述侧板下端的网板、以及设置并布满在所述网板上的表面凹凸海绵垫，所述表面凹凸海绵垫的高度小于所述放药抽屉内部高度，所述表面凹凸海绵垫表面的凹陷位用于放置中药颗粒。表面凹凸海绵垫确保中药颗粒不会在滚动过程中破碎损坏，所述加热管道内的热气向上散发，透过所述网板和所述表面凹凸海绵垫作用于所述中药颗粒，从而较快地对所述中药颗粒实现干燥，且保证干燥效果均匀良好；
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：中药颗粒干燥而产生的蒸汽通过出气口自然排放，导致蒸汽排放速度慢，蒸汽停留时间长，容易影响中药颗粒干燥的效率，为此，本方案提出了一种用于中药加工的中药颗粒干燥机。

技术实现思路

[0005]为解决蒸汽排放速度慢的技术问题，本技术提供一种用于中药加工的中药颗粒干燥机。
[0006]本技术采用以下技术方案实现：包括箱体和安装在箱体顶部的热风机，所述箱体的内部沿其轴向方向转动连接有内筒，所述内筒的内部沿其轴向方向转动连接有驱动管，所述驱动管的外部沿其轴向方向依次安装有多个搅拌管，所述搅拌管与驱动管相连通，所述搅拌管的外边开设有多个排风口，所述驱动管的顶端延伸至箱体的外部，且其与热风机的排风管转动连接，所述箱体上设置有用于带动驱动管与内筒朝不同方向转动的驱动机构，所述驱动管的外部还设置有用于向蒸汽排出至箱体外部的排气机构。
[0007]通过上述技术方案，能够持续通过热风对中药颗粒进行均匀充分的干燥，进而提高了中药颗粒干燥的质量。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述内筒的顶部开设有两个弧型结构的加料槽，两个所述加料槽对称设置在驱动管的两侧，所述箱体的顶部安装有加料漏斗管，所述加料漏斗管的底部延伸至加料槽的上方。
[0009]通过上述技术方案，方便向内筒内部加料。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述内筒的底部安装有下料管，所述下料管的底端延伸至箱体的外部，所述下料管上安装有电磁阀。
[0011]通过上述技术方案，方便加工完成的中药颗粒排出。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括安装在箱体顶部另一侧上的电机、沿驱动管轴向方向转动连接在箱体内部的传动轴、套接在传动轴外部的齿轮和固接在内筒顶部的内齿圈，所述齿轮与内齿圈啮合，所述传动轴的顶端延伸至箱体的外部，所述电机输出轴的外部和传动轴的顶端均固接有第一锥齿轮，传动轴顶端的第一锥齿轮位于电机输出轴外部第一锥齿轮的下方，且两个第一锥齿轮之间相啮合，所述电机输出轴的一端和驱动管的外部均固接有第二锥齿轮，驱动管外部的第二锥齿轮位于电机输出轴外部第二锥齿轮的上方，且两个第二锥齿轮之间相啮合。
[0013]通过上述技术方案，能够带动内筒与驱动管互为反向转动，从而使驱动管带动其外部的搅拌管对内筒内部的中药颗粒搅拌的更加充分。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述排气机构包括固接在内筒顶部的排气筒和套接在驱动管外部的扇叶，所述扇叶位于排气筒的内侧，所述排气筒与内筒内部相连通，所述排气筒的顶端延伸至箱体的外部、且与箱体转动连接。
[0015]通过上述技术方案，提高了中药颗粒干燥过程中蒸汽排放的速度，进一步提高了中药颗粒干燥的效率。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述内筒的底部开设有若干个排渣孔，所述箱体一侧外壁上的底部开设有除渣口。
[0017]通过上述技术方案，使内筒内部的中药在干燥过程中能够自动筛分，从而将中药颗粒中的药渣过滤出来。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]1、通过驱动机构与热风机之间的配合，能够持续通过热风对中药颗粒进行均匀充分的干燥，进而提高了中药颗粒干燥的质量，另外通过驱动机构、驱动管和排气机构之间的配合，提高了中药颗粒干燥过程中蒸汽排放的速度，进一步提高了中药颗粒干燥的效率。
[0020]2、通过排渣孔的设置，使内筒内部的中药在干燥过程中能够自动筛分，从而将中药颗粒中的药渣过滤出来，进而有效提高了该干燥机的功能性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构剖视示意图；
[0022]图2为本技术的排气机构剖视示意图；
[0023]图3为本技术的搅拌管结构示意图。
[0024]主要符号说明：1、箱体；2、热风机；3、内筒；4、驱动管；5、搅拌管；6、排风口；7、加料槽；8、加料漏斗管；9、下料管；10、电磁阀；11、电机；12、传动轴；13、齿轮；14、内齿圈；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、排气筒；18、扇叶；19、排渣孔；20、除渣口。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]实施例1：
[0027]请结合图1
‑
3，本实施例的一种用于中药加工的中药颗粒干燥机，包括箱体1和安
装在箱体1顶部的热风机2，箱体1的底部安装有多个柱脚，使箱体1距离地面有一定的空间，从而方便将干燥完成的中药颗粒排出，箱体1的内部沿其轴向方向转动连接有内筒3，内筒3的内部沿其轴向方向转动连接有驱动管4，驱动管4的外部沿其轴向方向依次安装有多个搅拌管5，搅拌管5与驱动管4相连通，搅拌管5的外边开设有多个排风口6，驱动管4的顶端延伸至箱体1的外部，且其与热风机2的排风管转动连接，箱体1上设置有用于带动驱动管4与内筒3朝不同方向转动的驱动机构，驱动管4的外部还设置有用于向蒸汽排出至箱体1外部的排气机构；
[0028]内筒3的顶部开设有两个弧型结构的加料槽7，两个加料槽7对称设置在驱动管4的两侧，箱体1的顶部安装有加料漏斗管8，加料漏斗管8的底部延伸至加料槽7的上方，通过向加料漏斗管8内部加入需要进行干燥的中药颗粒，中药颗粒沿着加料漏斗管8的内部竖直向下移动，并通过加料槽7掉入到内筒3内部；
[0029]内筒3的底部安装有下料管9，下料管9的底端延伸至箱体1的外部，下料管9上安装有电磁阀10，当内筒3内部的中药颗粒干燥完成后，通过打开电磁阀10，可将内筒3内部的中药颗粒通过下料管9排出；
[0030]驱动机构包括安装在箱体1顶部另一侧上的电机11、沿驱动管4轴向方向转动连接在箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中药加工的中药颗粒干燥机，包括箱体(1)和安装在箱体(1)顶部的热风机(2)，其特征在于，所述箱体(1)的内部沿其轴向方向转动连接有内筒(3)，所述内筒(3)的内部沿其轴向方向转动连接有驱动管(4)，所述驱动管(4)的外部沿其轴向方向依次安装有多个搅拌管(5)，所述搅拌管(5)与驱动管(4)相连通，所述搅拌管(5)的外边开设有多个排风口(6)，所述驱动管(4)的顶端延伸至箱体(1)的外部，且其与热风机(2)的排风管转动连接，所述箱体(1)上设置有用于带动驱动管(4)与内筒(3)朝不同方向转动的驱动机构，所述驱动管(4)的外部还设置有用于向蒸汽排出至箱体(1)外部的排气机构。2.如权利要求1所述的一种用于中药加工的中药颗粒干燥机，其特征在于，所述内筒(3)的顶部开设有两个弧型结构的加料槽(7)，两个所述加料槽(7)对称设置在驱动管(4)的两侧，所述箱体(1)的顶部安装有加料漏斗管(8)，所述加料漏斗管(8)的底部延伸至加料槽(7)的上方。3.如权利要求1所述的一种用于中药加工的中药颗粒干燥机，其特征在于，所述内筒(3)的底部安装有下料管(9)，所述下料管(9)的底端延伸至箱体(1)的外部，所述下料管(9)上安装有电磁阀(10)。4.如权利要求1所述的一种用于中药加工的中药颗粒干燥机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在箱体(1)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张语迟，李赛男，崔光豪，李玉春，刘春明，李彦杰，庄思远，刘箬瑶，张雨桐，梁佳祺，
申请(专利权)人：长春师范大学，
类型：新型
国别省市：