本实用新型专利技术提供一种用于LNG气瓶在加工区域进出料的装置，能够有效降低生产线的占地面积和工件回转时间，提升生产效率。本实用新型专利技术包括加工设备安装台，加工设备安装台包括安装平台，安装平台用于安装加工设备；所述的安装平台下方设置有等待工位，等待工位位于加工设备加工工位的正下方；还包括轨道移载顶升机构，轨道移载顶升机构包括动力机构、移动平台小车、剪刀叉顶升机、运输平台和轨道；移动平台小车设置在轨道上；动力机构安装在移动平台小车上；剪刀叉顶升机安装在移动平台小车上；运输平台安装在剪刀叉顶升机上；轨道延伸至等待工位中。工位中。工位中。
【技术实现步骤摘要】
用于LNG气瓶在加工区域进出料的装置
[0001]本技术涉及一种用于LNG气瓶在加工区域进出料的装置。
技术介绍
[0002]LNG低温绝热气瓶作为一种用于低温液体存贮的压力容器已在国内外得到了广泛使用LNG气瓶作为多个行业原料供给系统的核心装备，兼具成本低、充装使用方便、自重轻、充装量大、气液纯净、运输装卸方便、安全可靠等优点，其研制开发为发展对节约能源、改善城市大气质量及工业运输原料稳定安全可靠性具有重要意义。
[0003]目前国内已具有多条投入使用的LNG气瓶自动化生产线，在对目前市场上公开的LNG气瓶自动化生产线的解决方案进行详细的考察后，发现其普遍规律，加工设备（比如气瓶环缝焊接设备）的进出料区域位于两侧，且工件由主输送线路进入加工设备线路往往采用数个平移行车或升降旋转行车，导致工件进入加工区域回转时间较长且设备结构分散，占地面积大，大大降低的生产效率及利润产出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于LNG气瓶在加工区域进出料的装置，能够有效降低生产线的占地面积和工件回转时间，提升生产效率。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于LNG气瓶在加工区域进出料的装置，包括加工设备安装台，加工设备安装台包括安装平台，安装平台用于安装加工设备； 其特征在于：所述的安装平台下方设置有等待工位，等待工位位于加工设备加工工位的正下方；还包括轨道移载顶升机构，轨道移载顶升机构包括动力机构、移动平台小车、剪刀叉顶升机、运输平台和轨道；移动平台小车设置在轨道上；动力机构安装在移动平台小车上；剪刀叉顶升机安装在移动平台小车上；运输平台安装在剪刀叉顶升机上；轨道延伸至等待工位中。
[0006]本技术所述的运输平台包括支架、辊道和驱动机构；支架安装在剪刀叉顶升机上；辊道和驱动机构均安装在支架上，驱动机构与辊道连接。
[0007]本技术所述的加工设备安装台还包括平移屏蔽门，平移屏蔽门滑动安装在安装平台上，位于加工设备加工工位和等待工位之间。
[0008]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、轨道移载顶升机构可以完成进料和上料过程中的输送工件、升降工件、工件进出加工工位等过程，降低工件进入加工区域的回转时间；2、等待工位位于加工设备加工工位的正下方，充分运用空间结构，有效降低生产线的占地面积。
附图说明
[0009]图 1 是本技术实施例使用时的结构示意图。
[0010]图 2 是本技术实施例移动平台小车的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0012]本技术实施例包括轨道移载顶升机构1和加工设备安装台2。
[0013]轨道移载顶升机构1用于筒体工件的承接输送，轨道移载顶升机构1包括动力机构11、移动平台小车12、剪刀叉顶升机13、运输平台14和轨道15。
[0014]移动平台小车12设置在轨道15上。动力机构11安装在移动平台小车12上，用于驱动移动平台小车12在轨道15上移动。剪刀叉顶升机13安装在移动平台小车12上。运输平台14安装在剪刀叉顶升机13上。
[0015]运输平台14包括支架141、辊道142和驱动机构143。支架141安装在剪刀叉顶升机13上。辊道142和驱动机构143均安装在支架141上，驱动机构143与辊道142连接，用于驱动辊道142转动，驱动辊道142转动使得位于其上的筒体工件3移动，将筒体工件3送入或者移出加工设备的加工位。动力机构11和驱动机构143均采用电机机构。
[0016]加工设备安装台2包括平移屏蔽门21和安装平台22。
[0017]安装平台22用于安装加工设备，比如气瓶环缝焊接设备。安装平台22下方设置有等待工位，等待工位位于加工设备加工工位的正下方，轨道15延伸至等待工位中。
[0018]平移屏蔽门21水平滑动安装在安装平台22上，位于加工设备加工工位和等待工位之间，用于打开和关闭加工工位和等待工位之间的通道。
[0019]若基准平面为地面，则安装平台22即为地面，移动平台小车12运行于低于地面的轨道15上。
[0020]本技术实施例工作过程如下：
[0021]1）、待处理筒体工件3通过现有或常规输送线承接并输送至待上料的轨道移载顶升机构1的辊道142上，动力机构11驱动移动平台小车12在轨道15上移动到上料方向待机位；
[0022]2）、加工设备安装台2检测移动平台小车12到达待机位，当检测到加工设备的加工工位工件处于加工状态，平移屏蔽门21处于关闭状态，此时另一台空的移动平台小车12处于下料方向待机位。
[0023]3）、当加工设备安装台2检测到工件处于加工完成状态，且移动平台小车12处于下料方向待机位，平移屏蔽门21打开，空的移动平台小车12平移至加工位正下方的等待工作，剪刀叉顶升机13抬升，运输平台14获取已完成工件，剪刀叉顶升机13下降。移动平台小车12移动至下料方向待机位，通过现有或常规输送线输送已完成工件至下一道工序。
[0024]4）、加工设备安装台2检测加工区域正下方没有移动平台小车12时，维持平移屏蔽门21打开状态，上料方向待机位的移动平台小车12平移至加工位正下方的等待工作，剪刀叉顶升机13抬升，由加工工位获取工件后，剪刀叉顶升机13下降，移动平台小车12重新回到上料方向待机位，并以此循环。
[0025]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。
凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于LNG气瓶在加工区域进出料的装置，包括加工设备安装台，加工设备安装台包括安装平台，安装平台用于安装加工设备； 其特征在于：所述的安装平台下方设置有等待工位，等待工位位于加工设备加工工位的正下方；还包括轨道移载顶升机构，轨道移载顶升机构包括动力机构、移动平台小车、剪刀叉顶升机、运输平台和轨道；移动平台小车设置在轨道上；动力机构安装在移动平台小车上；剪刀叉顶升机安装在移动平台小车上；运输平台安装在剪刀叉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，周炳水，章宇庆，李艳，林瑞进，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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