一种用于高分子材料生产的挤塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高分子材料生产的挤塑设备，涉及到高分子材料加工设备领域，该用于高分子材料生产的挤塑设备包括挤塑机，所述挤塑机上设有挤塑筒、电气柜和进料管，所述挤塑机的上方设有进料斗，进料斗的底侧固定安装有撒料管，所述挤塑机与进料斗之间设有转接斗，撒料管的底端延伸至转接斗内。本发明专利技术通过转接斗和加热叶的设置，使得高分子材料原料加入到进料斗内，撒料管能够来回进行移动，进而使得进料斗在移动过程能够帮助下料，可避免堵塞，同时撒料管能够将原料均匀地洒在转接斗内，其通过多个加热叶转动，使得原料均匀洒在转接斗内时，也可均匀地摊铺在加热叶上面，故而能够对原料进行预热，保证了高分子材料的挤塑质量。塑质量。塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子材料生产的挤塑设备


[0001]本专利技术涉及高分子材料加工设备
，尤其涉及一种用于高分子材料生产的挤塑设备。
[0002]
技术介绍
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配
[0003]有其他
[0004]添加剂(助剂)所构成的材料。塑料就是高分子材料重用的一种，是指以聚合物为主要成分，在一定条件(温度、压力等)下可塑成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料；塑料根据加热后的情况又可分为热塑性塑料和热固性塑料，加热后软化，形成高分子熔体的塑料成为热塑性塑料，主要的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。加热后固化，形成交联的不熔结构的塑料称为热固性塑料。
[0005]在对塑料进行加工时，往往需要使用挤塑机来对塑料进行塑形，现有技术中，挤塑机在进行挤塑时，因为需要对塑料进行加热，但是一般又都是通过进料斗直接加料，然后再加热进行挤塑，这就使得塑料在加热时极其产生加热不均的问题，导致挤塑质量差，同时由于进料斗一般都是漏斗形，因此进料斗下方的原料往往容易受挤压，导致密度大，这样就容易造成下料堵塞，或者是下部的原料较为密实，导致受热不均的问题，最终这些都会导致挤塑效果差的问题，因此需要一种用于高分子材料生产的挤塑设备来满足人们的需求。
[0006]
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于高分子材料生产的挤塑设备，以
[0007]解决上
[0008]述
技术介绍
中提出的：“挤塑机在进行挤塑时，因为需要对塑料进行加热，但是一般又都是通过进料斗直接加料，然后再加热进行挤塑，这就使得塑料在加热时极易产生加热不均的问题，导致挤塑质量差，同时由于进料斗一般都是漏斗形，因此进料斗下方的原料往往容易受挤压，导致密度大，这样就容易造成下料堵塞，或者是下部的原料较为密实，导致受热不均的问题，最终这些都会导致挤塑效果差的问题。”[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提出一种用于高分
[0010]子材料生产的挤塑设备，其包括挤塑机，所述
[0011]挤塑机上设有挤塑筒、电气柜和进料管，所述挤塑机的上方设有进料斗，进料斗的底侧固定安装有撒料管，所述挤塑机与进料斗之间设有转接斗，撒料管的底端延伸至转接斗内，所述转接斗的底侧固定安装有对接管，对接管活动安装在进料管上；
[0012]所述挤塑机的两侧均设有主支架，两个主支架的顶侧均活动安装有移动支架，两个移动支架上均固定安装有固定块，两个固定块分别固定安装在进料斗的两侧上，两个所述主支架上固定安装有同一个电机支架，电机支架上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有电机轴，所述转接斗的内壁上开设有转动孔，电机轴贯穿转动孔，所述电机轴上环形等距的固定安装有多个加热叶，多个加热叶均位于转接斗内，所述加热叶的外表面覆盖有加热丝，所述转接斗的两侧内壁上均开设有摆动孔，两个摆动孔内活动安装有同一个密封板，密封板上开设有安装孔，撒料管固定安装在安装孔内。需要说明的是，在进料时，将高
分子材料原料加入到进料斗内，并启动电机，这样电机能够驱动电机轴进行转动，电机轴能够通过带动槽带动带动轴移动，带动轴移动带动密封板移动，密封板能够在两个摆动孔内水平移动，同时密封板移动能够带动撒料管移动，撒料管能够带动进料斗移动，进料斗移动带动两个固定块移动，两个固定块移动带动两个移动支架移动，两个移动支架移动带动两个平移架移动，两个平移架在两个平移孔内移动，使得进料斗既能够获得足够的支撑，同时能够被限制在水平方向上进行移动，进而进料斗在移动的过程中，能够帮助下料，可以避免堵塞，同时撒料管能够将原料均匀的洒在转接斗内，其次在电机轴转动的过程中，能够带动多个加热叶转动，当原料均匀的洒在转接斗内时，也可以均匀的摊铺在加热叶上面，进而能够对原料进行预热，从而在原料进入到挤塑机之前能够保持一定的温度，避免直接进入挤塑机内，导致加热不均匀，形成堵塞挤塑机的问题，保证了高分子材料的挤塑质量。
[0013]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述转接斗内设有压缩板，压缩板与对接管相适配，压缩板上固定安装有压缩杆，压缩杆上固定安装有挤压块，挤压块与加热叶相接触，加热叶的端部为弧形设置，压缩板上套接有橡胶圈。需要说明的是，在电机轴带动多个加热叶转动时，一个加热叶可以挤压挤压块，挤压块能够带动压缩杆移动，压缩杆能够在连通孔内移动，同时压缩杆移动能够带动弹簧移动，最终通过压缩杆能够带动压缩板移动。当原料通过转接斗进入到对接管内时，可以通过压缩板带动橡胶圈在对接管内移动，进而可以压缩对接管内的空气，能够将对接管内的原料进行压实，使得原料直接更架的密实，从而进一步的保证挤塑的质量，同时当一个加热叶与挤压块分离时，可以在弹簧的拉伸力的作用下，使得挤压块能够复位，进而能够带动压缩板复位，从而使得对接管能够再次的露出来，同时当下一个加热叶与挤压块接触时，又可以重复此动作，从而能够间歇的压缩原料。
[0014]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述转接斗的内壁上固定安装有安装块，安装块上固定安装有固定套，固定套上开设有连通孔，压缩杆活动安装轴连通孔内，压缩杆在连通孔内垂直移动。
[0015]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述压缩杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别固定安装轴挤压块与固定套相互靠近的一侧上，通过弹簧的设置能够帮助挤压块复位，这样挤压块能够通过压缩杆带动压缩板进行复位。进一
[0016]步地，在本专利技术较佳实施例中，所述进料管上环形等距的开设有多个伸缩槽，伸缩槽内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有卡块，所述对接管的底侧环形等距的开设有多个卡槽，多个卡块分别卡接在多个卡槽内，当对接管与进料管接触时，多个卡块被挤压，使得卡块带动伸缩杆复位，伸缩杆复位能够使得复位弹簧受力收缩，因此当对接管与进料管对其时，可以在复位弹簧的反弹力的作用下，使得多个伸缩杆分别带动多个卡块复位，从而使得多个卡块能够卡进多个卡槽内，使得对接管能够自动的进行安装，安装方便。
[0017]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述伸缩杆的底侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端固定安装在伸缩槽的底侧内壁上，通过复位弹簧的设置，使得伸缩杆在被挤压后能够便捷的进行复位。
[0018]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，两个所述主支架上均开设有平移孔，两个平移孔内均活动安装有平移架，两个移动支架的底侧分别固定安装在两个平移架的顶侧上，在撒料管来回移动的过程中，撒料管能够带动进料斗移动，进料斗移动带动两个固定块移动，两个固定块移动带动两个移动支架移动，两个移动支架移动带动两个平移架移动，两个平
移架在两个平移孔内移动，使得进料斗既能够获得足够的支撑，同时能够被限制在水平方向上进行移动。
[0019]进一步地，在本专利技术较佳实施例中，所述电机轴上环形开设有带动槽，密封板的底侧固定安装有带动轴，带动轴的底端延伸至带动槽内，在启动电机时，能够驱动电机轴进行转动，电机轴能够通过带动槽带动带动轴移动，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子材料生产的挤塑设备，其特征在于，其包括挤塑机，所述挤塑机上设有挤塑筒、电气柜和进料管；所述挤塑机的上方设有进料斗，所述进料斗的底侧固定安装有撒料管，所述挤塑机与所述进料斗之间设有转接斗，所述撒料管的底端延伸至所述转接斗内，所述转接斗的底侧固定安装有对接管，所述对接管活动安装在所述进料管上；所述挤塑机的两侧均设有主支架，两个所述主支架的顶侧均活动安装有移动支架，两个所述移动支架上均固定安装有固定块，两个所述固定块分别固定安装在所述进料斗的两侧上，两个所述主支架上固定安装有同一个电机支架，所述电机支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有电机轴，所述转接斗的内壁上开设有转动孔，所述电机轴贯穿所述转动孔，所述电机轴上环形等距的固定安装有多个加热叶，多个所述加热叶均位于所述转接斗内，所述加热叶的外表面覆盖有加热丝，所述转接斗的两侧内壁上均开设有摆动孔，两个所述摆动孔内活动安装有同一个密封板，所述密封板上开设有安装孔，所述撒料管固定安装在所述安装孔内。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的挤塑设备，其特征在于，所述转接斗内设有压缩板，所述压缩板与所述对接管相适配；所述压缩板上固定安装有压缩杆，所述压缩杆上固定安装有挤压块，所述挤压块与所述加热叶相接触，所述加热叶的端部为弧形设置，所述压缩板上套接有橡胶圈。3.根据权利要求2所述的一种用于高分子材料生产的挤塑设备，其特征在于，所述转接斗的内壁上固定安装有安装块，所述安装块上固定安装有固定套，所述固定套上开设有连通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昕，周建学，
申请(专利权)人：中山市荣玖智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：