一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法、装置和电芯制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法、装置和电芯，涉及电池灌胶技术领域。电芯外壳包括外壳和设置于外壳的防爆阀，防爆阀相对外壳的内表面凸起，防爆阀的内表面与外壳的内表面间隔设置，防爆阀的外表面与外壳的外表面齐平，灌封方法包括：向外壳内表面避开防爆阀的位置灌胶；检测灌胶后胶液面距离防爆阀的内表面的距离；判断距离是否小于预设值，若距离小于预设值，则停止灌胶，若距离大于或等于预设值，则继续灌胶。该方法通过控制灌封后胶液面距离防爆阀内表面的距离能保证外壳灌胶后在防爆阀内侧的平整度，以能减少对内芯的挤压，以减少电芯短路和爆炸的出现几率，提高电芯的安全性。提高电芯的安全性。提高电芯的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法、装置和电芯


[0001]本专利技术涉及电池灌胶
，具体而言，涉及一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法、装置和电芯。

技术介绍

[0002]现有技术中，为了实现热电分离，将电芯的防爆阀设置于电芯外壳的底部，但是这样设置容置导致防爆阀靠近电芯内侧的内芯的底部不平，容易挤压内芯，造成电芯内部短路，甚至引起爆炸。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法、装置和电芯，其能够保证电芯外壳设置防爆阀位置内部的平整度，减少对内芯的挤压，以减少电芯短路和爆炸的出现几率，提高电芯的安全性。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，电芯外壳包括外壳和设置于外壳的防爆阀，防爆阀相对外壳的内表面凸起，防爆阀的内表面与外壳的内表面间隔设置，防爆阀的外表面与外壳的外表面齐平，灌封方法包括：
[0006]向外壳设置防爆阀的内表面避开防爆阀的位置灌胶；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，其特征在于，所述电芯外壳包括外壳和设置于所述外壳的防爆阀，所述防爆阀相对所述外壳的内表面凸起，所述防爆阀的内表面与所述外壳的内表面间隔设置，所述防爆阀的外表面与所述外壳的外表面齐平，所述灌封方法包括：向所述外壳设置防爆阀的内表面避开所述防爆阀的位置灌胶；检测灌胶后胶液面距离所述防爆阀的内表面的距离；判断所述距离是否小于预设值，若所述距离小于所述预设值，则停止灌胶，若所述距离大于或等于所述预设值，则继续灌胶。2.根据权利要求1所述的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，其特征在于：所述预设值为0.1mm。3.根据权利要求1所述的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，其特征在于，在向所述电芯外壳设置所述防爆阀的位置灌胶前，还包括：将所述外壳设置所述防爆阀的一端支撑于与水平面平行的底部平板上，并沿垂直于所述底部平板的方向对所述外壳进行压平，以使所述外壳设置所述防爆阀的端面紧贴所述底部平板且与所述水平面平行设置。4.根据权利要求3所述的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，其特征在于，在将所述外壳设置所述防爆阀的一端支撑于与所述水平面平行的底部平板之前，还包括：对所述底部平板进行校平，以使所述底部平板与所述水平面平行。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封方法，其特征在于，在向所述外壳内设置所述防爆阀的位置灌胶的过程中还包括：覆盖所述防爆阀的内表面，进行防溢胶处理。6.一种电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置，其特征在于，所述电芯外壳包括外壳和设置于所述外壳的防爆阀，所述防爆阀相对所述外壳的内表面凸起，所述防爆阀的内表面与所述外壳的内表面间隔设置，所述防爆阀的外表面与所述外壳的外表面齐平，所述灌封装置包括：灌胶机构，用于向所述外壳设置防爆阀的内表面避开所述防爆阀的位置灌胶；检测机构，用于检测灌胶后胶液面距离所述防爆阀的内表面的距离，以在所述距离小于预设值时控制所述灌胶机构停止灌胶，在所述距离大于或等于所述预设值时控制所述灌胶机构继续灌胶。7.根据权利要求6所述的电芯外壳的防爆阀处内平层灌封装置，其特征在于：所述电芯外壳的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江南，桂昊，杜俊丰，金佺良，於洪将，陈继程，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：