一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置，属于铣削装夹定位技术领域；包括工装基板，工装基板上端面中部固定设置有一个凸块，凸块上端面的第一T型槽内前后滑动连接有两个第一T型键，两个第一T型键上分别螺接有圆柱销和削边销，凸块两侧分别滑动连接有相对称的两个活动板，活动板的上端面设置有多个前后方向的第二T型槽，第一T型槽内部滑动连接有第二T型键，第二T型键上螺接有工件紧固螺钉，工装基板沿着左右方向排列设置有定位螺纹孔，活动板上对应定位螺纹孔设置有腰圆槽，工装紧固螺钉穿过腰圆槽与定位螺纹孔相螺接；解决了盘类或口框类零件在孔径和孔距发生变化时需要重新设计工装而导致效率低，物料浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置


[0001]本技术属于铣削装夹定位
，具体涉及一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置。

技术介绍

[0002]在机械产品零部件加工
许多盘类或口框类零件经常涉及到以上道工序的孔作为零件的基准，进行后续工序定位和固定夹紧使用，确保零件相关特征的尺寸和形位公差精度要求。目前在现场常常采取一种零件制作一种对应的专用工装，适用范围比较单一，缺乏通用性和灵活性。针对不同尺寸和形状的盘类和口框类零件，往往需要重新设计新的工装；针对同一形状的零件在不同的孔径和孔距发生变化时,也需要重新设计新的工装。这就导致一方面准备工装时间长，生产效率低；另一方面在物料方面也会造成极大的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置；解决盘类或口框类零件在孔径和孔距发生变化时需要重新设计工装而导致效率低，物料浪费的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置，包括工装基板，工装基板上端面中部固定设置有一个凸块，凸块沿着前后方向所设置， 凸块上端面设置有一个第一T型槽，第一T型槽内部滑动连接有两个第一T型键，两个第一T型键上分别螺接有一个圆柱销和一个削边销，工装基板上端面在凸块的两侧分别滑动连接有相对称的第一活动板与第二活动板，第一活动板的上端面设置有多个前后方向的第二T型槽，第一T型槽内部滑动连接有第二T型键，第二T型键上螺接有工件紧固螺钉，工装基板沿着左右方向排列设置有定位螺纹孔，第一活动板上对应定位螺纹孔设置有腰圆槽，工装紧固螺钉穿过腰圆槽与定位螺纹孔相螺接。
[0006]进一步的，所述凸块为方形的块状结构，凸块与工装基板左右两端的距离的相等，并且前后两端分别延伸至工装基板的前后两侧端面处。
[0007]进一步的，第一T型槽与凸块的前后端面相连通。
[0008]进一步的，凸块将工装基板的上端面均分为左半部以及右半部，左半部与右半部上分别对称设置有两个U型定位键槽，所述U型定位键槽沿着工装基板的左右方向延伸设置，并且分别与左半部以及右半部远离凸块的外侧端面相连通。
[0009]进一步的，左半部以及右半部在前后两端的边缘上分别设置有一排均匀间隔的定位螺纹孔，定位螺纹孔沿着左右方向排列设置。
[0010]进一步的，第一活动板的下端面设置有两个U型定位键，两个U型定位键均沿着左右方向所延伸设置，并且两个U型定位键分别卡接于左半部上的两个U型定位键槽中，从而
使得第一活动板可以在左半部上端左右滑动。
[0011]进一步的，在第一活动板的上端面前后两端边缘分别对称设置有一个方形凹槽，每个方形凹槽的底面处设置有一个腰圆槽，腰圆槽为长圆孔结构，腰圆槽的长度方向为左右方向，并且腰圆槽与第一活动板的底面相连通。
[0012]进一步的，第一活动板的上端面沿着左右方向均匀间隔设置有一排第二T型槽，第二T型槽分别与前后两端的方形凹槽相连通。
[0013]进一步的，第一活动板为方形的板状结构，水平截面形状以及体积均与工装基板上端面的左半部相同。
[0014]更进一步的，所述第二活动板与第一活动板的结构相同，区别在于关于凸块左右镜像对称设置。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]（1）该装置利用一面两销定位原理实现完全定位。一面可调变距，通过活动板在工装基板滑动实现X方向的变距；削边销与圆柱销设计成可变尺寸，可适应不同直径的基准定位孔的定位，通用性强适应多种加工环境。
[0017]（2）结构简单，制作方便、定位可靠装置方便灵活，只须根据不同形状和不同尺寸的盘类或口框类零件的定位孔尺寸，选择不同尺寸的圆柱销和削边销即可完成变距可调定位夹紧，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0019]图1是本技术在装夹工件时的爆炸图一；
[0020]图2是本技术在装夹工件时的爆炸图二；
[0021]图3是本技术在装夹工件时的爆炸图三；
[0022]图4是本技术整体的俯视图；
[0023]图5是图4中的B
‑
B剖视图；
[0024]图6是工装基板的立体示意图；
[0025]图7是工装基板的俯视图；
[0026]图8是图7中的A
‑
A剖视图；
[0027]图9是第一活动板的立体示意图一；
[0028]图10是第一活动板的立体示意图二；
[0029]图11是第一活动板的仰视图；
[0030]图12是工件的立体示意图；
[0031]图13是第一T型键以及第二T型键的结构示意图；
[0032]图14是圆柱销的结构示意图；
[0033]图15中（a）是削边销的正视图，（b）是削边销的俯视图，（c）是削边销的剖视图；
[0034]图16中（a）是工件紧固螺钉的正视图，（b）是工件紧固螺钉的俯视图，（c）是工件紧固螺钉的剖视图；
[0035]图17中（a）是工装紧固螺钉的正视图，（b）是工装紧固螺钉的俯视图，（c）是工装紧固螺钉的剖视图；
[0036]其中，1为工装基板、2为第一活动板、3为第二活动板、4为第一T型键、5为第二T型键、6为削边销、7为圆柱销、8为工件紧固螺钉、9为工件、10为工装紧固螺钉、11为凸块、12为第一T型槽、13为U型定位键槽、14为定位螺纹孔、15为U型定位键、16为方形凹槽、17为腰圆槽、18为第二T型槽、19为定位孔。
具体实施方式
[0037]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0038]如图1—17所示，本技术提供了一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置，包括工装基板1、第一活动板2、第二活动板3、T型键、工件9固定螺钉、圆柱销7、削边销6、工装紧固螺钉10。
[0039]所述工装基板1为水平设置的方形板状结构，在其上端面中部设置有一个前后方向延伸的凸块11。所述凸块11为方形的块状结构，凸块11与工装基板1左右两端的距离的相等，并且前后两端分别延伸至工装基板1的前后两侧端面处。在凸块11的上端面沿着前后方向设置有一个第一T型槽12，第一T型槽12与凸块11的前后端面相连通。第一T型槽12内部滑动连接有两个第一T型键4，第一T型键4的上端伸出于第一T型槽12开口处并且在其上端面设置有一个上下贯通的螺纹孔。前侧的第一T型键4的螺纹孔内螺接有一个圆柱销7，后侧的第一T型键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置，其特征在于：包括工装基板（1），工装基板（1）上端面中部固定设置有一个凸块（11），凸块（11）沿着前后方向所设置， 凸块（11）上端面设置有一个第一T型槽（12），第一T型槽（12）内部滑动连接有两个第一T型键（4），两个第一T型键（4）上分别螺接有一个圆柱销（7）和一个削边销（6），工装基板（1）上端面在凸块（11）的两侧分别滑动连接有相对称的第一活动板（2）与第二活动板（3），第一活动板（2）的上端面设置有多个前后方向的第二T型槽（18），第一T型槽（12）内部滑动连接有第二T型键（5），第二T型键（5）上螺接有工件紧固螺钉（8），工装基板（1）沿着左右方向排列设置有定位螺纹孔（14），第一活动板（2）上对应定位螺纹孔（14）设置有腰圆槽（17），工装紧固螺钉（10）穿过腰圆槽（17）与定位螺纹孔（14）相螺接。2.根据权利要求1所述的一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置，其特征在于：所述凸块（11）为方形的块状结构，凸块（11）与工装基板（1）左右两端的距离的相等，并且前后两端分别延伸至工装基板（1）的前后两侧端面处。3.根据权利要求1所述的一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置，其特征在于：第一T型槽（12）与凸块（11）的前后端面相连通。4.根据权利要求1所述的一种盘类或口框类零件变距可调铣削装夹定位装置，其特征在于：凸块（11）将工装基板（1）的上端面均分为左半部以及右半部，左半部与右半部上分别对称设置有两个U型定位键槽（13），所述U型定位键槽（13）沿着工装基板（1）的左右方向延伸设置，并且分别与左半部以及右半部远离凸块（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩利萍，解亚波，周斌，武瑞刚，李申龙，何李鑫，张瑞凯，崔辽，李晓波，申浩，
申请(专利权)人：山西航天清华装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：