一种鞋底发泡成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋底发泡成型装置，包括下模座和上模座，所述下模座的顶端设置有上模座，所述下模座顶端的四个拐角处设置有导向槽，所述上模座底端的四个拐角处固定连接有导向杆，所述上模座的底端设置有第二安装槽，所述第二安装槽的底端设置有上模具，所述上模具的底端固定连接有模具块，所述下模座顶端的内部设置有第一安装槽。该鞋底发泡成型装置通过设置有固定座、气缸、伸缩杆等零件，在开模时，打开气缸，利用伸缩杆可将连接座顶起，这时与之连接的上模座也会顶起，这时导向杆会在导向槽的内部导向移动，从而使得自动开模，无需手动打开，更加省时省力，解决了在开模时需要手动开模，导致比较费时费力的问题。导致比较费时费力的问题。导致比较费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底发泡成型装置


[0001]本技术涉及鞋底发泡
，具体为一种鞋底发泡成型装置。

技术介绍

[0002]市面上很多鞋的鞋底一般由发泡材料制作而成，通过将发泡材料注入进鞋底模具中，可自动发泡，以往的鞋底发泡成型装置在开模式需要手动开模，导致比较费时费力；在更换不同的鞋型模具时比较麻烦；同时不便于将鞋底边的边角料进行裁切，因此需要对一种鞋底发泡成型装置进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种鞋底发泡成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出在开模式需要手动开模，导致比较费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底发泡成型装置，包括下模座和上模座，所述下模座的顶端设置有上模座，所述下模座顶端的四个拐角处设置有导向槽，所述上模座底端的四个拐角处固定连接有导向杆，所述上模座的底端设置有第二安装槽，所述第二安装槽的底端设置有上模具，所述上模具的底端固定连接有模具块，所述下模座顶端的内部设置有第一安装槽，所述下模座的两侧固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定安装有气缸，所述气缸的顶端固定连接有伸缩杆，所述上模座的两侧固定连接有连接座。
[0005]优选的，所述连接座设置有四组，所述伸缩杆的顶端与连接座的底端固定连接，所述导向杆设置嵌在导向槽的内部可活动。
[0006]优选的，所述第一安装槽内部底端的两侧设置有第一滑槽，所述第一安装槽的内部设置有下模具，所述下模具的顶端设置有模具槽。
[0007]优选的，所述下模具底端的两侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块嵌在第一滑槽的内部可滑动。
[0008]优选的，所述上模具的两侧固定连接有第二连接块，所述第二安装槽内部的两侧设置有第二滑槽。
[0009]优选的，所述第二连接块嵌在第二滑槽的内部可滑动。
[0010]优选的，所述模具块的外部设置有切割刀片，所述切割刀片的顶端与上模具的底端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该鞋底发泡成型装置不仅实现了便于自动开模，实现了便于更换鞋型模具，而且实现了便于裁切边角料；
[0012]（1）通过设置有固定座、气缸、伸缩杆、导向杆、连接座、第二连接块、导向槽、导向杆，在开模时，打开气缸，利用伸缩杆可将连接座顶起，这时与之连接的上模座也会顶起，这时导向杆会在导向槽的内部导向移动，从而使得自动开模，无需手动打开，更加省时省力；
[0013]（2）通过设置有第一安装槽、下模具、模具槽、第一滑槽、第一连接块、第二连接块、
第二滑槽、上模座、上模具、模具块、切割刀片、第二安装槽，在更换上模具时，因第二连接块嵌在第二滑槽的内部，可将上模具从而第二安装槽的内部移出，在更换下模具时，因第一连接块嵌在第一滑槽的内部，可将下模具从第一安装槽的内部脱离进行更换，使得在制作不同鞋型时，可便于快速更换相应的模具；
[0014]（3）通过设置有模具块、切割刀片，因模具块的外部设置有切割刀片，切割刀片的顶端与上模具的底端固定连接的关系，可在上模座与下模座之间闭合时，切割刀片会将发泡后多余的材料进行切除，使得在开模后，无需二次清理边角料，使得在使用时更加适用。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的上模座与下模座连接方式侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的下模具与下模座连接方式正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的切割刀片与上模具连接方式正视结构示意图。
[0019]图中：1、下模座；2、第一安装槽；3、下模具；4、模具槽；5、第一滑槽；6、第一连接块；7、导向槽；8、固定座；9、气缸；10、伸缩杆；11、导向杆；12、连接座；13、第二连接块；14、第二滑槽；15、上模座；16、上模具；17、模具块；18、切割刀片；19、第二安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种鞋底发泡成型装置，包括下模座1和上模座15，下模座1的顶端设置有上模座15，下模座1顶端的四个拐角处设置有导向槽7，上模座15底端的四个拐角处固定连接有导向杆11，上模座15的底端设置有第二安装槽19，第二安装槽19的底端设置有上模具16，上模具16的底端固定连接有模具块17，下模座1顶端的内部设置有第一安装槽2，下模座1的两侧固定连接有固定座8，固定座8的顶端固定安装有气缸9，气缸9的顶端固定连接有伸缩杆10，上模座15的两侧固定连接有连接座12；
[0022]连接座12设置有四组，伸缩杆10的顶端与连接座12的底端固定连接，导向杆11设置嵌在导向槽7的内部可活动；
[0023]具体地，如图1和图2所示，在开模时，打开气缸9，利用伸缩杆10可将连接座12顶起，这时与之连接的上模座15也会顶起，这时导向杆11会在导向槽7的内部导向移动，从而使得自动开模，无需手动打开；
[0024]实施例2：第一安装槽2内部底端的两侧设置有第一滑槽5，第一安装槽2的内部设置有下模具3，下模具3的顶端设置有模具槽4；
[0025]下模具3底端的两侧固定连接有第一连接块6，第一连接块6嵌在第一滑槽5的内部可滑动；
[0026]上模具16的两侧固定连接有第二连接块13，第二安装槽19内部的两侧设置有第二滑槽14，第二连接块13嵌在第二滑槽14的内部可滑动；
[0027]具体地，如图1和图3所示，在更换上模具16时，因第二连接块13嵌在第二滑槽14的内部，可将上模具16从而第二安装槽19的内部移出，在更换下模具3时，因第一连接块6嵌在第一滑槽5的内部，可将下模具3从第一安装槽2的内部脱离进行更换，使得在制作不同鞋型时，可便于快速更换相应的模具。
[0028]实施例3：模具块17的外部设置有切割刀片18，切割刀片18的顶端与上模具16的底端固定连接；
[0029]具体地，如图1和图4所示，因模具块17的外部设置有切割刀片18，切割刀片18的顶端与上模具16的底端固定连接的关系，可在上模座15与下模座1之间闭合时，切割刀片18会将发泡后多余的材料进行切除，使得在开模后，无需二次清理边角料。
[0030]工作原理：本技术在使用时，首先，将发泡材料注入进模具槽4的内部，打开气缸9，利用伸缩杆10带动上模座15向下移动，使其与下模座1之间闭合，闭合发泡结束后，在开模时，打开气缸9，利用伸缩杆10可将连接座12顶起，这时与之连接的上模座15也会顶起，这时导向杆11会在导向槽7的内部导向移动，从而使得自动开模，无需手动打开，之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底发泡成型装置，包括下模座（1）和上模座（15），其特征在于：所述下模座（1）的顶端设置有上模座（15），所述下模座（1）顶端的四个拐角处设置有导向槽（7），所述上模座（15）底端的四个拐角处固定连接有导向杆（11），所述上模座（15）的底端设置有第二安装槽（19），所述第二安装槽（19）的底端设置有上模具（16），所述上模具（16）的底端固定连接有模具块（17），所述下模座（1）顶端的内部设置有第一安装槽（2），所述下模座（1）的两侧固定连接有固定座（8），所述固定座（8）的顶端固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的顶端固定连接有伸缩杆（10），所述上模座（15）的两侧固定连接有连接座（12）。2.根据权利要求1所述的一种鞋底发泡成型装置，其特征在于：所述连接座（12）设置有四组，所述伸缩杆（10）的顶端与连接座（12）的底端固定连接，所述导向杆（11）设置嵌在导向槽（7）的内部可活动。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈花华，冯文军，郑秋华，
申请(专利权)人：福州巨点鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：