一种模具滑块装卸结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具滑块装卸结构，包括模具和滑块，滑块位于模具的一侧且能够相对模具上下滑动，滑块靠近模具的一侧开设有滑块槽；模具靠近滑块的一侧开设有模具槽，在模具槽的内部固定安装有支架底座，支架底座通过旋转插销与旋转支架铰接，旋转插销上缠绕有弹性件，旋转支架的径向外端位于滑块槽中且与滑块槽中的固定块相配合；取代现有技术中滑块与模具气缸联动或手动螺钉的固定方式，采用可自动弹性收放的旋转支架挂接的连接方式，装卸方便更换便利，且不会损伤滑块、模具及产品，降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具滑块装卸结构


[0001]本技术涉及PU发泡成型模具中滑块与模具装卸的
，具体涉及一种模具滑块装卸结构。

技术介绍

[0002]发泡模具在成型过程中根据产品不同形状的成型需求，需要在模具内部增设滑块充当衬板以在模具内部形成对应产品的形状。现有技术中，如图1
‑
2所示，滑块2位于模具1的一侧且能够相对模具1上下滑动，滑块2靠近模具1的一侧开设有滑块槽S2，模具1靠近滑块2的一侧凸出设置有限位凸块1
‑
1，通过限位凸块1
‑
1与滑块槽S2的配合可以实现滑块2在模具1内腔中的有效固定。
[0003]但是现有技术中滑块与模具的上述固定方式中，一方面，滑块2安装面为垂直模具底部90度的立面处，滑块本身重量过重，容易脱落砸伤模具本体或造成人员受伤等不利情况；另一方面，从图1
‑
2中可以清楚看出，由于限位凸块1
‑
1的设置，滑块无法顺利拆卸，向上滑动时会导致滑块内部损坏，同时在拆除滑块后拉出产品时，限位凸块1
‑
1也容易损伤产品本体。
[0004]因此，基于上述现有技术中的缺陷与不足，亟待提出一种新的模具装卸结构以解决上述缺陷与不足。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题，本技术提出一种模具滑块装卸结构。
[0006]本技术为实现上述目的，提供的技术方案如下：
[0007]一种模具滑块装卸结构，包括模具和滑块，所述滑块位于所述模具的一侧且能够相对所述模具上下滑动，所述滑块靠近所述模具的一侧开设有滑块槽；其特征在于：所述模具靠近滑块的一侧开设有模具槽，在所述模具槽的内部固定安装有支架底座，所述支架底座通过旋转插销与旋转支架铰接，所述旋转插销上缠绕有弹性件，所述旋转支架的径向外端位于滑块槽中且与滑块槽中的所述固定块相配合。
[0008]作为本技术的进一步优选实施方式，所述固定块通过第一固定件固定于所述滑块槽中，且所述固定块的底部设置为与所述旋转支架的径向外端相配合的斜面。
[0009]作为本技术的进一步优选实施方式，所述第一固定件位于滑块远离模具的外侧。
[0010]作为本技术的进一步优选实施方式，所述旋转支架包括相互连接的支架铰接部和支架旋转部，所述支架铰接部位于径向内端且在所述支架铰接部开设有供旋转插销穿过的支架铰接孔，所述支架旋转部的外端设置为与所述固定块的底部相配合的斜面。
[0011]作为本技术的进一步优选实施方式，所述支架底座包括相互连接的底座固定部和底座铰接部，所述底座固定部通过第二固定件固定于所述模具槽的内部，所述底座铰
接部上开设有供旋转插销穿过的底座铰接孔。
[0012]作为本技术的进一步优选实施方式，所述底座铰接部的底部还设置有限位块。
[0013]作为本技术的进一步优选实施方式，所述弹性件缠绕于所述旋转插销的外周且轴向上位于相邻的底座铰接部与支架铰接部之间。
[0014]作为本技术的进一步优选实施方式，所述弹性件选用扭簧。
[0015]作为本技术的进一步优选实施方式，所述支架底座、旋转插销、及弹性件整体位于所述模具槽的内部；所述旋转支架部分位于所述模具槽的内部，部分位于所述滑块槽的内部。
[0016]作为本技术的进一步优选实施方式，所述滑块槽的水平和竖直尺寸均大于所述固定块的水平和竖直尺寸。
[0017]本技术相对于现有技术取得的有益效果包括：
[0018]1)本技术提供一种模具滑块装卸结构，采用PU发泡模具成型的产品需要90度立面出模，取代现有技术中滑块与模具气缸联动(成本高)或手动螺钉(效率低)的固定方式，采用可自动弹性收放的旋转支架挂接的连接方式，装卸方便更换便利，且不会损伤滑块、模具及产品，降低成本。
[0019]2)本技术提供一种模具滑块装卸结构，滑块与模具之间通过斜面相互配合，取代现有技术中的平面接触，有效降低滑块在模具垂直面位置向下滑落的可能。
[0020]3)本技术提供一种模具滑块装卸结构，支架底座、旋转插销、及弹性件整体位于所述模具槽的内部；旋转支架大部分也位于所述模具槽的内部，相比传统工艺更安全稳定，降低产品出模时的干扰及对产品造成的出模损坏。
[0021]4)本技术提供一种模具滑块装卸结构，模具与滑块之间定位更精准，利用通透式固定孔分别实现定位，相比传统的凹凸卡块定位结构定位效果更精准。
附图说明
[0022]图1为现有技术中滑块与模具固定位置的结构示意图；
[0023]图2为图1中A位置的结构放大图；
[0024]图3为本技术提供的一种模具滑块装卸结构的结构侧视图；
[0025]图4为本技术提供的一种模具滑块装卸结构的结构爆炸图；
[0026]图5为图4中B位置的结构放大图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]发泡模具在成型过程中根据产品不同形状的成型需求，需要在模具内部增设滑块充当衬板以在模具内部形成对应产品的形状。
[0031]如图1
‑
2所示为现有技术中滑块2固定于模具1上的固定方式，滑块2位于模具1的一侧且能够相对模具1上下滑动，滑块2靠近模具1的一侧开设有滑块槽S2，模具1靠近滑块2的一侧凸出设置有限位凸块1
‑
1，通过限位凸块1
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1与滑块槽S2的配合可以实现滑块2在模具1内腔中的有效固定。
[0032]但是现有技术中滑块与模具的上述固定方式中，一方面，滑块2安装面为垂直模具底部90度的立面处，滑块本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具滑块装卸结构，包括模具（1）和滑块（2），所述滑块（2）位于所述模具（1）的一侧且能够相对所述模具（1）上下滑动，所述滑块（2）靠近所述模具（1）的一侧开设有滑块槽（S2）；其特征在于：所述模具（1）靠近滑块（2）的一侧开设有模具槽（S1），在所述模具槽（S1）的内部固定安装有支架底座（5），所述支架底座（5）通过旋转插销（6）与旋转支架（4）铰接，所述旋转插销（6）上缠绕有弹性件（7），所述旋转支架（4）的径向外端位于滑块槽（S2）中且与滑块槽（S2）中的固定块（3）相配合。2.根据权利要求1所述的一种模具滑块装卸结构，其特征在于：所述固定块（3）通过第一固定件（9）固定于所述滑块槽（S2）中，且所述固定块（3）的底部设置为与所述旋转支架（4）的径向外端相配合的斜面。3.根据权利要求2所述的一种模具滑块装卸结构，其特征在于：所述第一固定件（9）位于滑块（2）远离模具（1）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种模具滑块装卸结构，其特征在于：所述旋转支架（4）包括相互连接的支架铰接部（41）和支架旋转部（42），所述支架铰接部（41）位于径向内端且在所述支架铰接部（41）开设有供旋转插销（6）穿过的支架铰接孔（411），所述支架旋转部（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗林，纵峰，
申请(专利权)人：丹阳市金业来车辆装饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：