一种聚砜塑料生产用粉碎台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚砜塑料生产用粉碎台，包括粉碎仓，粉碎仓的内壁之间转动连接有转轴，转轴的外周壁固定有粉碎辊，粉碎仓的左侧固定有传动仓，传动仓内壁的左侧固定有电机，粉碎仓内设有精碎机构，粉碎仓的内壁之间贴合有收集环，粉碎仓的右侧固定有出液阀。在使用时，将固体产物倒入粉碎仓内，通过粉碎辊可对固体产物进行初步粉碎，粉碎的固体产物下落掉进精碎机构内进行二次粉碎，能够有效增加粉碎效果，粉碎辊与精碎机构由同一个电机驱动，可以更好的利用电机，经过二次粉碎的固体产物继续下落进收集环内进行收集，母液则在粉碎仓底部收集，待粉碎完后，可直接将收集环取出收集固体产物，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚砜塑料生产用粉碎台


[0001]本技术涉及聚砜塑料生产粉碎
，具体为一种聚砜塑料生产用粉碎台。

技术介绍

[0002]聚砜是分子主链中含有砜基和亚芳基的热塑性树脂，适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件，在生产时，通常是将氯苯砜、双酚A、碳酸钾及二甲基乙酰胺溶剂在常压下发生聚合反应，并将所得产物加入纯水粉碎为母液与固体物料，然后将固体物料用纯水洗涤干燥得到最终产物。
[0003]目前，市面上在生产时所使用的粉碎技术还不是很成熟，较为专业的粉碎设备并不多，通常使用的都是较为普通的粉碎设备，这些设备在粉碎时粉碎的效果不是很好，且所使用的粉碎机功能较为单一，不够实用，故而提出一种聚砜塑料生产用粉碎台以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚砜塑料生产用粉碎台，具备能够精细粉碎且方便收集粉碎固体产物的优点，解决了目前市面上所使用的粉碎设备在粉碎时粉碎的效果不是很好，且所使用的粉碎机功能较为单一，不够实用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚砜塑料生产用粉碎台，包括粉碎仓，所述粉碎仓的左右两侧内壁之间且靠近顶面处转动连接有两个呈前后分布的转轴，所述转轴的外周壁上且位于粉碎仓内固定有粉碎辊，两个所述转轴的外周壁且位于粉碎仓左侧处均固定有粉碎齿轮，两个所述粉碎齿轮相啮合，所述粉碎仓的左侧固定有传动仓，所述传动仓内壁的左侧固定有输出轴固定在前侧所述转轴左端的电机，所述粉碎仓内设有用于进行二次粉碎的精碎机构，所述粉碎仓的内壁之间且位于精碎机构下方处贴合有一端贯穿粉碎仓并延伸至其前侧的收集环，所述收集环的内壁之间且靠近底面处固定有过滤网，所述粉碎仓的右侧且靠近底面处固定有出液阀。
[0006]所述精碎机构包括精碎组件与传动组件，其中，所述精碎组件包括固定在粉碎仓内壁之间且位于粉碎辊下方的接料板，所述粉碎仓内壁之间且位于接料板下方处固定有托板，所述接料板的顶面开设有锥形槽，所述托板的东面开设有T型孔，所述T型孔内转动连接有粉碎盘，所述粉碎盘与接料板的底面均开设有通料孔。
[0007]进一步，所述粉碎仓的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述粉碎仓的外周壁且靠近顶面处为锥形。
[0008]进一步，所述粉碎仓的正面开设有供收集环贯穿并与其间隙配合的矩形孔，所述粉碎仓内壁的左右两侧均固定有用于支撑收集环的托块，所述收集环的正面固定有把手。
[0009]进一步，所述粉碎盘的顶面与接料板的底面相贴合，且贴合面为糙面，接料板上所述通料孔与锥形槽相连通，粉碎盘上所述通料孔的直径小于接料板上所述通料孔的直径。
[0010]进一步，所述传动组件包括固定在电机输出轴上的主锥齿，所述粉碎仓的左侧且位于传动仓内固定有支板，所述支板的顶面转动连接底端贯穿支板并延伸至其底部的转杆，所述转杆的外周壁且靠近顶端处固定有与主锥齿啮合的从锥齿，所述托板内开设有与T型孔侧壁连通的环形槽，所述粉碎盘的外周壁上且位于环形槽内固定有环形齿条，所述粉碎仓的左侧开设有与环形槽连通的连通孔，所述转杆的外周壁且靠近底端处固定有右侧贯穿连通孔并延伸至环形槽内，且与环形齿条啮合的主齿轮。
[0011]进一步，所述支板的顶面开设有用于供转杆垂直贯穿并与其间隙配合的导向孔，所述粉碎盘的外周壁与T型孔接触部位，且位于环形槽上方处做有密封防水处理。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该聚砜塑料生产用粉碎台，在使用时，将聚合反应好的产物倒入粉碎仓内，通过粉碎辊可对固体产物进行初步粉碎，粉碎的固体产物下落掉进精碎机构内进行二次粉碎，能够有效增加粉碎效果，粉碎辊与精碎机构均由同一个电机驱动，可以有效利用好电机的动力输出资源，经过二次粉碎的固体产物继续下落进收集环内进行收集，母液则在粉碎仓底部收集，待粉碎完后，可直接将收集环取出收集固体产物，然后通过出液阀放出母液，更加实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术收集环剖视图。
[0017]图中：1粉碎仓、2转轴、3粉碎辊、4粉碎齿轮、5传动仓、6电机、7精碎组件、701接料板、702托板、703锥形槽、704T型孔、705粉碎盘、706通料孔、8收集环、9传动组件、901主锥齿、902支板、903转杆、904从锥齿、905环形槽、906环形齿条、907连通孔、908主齿轮、10过滤网、11出液阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种聚砜塑料生产用粉碎台，包括粉碎仓1，粉碎仓1的左右两侧内壁之间且靠近顶面处转动连接有两个呈前后分布的转轴2，转轴2的外周壁上且位于粉碎仓1内固定有粉碎辊3，两个转轴2的外周壁且位于粉碎仓1左侧处均固定有粉碎齿轮4，两个粉碎齿轮4相啮合，粉碎仓1的左侧固定有传动仓5，传动仓5内壁的左侧固定有输出轴固定在前侧转轴2左端的电机6，启动电机6，电机6带动前侧转轴2转动，前侧转轴2通过两个啮合的粉碎齿轮4带动后侧转轴2相对转动，然后通过转轴2带动两个粉碎辊3相对转动对固体产物进行粉碎。
[0020]粉碎仓1内设有用于进行二次粉碎的精碎机构，粉碎的固体产物下落掉进精碎机构内进行二次粉碎，能够有效增加粉碎效果，粉碎辊3与精碎机构均由同一个电机6驱动，可
以有效利用好电机6的动力输出资源，粉碎仓1的内壁之间且位于精碎机构下方处贴合有一端贯穿粉碎仓1并延伸至其前侧的收集环8，收集环8的内壁之间且靠近底面处固定有过滤网10，过滤网10用来分离母液与固体产物，粉碎仓1的右侧且靠近底面处固定有出液阀11，经过二次粉碎的固体产物继续下落进收集环8内进行收集，母液则在粉碎仓1底部收集，待粉碎完后，可直接将收集环8取出收集固体产物，然后通过出液阀11放出母液，更加实用。
[0021]精碎机构包括精碎组件7与传动组件9，其中，精碎组件7包括固定在粉碎仓1内壁之间且位于粉碎辊3下方的接料板701，粉碎仓1内壁之间且位于接料板701下方处固定有托板702，接料板701的顶面开设有锥形槽703，托板702的东面开设有T型孔704，T型孔704内转动连接有粉碎盘705，粉碎盘705与接料板701的底面均开设有通料孔706。
[0022]经过初步粉碎的固体产物落进锥形槽703内，并通过接料板701上的通料孔706落至粉碎盘705的顶面，在电机6驱动的同时，会通过传动组件9带动粉碎盘705转动，通过粉碎盘705配合接料板701对固体产物进行二次精细粉碎。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚砜塑料生产用粉碎台，包括粉碎仓(1)，其特征在于：所述粉碎仓(1)的左右两侧内壁之间且靠近顶面处转动连接有两个呈前后分布的转轴(2)，所述转轴(2)的外周壁上且位于粉碎仓(1)内固定有粉碎辊(3)，两个所述转轴(2)的外周壁且位于粉碎仓(1)左侧处均固定有粉碎齿轮(4)，两个所述粉碎齿轮(4)相啮合，所述粉碎仓(1)的左侧固定有传动仓(5)，所述传动仓(5)内壁的左侧固定有输出轴固定在前侧所述转轴(2)左端的电机(6)，所述粉碎仓(1)内设有用于进行二次粉碎的精碎机构，所述粉碎仓(1)的内壁之间且位于精碎机构下方处贴合有一端贯穿粉碎仓(1)并延伸至其前侧的收集环(8)，所述收集环(8)的内壁之间且靠近底面处固定有过滤网(10)，所述粉碎仓(1)的右侧且靠近底面处固定有出液阀(11)；所述精碎机构包括精碎组件(7)与传动组件(9)，其中，所述精碎组件(7)包括固定在粉碎仓(1)内壁之间且位于粉碎辊(3)下方的接料板(701)，所述粉碎仓(1)内壁之间且位于接料板(701)下方处固定有托板(702)，所述接料板(701)的顶面开设有锥形槽(703)，所述托板(702)的东面开设有T型孔(704)，所述T型孔(704)内转动连接有粉碎盘(705)，所述粉碎盘(705)与接料板(701)的底面均开设有通料孔(706)。2.根据权利要求1所述的一种聚砜塑料生产用粉碎台，其特征在于：所述粉碎仓(1)的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述粉碎仓(1)的外周壁且靠近顶面处为锥形。3.根据权利要求1所述的一种聚砜塑料生产用粉碎台，其特征在于：所述粉碎仓(1)的正面开设有供收集环(8)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，刘钰玮，王昆，
申请(专利权)人：安徽摩纳珀里科技有限公司，
类型：新型
国别省市：