锤头装置及带有该锤头装置的压铸机制造方法及图纸

本申请适用于润滑装置技术领域，提供了一种锤头装置及带有该锤头装置的压铸机。锤头装置包括锤头组件，锤头组件可滑动地设置于入料筒内，入料筒的外侧壁上开设有进料口，可润滑的锤头润滑装置还包括润滑组件，润滑组件设置于锤头组件的一侧，锤头组件内设置有润滑通道，润滑通道具有进剂端和出剂端；润滑组件包括第一润滑剂供应管和第二润滑剂供应管，第一润滑剂供应管与进料口连通，用于向入料筒内部供应第一润滑剂；第二润滑剂供应管与进剂端连通，出剂端与锤头组件的外部连通，以使流经润滑通道的内润滑剂能够输送至入料筒与锤头组件之间。本申请的锤头装置优化了锤头组件的润滑效果，减少了锤头组件与入料筒的磨损。减少了锤头组件与入料筒的磨损。减少了锤头组件与入料筒的磨损。

【技术实现步骤摘要】
锤头装置及带有该锤头装置的压铸机


[0001]本申请属于润滑装置
，更具体地说，是涉及一种锤头装置及带有该锤头装置的压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机是用于压力铸造的机器，具体的，压铸机在压力作用下把熔融状态的金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体的金属铸件。
[0003]压铸机运行过程中，汤料通过给汤机或者定量炉等机器输送至入料筒的进料口，后由锤头经过慢速、一快、二快等操作方式将汤料打入模具的型腔内，每打一次产品，锤头都需要进行一次上述的循环的动作，与此同时锤头也需要进行一次润滑，从而保证锤头不发生卡死的现象。
[0004]现有技术中，锤头通常采用外部喷淋润滑的方式，这种方式依靠外部喷嘴喷射至锤头的上部，锤头的下部靠润滑剂流动润滑，基本无法使锤头实现完全润滑，且入料筒的筒壁也没无法得到润滑。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种锤头装置及带有该锤头装置的压铸机，旨在解决现有技术中锤头润滑效果不佳的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种锤头装置，锤头装置的输出端可滑动地设置于压铸机的入料筒内，入料筒的外侧壁上开设有进料口，锤头装置包括锤头组件，锤头组件可滑动地设置于入料筒内，锤头组件形成为锤头装置的输出端，锤头装置还包括润滑组件，润滑组件设置于锤头组件的一侧，锤头组件内设置有润滑通道，润滑通道具有进剂端和出剂端；润滑组件包括：第一润滑剂供应管，第一润滑剂供应管与进料口连通，用于向入料筒内部供应第一润滑剂；第二润滑剂供应管，第二润滑剂供应管与进剂端连通，出剂端与锤头组件的外部连通，以使流经润滑通道的内润滑剂能够输送至入料筒与锤头组件之间。
[0007]可选地，锤头组件包括锤头本体和锤头传动件，锤头传动件设置于锤头本体远离入料筒的一侧，锤头传动件与锤头本体驱动连接，润滑通道设置在锤头传动件上，润滑通道的出剂端与锤头传动件的外部连通。
[0008]可选地，锤头组件还包括扩散件，扩散件套设在锤头传动件的外周，且与锤头传动件之间存在扩散空间，润滑通道的出剂端与扩散空间连通，扩散件的外周面上设置有多个与扩散空间连通的扩散通孔。
[0009]可选地，润滑组件还包括第一供气管，第一供气管设置于第一润滑剂供应管的一侧，第一供气管与进料口连通。
[0010]可选地，润滑组件还包括第三润滑剂供应管、第二供气管以及转换件，转换件内设置有第一通道，第一通道上设置有两个输入端口和一个输出端口，第三润滑剂供应管与第
一通道中的一个输入端口连通，第二供气管与第一通道中的另一个输入端口连通，第二润滑剂供应管与第一通道中的输出端口连通。
[0011]可选地，润滑组件还包括第四润滑剂供应管和第三供气管，转换件内还设置有第二通道以及第三通道，第二通道和第三通道均具有两个端口，第四润滑剂供应管与第二通道中的一个端口连通，第一润滑剂供应管与第二通道中的另一个端口连通；第三供气管与第三通道中的一个端口连通，第一供气管与第三通道中的另一个端口连通。
[0012]可选地，锤头传动件和锤头本体内部空心设置，且相互连通，以形成供冷却液流通的冷却空间；锤头传动件上设置有第一冷却液出入口和第二冷却液出入口，第二冷却液出入口设置于第一冷却液出入口的一侧，第一冷却液出入口和第二冷却液出入口均与冷却空间连通。
[0013]可选地，锤头装置还包括冷却液传送管，冷却液传送管设置于冷却空间内，冷却液传送管与入料筒的内侧壁之间形成有回路间隙，冷却液传送管的第一端与第一冷却液出入口连通，冷却液传送管的第二端与回路间隙连通；冷却液能够通过第一冷却液出入口输送至冷却液传送管内，并通过冷却液传送管的第二端输送至回路间隙内，且通过第二冷却液出入口从冷却空间内向外排出；或，冷却液通过第二冷却液出入口输送至回路间隙内，并通过冷却液传送管的第二端输送至冷却液传送管内，且通过第一冷却液出入口从冷却空间内向外排出。
[0014]可选地，锤头传动件远离锤头本体的一端敞口设置，锤头装置还包括安装部，安装部安装在锤头传动件内部；安装部包括第一安装板和第二安装板，第二安装板设置于第一安装板远离锤头本体的一侧，第一安装板和第二安装板的外表面分别与锤头传动件的内侧壁相贴合，第一安装板与第二安装板之间形成有流动间隙，第一冷却液出入口与流动间隙连通，冷却液传送管的第一端与流动间隙连通；第二冷却液出入口设置于第一安装板远离第二安装板的一侧；和/或，锤头传动件的外侧面上开设有流通槽，流通槽的槽顶固定连接有封挡板，封挡板用于封挡流通槽的槽顶，流通槽与封挡板之间的空间形成为润滑通道。
[0015]根据本申请的另一个方面，提供了一种压铸机，压铸机包括承载部、入料筒、上述的锤头装置以及驱动部，入料筒设置于承载部上，锤头组件可滑动地设置于承载部上，且可滑动地设置于入料筒内，驱动部设置于承载部上，且与锤头组件的输入端驱动连接；压铸机还包括控制部，控制部与驱动部电连接；锤头装置还包括控制件、抽液泵以及润滑剂桶，抽液泵的泵入端与润滑剂桶连通，抽液泵的泵出端与第一润滑剂供应管连通，且与第二润滑剂供应管连通；控制件与抽液泵电连接；控制部与控制件电连接。
[0016]本申请提供的锤头装置的有益效果在于：与现有技术相比，在本申请中，第一润滑剂采用一种润滑油，该润滑油通过入料筒的进料口输送至锤头组件上，并利用自身重力逐渐覆盖锤头组件，从而在锤头组件在入料筒内滑动的情况下，能够使锤头组件进行润滑。第二润滑剂采用另一种润滑油，该润滑油通过润滑通道的出剂端直接输送至锤头组件与入料筒的内侧壁之间，同时伴随着锤头组件在入料筒内的滑动，该润滑油将持续不断的通过润滑通道的出剂端直接输送至锤头组件与入料筒的内侧壁之间，从而保证锤头组件能够进行良好的润滑。本申请的锤头装置优化了锤头组件的润滑效果，减少了锤头组件与入料筒的磨损，降低了锤头组件发生卡死的可能性，提高了锤头装置的工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的锤头组件的剖视示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大示意图；
[0020]图3为本申请实施例提供的压铸机在一个视角下的结构示意图；
[0021]图4为图3中B处的放大示意图；
[0022]图5为图3中C处的放大示意图；
[0023]图6为本申请实施例提供的锤头组件的结构示意图；
[0024]图7为图3中D处的放大示意图；
[0025]图8为本申请实施例提供的转换件的结构示意图；
[0026]图9为本申请实施例提供的安装部的结构示意图；
[0027]图10为本申请实施例提供的压铸机在另一个视角下的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤头装置，所述锤头装置的输出端可滑动地设置于压铸机的入料筒(500)内，所述入料筒(500)的外侧壁上开设有进料口(510)，所述锤头装置包括锤头组件(100)，所述锤头组件(100)可滑动地设置于所述入料筒(500)内，所述锤头组件(100)形成为所述锤头装置的输出端，其特征在于，所述锤头装置还包括润滑组件(200)，所述润滑组件(200)设置于所述锤头组件(100)的一侧，所述锤头组件(100)内设置有润滑通道(121)，所述润滑通道(121)具有进剂端和出剂端，所述润滑组件(200)包括：第一润滑剂供应管(210)，所述第一润滑剂供应管(210)与所述进料口(510)连通，用于向所述入料筒(500)内部供应第一润滑剂；第二润滑剂供应管(220)，所述第二润滑剂供应管(220)与所述进剂端连通，所述出剂端与所述锤头组件(100)的外部连通，以使流经所述润滑通道(121)的第二润滑剂能够输送至所述入料筒(500)与所述锤头组件(100)之间。2.根据权利要求1所述的锤头装置，其特征在于，所述锤头组件(100)包括锤头本体(110)和锤头传动件(120)，所述锤头传动件(120)设置于所述锤头本体(110)远离所述入料筒(500)的一侧，所述锤头传动件(120)与所述锤头本体(110)驱动连接，所述润滑通道(121)设置在所述锤头传动件(120)上，所述润滑通道(121)的所述出剂端与所述锤头传动件(120)的外部连通。3.根据权利要求2所述的锤头装置，其特征在于，所述锤头组件(100)还包括扩散件(140)，所述扩散件(140)套设在所述锤头传动件(120)的外周，且与所述锤头传动件(120)之间存在扩散空间，所述润滑通道(121)的所述出剂端与所述扩散空间连通，所述扩散件(140)的外周面上设置有多个与所述扩散空间连通的扩散通孔。4.根据权利要求1所述的锤头装置，其特征在于，所述润滑组件(200)还包括第一供气管(230)，所述第一供气管(230)设置于所述第一润滑剂供应管(210)的一侧，所述第一供气管(230)与所述进料口(510)连通。5.根据权利要求4所述的锤头装置，其特征在于，所述润滑组件(200)还包括第三润滑剂供应管(240)、第二供气管(250)以及转换件(260)，所述转换件(260)内设置有第一通道(261)，所述第一通道(261)上设置有两个输入端口和一个输出端口，所述第三润滑剂供应管(240)与所述第一通道(261)中的一个所述输入端口连通，所述第二供气管(250)与所述第一通道(261)中的另一个所述输入端口连通，所述第二润滑剂供应管(220)与所述第一通道(261)中的所述输出端口连通。6.根据权利要求5所述的锤头装置，其特征在于，所述润滑组件(200)还包括第四润滑剂供应管(270)和第三供气管(280)，所述转换件(260)内还设置有第二通道(262)以及第三通道(263)，所述第二通道(262)和所述第三通道(263)均具有两个端口，所述第四润滑剂供应管(270)与所述第二通道(262)中的一个所述端口连通，所述第一润滑剂供应管(210)与所述第二通道(262)中的另一个所述端口连通；所述第三供气管(280)与所述第三通道(263)中的一个所述端口连通，所述第一供气管(230)与所述第三通道(263)中的另一个所述端口连通。7.根据权利要求2所述的锤头装置，其特征在于，所述锤头传动件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卓铭，潘玲玲，刘相尚，杨丹丹，
申请(专利权)人：深圳领威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：