一种碎屑自动收集的铸造件表面打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎屑自动收集的铸造件表面打磨机，包括底板和罩板以及安装在底板上端面的机架，所述底板的上方设置有两个夹持板，所述打磨盘和固定在支架上的第二电机相连，并且支架通过第二伸缩杆活动连接在机架上，还包括漏孔，所述漏孔垂直贯通的等间距开设在底板上，并且罩板围绕在漏孔的外侧，所述罩板上设置有用于取放铸造件的开关门，漏孔的底端和收集罩相连通。该碎屑自动收集的铸造件表面打磨机，利用打磨机构自身的运转作为动力同时产生气流，通过气流的引导以及吹动，能够相应的将边缘处的碎屑吹动到相应的碎屑收集机构中，自动收集结构设计更加合理，效率更高，避免碎屑在边角处的大量残留。避免碎屑在边角处的大量残留。避免碎屑在边角处的大量残留。

【技术实现步骤摘要】
一种碎屑自动收集的铸造件表面打磨机


[0001]本技术涉及打磨机
，具体为一种碎屑自动收集的铸造件表面打磨机。

技术介绍

[0002]铸件在成型后，表面会因为铸造工艺问题残留大量的边角料，无法直接使用，因此在铸件使用之前，会使用到打磨机对铸件的表面边角料进行打磨，而铸件中的异形件由于表面形状不规则，大多通过皮带磨机进行打磨操作，对于大部分的表面形状标准的铸件则可通过使用如下现有技术中的打磨机进行处理；
[0003]利用公开号为CN112476123A的中国专利申请：一种铸造件表面打磨装置，工作台的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述工作台的顶部固定连接有对称分布的支撑板，所述支撑板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板的顶部通过固定螺纹钉固定安装有安装板，所述安装板内壁的底部固定连接有第一电动伸缩杆。本专利技术通过设置除尘装置可以将打磨过程中打磨的铁屑得到有效吸附，防止因为过多铁屑存在而影响到打磨效率；设置的夹持装置可以对需要打磨的铸造件进行夹持，并且可以带动铸造件呈现左右方向的运动，可以对铸造件进行全方位的打磨；而利用连接装置进行安装的第一夹持槽和第二夹持槽可以及时对其进行更换，从而便可以使其适应不同尺寸的铸造件；
[0004]但是上述现有技术中的方案在实际使用时依旧存在着碎屑收集结构不合理的问题，该申请中通过打磨机构上的喷淋结构，将打磨产生的碎屑冲击至下方的碎屑收集机构中，但是收集机构仅仅是设置在铸件放置位置的下方，而且即使通过喷淋的方式能够将一部分碎屑冲击到收集机构中，但是大部分随着打磨盘转动而随意飞扬的碎屑还是容易堆积在装置的边缘区域，无法被有效自动收集。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种碎屑自动收集的铸造件表面打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的方案在实际使用时依旧存在着通过打磨机构上的喷淋结构，将打磨产生的碎屑冲击至下方的碎屑收集机构中，但是收集机构仅仅是设置在铸件放置位置的下方，而且即使通过喷淋的方式能够将一部分碎屑冲击到收集机构中，但是大部分随着打磨盘转动而随意飞扬的碎屑还是容易堆积在装置的边缘区域，无法被有效自动收集的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碎屑自动收集的铸造件表面打磨机，包括底板和罩板以及安装在底板上端面的机架，所述底板的上方设置有两个夹持板，两个夹持板分别与底板上安装的第一伸缩杆和第一电机的输出端相连，其中第一伸缩杆的输出端与夹持板转动连接而且第一电机的输出端和夹持板固定连接，罩板的内部还设置有位于夹持板上方的打磨盘，所述打磨盘和固定在支架上的第二电机相连，并且支架通过第二伸缩杆活动连接在机架上，还包括漏孔，所述漏孔垂直贯通的等间距开设在底板
上，并且罩板围绕在漏孔的外侧，所述罩板上设置有用于取放铸造件的开关门，漏孔的底端和收集罩相连通；
[0007]还包括边缘清理装置，所述清理装置固定在罩板内表面的底端，用于将击打罩板内表面并下落的渣滓转移至漏孔处。
[0008]作为优选的，所述清理装置包含有挡条，所述挡条呈矩形框形态固定在底板的上端面以及罩板内表面底端，挡条的截面呈“L”字型结构，并且挡条中开设有L字型的开孔，所述开孔的两端开口处分别朝向上方以及靠近漏孔的一侧，并且开孔的水平部分还与加压装置相连，所述加压装置通过吹出气流的方式、加速开孔中渣滓移动至漏孔上的速度。
[0009]作为优选的，所述加压装置包含有横管和矩形管。
[0010]作为优选的，所述矩形管环绕分布在罩板的外侧，并且矩形管通过水平分布的横管和对应位置的开孔相连通。
[0011]作为优选的，所述矩形管通过连接管和供气装置相连，且所述供气装置安装在支架中，所述供气装置用于经由连接管朝向矩形管供气气流。
[0012]作为优选的，所述供气装置包含有外壳和扇叶，所述外壳固定在支架的底端，且扇叶水平分布在外壳的内部。
[0013]作为优选的，所述扇叶和驱动装置相连。
[0014]作为优选的，所述驱动装置包含有竖轴和齿轮，所述竖轴转动安装在外壳中，且竖轴通过两个相互啮合的齿轮和第二电机的输出端相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碎屑自动收集的铸造件表面打磨机，利用打磨机构自身的运转作为动力同时产生气流，通过气流的引导以及吹动，能够相应的将边缘处的碎屑吹动到相应的碎屑收集机构中，自动收集结构设计更加合理，效率更高，避免碎屑在边角处的大量残留；
[0016]1.挡条的使用，一方面能够起到罩体与底板之间的加固连接效果，另一方面，能够利用挡条本身的承托效果，避免碎屑直接进入到罩体与底板之间的拐角处，同时利用开孔配合横管在开孔中水平部分吹风产生的负压效果、能够有效的将挡条上方的、停留的渣滓碎屑排出至底板上靠近漏孔的区域，并且利用气流将碎屑吹动至漏孔处并从收集罩排出，确保收集的全面性；
[0017]2.连接管以及外壳和齿轮的结构设计，使第二电机能够同时驱动打磨盘转动以及利用齿轮的啮合驱动竖轴和扇叶高速转动，从而产生清理碎屑所需的气流，利用同一个动力源同时实现上述目的，更加的节能环保，同时保证了碎屑收集的自动化。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术夹持板结构示意图；
[0020]图3为本技术支架结构示意图；
[0021]图4为本技术挡条结构示意图；
[0022]图5为本技术第二实施例结构示意图。
[0023]图中：1、罩板；2、底板；3、夹持板；4、第一伸缩杆；5、第一电机；6、打磨盘；7、第二电机；8、第二伸缩杆；9、漏孔；10、收集罩；11、挡条；12、开孔；13、横管；14、矩形管；15、连接管；
16、外壳；17、扇叶；18、竖轴；19、齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供如下技术方案：
[0026]实施例一：
[0027]本实施例中如图1
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3所示，打磨机包括底板2和罩板1以及安装在底板2上端面的机架，底板2的上方设置有两个夹持板3，两个夹持板3分别与底板2上安装的第一伸缩杆4和第一电机5的输出端相连，其中第一伸缩杆4的输出端与夹持板3转动连接而且第一电机5的输出端和夹持板3固定连接，罩板1的内部还设置有位于夹持板3上方的打磨盘6，打磨盘6和固定在支架上的第二电机7相连，并且支架通过第二伸缩杆8活动连接在机架上，还包括漏孔9，漏孔9垂直贯通的等间距开设在底板2上，并且罩板1围绕在漏孔9的外侧，罩板1上设置有用于取放铸造件的开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎屑自动收集的铸造件表面打磨机，包括底板(2)和罩板(1)以及安装在底板(2)上端面的机架，所述底板(2)的上方设置有两个夹持板(3)，两个夹持板(3)分别与底板(2)上安装的第一伸缩杆(4)和第一电机(5)的输出端相连，其中第一伸缩杆(4)的输出端与夹持板(3)转动连接而且第一电机(5)的输出端和夹持板(3)固定连接，罩板(1)的内部还设置有位于夹持板(3)上方的打磨盘(6)，所述打磨盘(6)和固定在支架上的第二电机(7)相连，并且支架通过第二伸缩杆(8)活动连接在机架上，其特征在于：还包括漏孔(9)，所述漏孔(9)垂直贯通的等间距开设在底板(2)上，并且罩板(1)围绕在漏孔(9)的外侧，所述罩板(1)上设置有用于取放铸造件的开关门，漏孔(9)的底端和收集罩(10)相连通；还包括边缘清理装置，所述清理装置固定在罩板(1)内表面的底端，用于将击打罩板(1)内表面并下落的渣滓转移至漏孔(9)处。2.根据权利要求1所述的一种碎屑自动收集的铸造件表面打磨机，其特征在于：所述清理装置包含有挡条(11)，所述挡条(11)呈矩形框形态固定在底板(2)的上端面以及罩板(1)内表面底端，挡条(11)的截面呈“L”字型结构，并且挡条(11)中开设有L字型的开孔(12)，所述开孔(12)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：左保堂，袁振山，张增林，左永江，王海林，王国红，张卫峰，路庆历，王红霞，
申请(专利权)人：河北兴盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：