本实用新型专利技术属于钢镐加工技术领域，公开了一种钢镐生产用边角打磨装置，该装置包括加工台，所述加工台的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿并转动连接至加工台的顶部，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有载物架，所述加工台的顶部安装有移动组件。该实用新型专利技术通过加工台对装置进行支撑固定，先将钢镐固定在载物架上，然后并调节钢镐的一端与立板垂直，然后启动移动组件带动立板上的打磨组件靠近钢镐的端部，然后启动打磨组件对其的边角外侧进行靠近打磨，从而实现了装置具备，无需人工操作，自动化打磨，安全性高，并且调节灵活打磨精度高的优点。并且调节灵活打磨精度高的优点。并且调节灵活打磨精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢镐生产用边角打磨装置
[0001]本技术涉及钢镐加工
，更具体地说，涉及一种钢镐生产用边角打磨装置。
技术介绍
[0002]钢镐是一种常见工具，一般为木质的长把儿，钢制的头部，整个呈T型，形似鹤嘴锄，一头尖，另一头呈扁平铲状，钢镐在生产过程中，需要使用打磨装置对两端部进行打磨，使其边角圆润成型，但是现有打磨装置还存在以下不足；
[0003]1、现有技术中由于镐的形状特殊，一般采用人工手持或借助夹具，靠近打磨机进行打磨，操作费力，安全性低。
[0004]2、现有技术中只能通过人工调节镐的夹角和端部，以实现对边角进行打磨圆润，打磨机角度固定，打磨精度低，调节不灵活。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢镐生产用边角打磨装置，以解决现有技术中的打磨机操作费力，安全性低，并且打磨机角度固定，调节不灵活、打磨精度低的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种钢镐生产用边角打磨装置，包括加工台，所述加工台的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿并转动连接至加工台的顶部，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有载物架，所述加工台的顶部安装有移动组件，所述移动组件的顶部安装有立板，所述立板的左侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿并转动连接至立板的右侧，所述立板的右侧转动安装有打磨组件，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器与打磨组件固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述载物架包括立柱和螺纹柱，所述立柱的底部与第一伺服电机的联轴器固定连接，所述螺纹柱的底端贯穿并螺纹连接至立柱的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动组件包括电动推杆和移动块，所述电动推杆的一端与加工台固定连接，所述电动推杆的活动端与移动块固定连接，所述移动块的顶部与立板固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨组件包括方形盘、两个驱动打磨辊、滑动架和调节组件，所述方形盘的左侧与立板转动连接，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器与方形盘固定连接，两个所述滑动架的外侧与方形盘滑动连接，两个所述驱动打磨辊分别转动安装与两个滑动架上，所述调节组件安装至方形盘上，所述调节组件与两个滑动架相配合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括伺服马达和螺纹杆，所述伺服马达安装至方形盘上，所述伺服马达的输出端贯穿并转动连接至方形盘的内部，所述伺
服马达的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接，两个所述螺纹杆的底端依次贯穿并螺纹连接至两个滑动架的底部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述方形盘的右侧开设有方形槽，两个所述滑动架的外侧均滑动连接至方形槽的内部。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过加工台对装置进行支撑固定，先将钢镐固定在载物架上，然后并调节钢镐的一端与立板垂直，然后启动移动组件带动立板上的打磨组件靠近钢镐的端部，然后启动打磨组件对其的边角外侧进行靠近打磨，并且启动第二伺服电机带动打磨组件转动调节角度，实现对钢镐的端部边角实现全方位打磨，调节灵活，并且当一个端部打磨完成后，启动移动组件带动立板复位，然后启动第一伺服电机带动载物架上的钢镐转动一百八十度，切换至另一端打磨，从而实现了装置具备，无需人工操作，自动化打磨，安全性高，并且调节灵活打磨精度高的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的部分正视立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、加工台；2、第一伺服电机；3、载物架；31、立柱；32、螺纹柱；4、移动组件；41、电动推杆；42、移动块；5、立板；6、第二伺服电机；7、打磨组件；71、方形盘；711、方形槽；72、驱动打磨辊；73、滑动架；74、调节组件；741、伺服马达；742、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～3，本技术中，一种钢镐生产用边角打磨装置，包括加工台1，加工台1的内部安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端贯穿并转动连接至加工台1的顶部，第一伺服电机2的输出端通过联轴器固定安装有载物架3，加工台1的顶部安装有移动组件4，移动组件4的顶部安装有立板5，立板5的左侧安装有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出端贯穿并转动连接至立板5的右侧，立板5的右侧转动安装有打磨组件7，第二伺服电机6的输出端通过联轴器与打磨组件7固定连接。
[0022]本技术中，通过加工台1对装置进行支撑固定，先将钢镐固定在载物架3上，然后并调节钢镐的一端与立板5垂直，然后启动移动组件4带动立板5上的打磨组件7靠近钢镐的端部，然后启动打磨组件7对其的边角外侧进行靠近打磨，并且启动第二伺服电机6带动打磨组件7转动调节角度，实现对钢镐的端部边角实现全方位打磨，调节灵活，并且当一个端部打磨完成后，启动移动组件4带动立板5复位，然后启动第一伺服电机2带动载物架3上的钢镐转动一百八十度，切换至另一端打磨，从而实现了装置具备，无需人工操作，自动化打磨，安全性高，并且调节灵活打磨精度高的优点，解决了现有技术中由于镐的形状特殊，一般采用人工手持或借助夹具，靠近打磨机进行打磨，操作费力，安全性低，并且只能通过
人工调节镐的夹角和端部，以实现对边角进行打磨圆润，打磨机角度固定，打磨精度低，调节不灵活的问题。
[0023]请参阅图2，其中：载物架3包括立柱31和螺纹柱32，立柱31的底部与第一伺服电机2的联轴器固定连接，螺纹柱32的底端贯穿并螺纹连接至立柱31的内部。
[0024]本技术中，通过将钢镐中间的连接环部套设在立柱31上，然后转动螺纹柱32与立柱31对接并将钢镐卡紧，实现对钢镐的定位固定。
[0025]请参阅图1，其中：移动组件4包括电动推杆41和移动块42，电动推杆41的一端与加工台1固定连接，电动推杆41的活动端与移动块42固定连接，移动块42的顶部与立板5固定连接。
[0026]本技术中，通过启动电动推杆41带动移动块42沿着加工台1的顶部移动，以实现带动立板5移动，以实现带动打磨组件7与钢镐的靠近与分离。
[0027]请参阅图1与图3，其中：打磨组件7包括方形盘71、两个驱动打磨辊72、滑动架73和调节组件74，方形盘71的左侧与立板5转动连接，第二伺服电机6的输出端通过联轴器与方形盘71固定连接，两个滑动架73的外侧与方形盘71滑动连接，两个驱动打磨辊72分别转动安装与两个滑动架73上，调节组件74安装至方形盘71上，调节组件74与两个滑动架73相配合。
[0028]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢镐生产用边角打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端贯穿并转动连接至加工台(1)的顶部，所述第一伺服电机(2)的输出端通过联轴器固定安装有载物架(3)，所述加工台(1)的顶部安装有移动组件(4)，所述移动组件(4)的顶部安装有立板(5)，所述立板(5)的左侧安装有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出端贯穿并转动连接至立板(5)的右侧，所述立板(5)的右侧转动安装有打磨组件(7)，所述第二伺服电机(6)的输出端通过联轴器与打磨组件(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢镐生产用边角打磨装置，其特征在于：所述载物架(3)包括立柱(31)和螺纹柱(32)，所述立柱(31)的底部与第一伺服电机(2)的联轴器固定连接，所述螺纹柱(32)的底端贯穿并螺纹连接至立柱(31)的内部。3.根据权利要求1所述的一种钢镐生产用边角打磨装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括电动推杆(41)和移动块(42)，所述电动推杆(41)的一端与加工台(1)固定连接，所述电动推杆(41)的活动端与移动块(42)固定连接，所述移动块(42)的顶部与立板(5)固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙春雷，孙宝和，
申请(专利权)人：临沂三禾五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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