本实用新型专利技术属于活塞销技术领域，公开了一种活塞销钻孔装置。该活塞销钻孔装置，包括底座，所述底座内的左侧开设有矩形孔，且矩形孔的内底壁固定安装有矩形板，且矩形板内开设有空腔，所述空腔内通过电动滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的上表面通过连接板固定安装有放置台，所述放置台的上表面放置有活塞销，所述底座内的中心位置还设置有矩形孔一。该活塞销钻孔装置，矩形块上伺服电机启动并带动转动杆进行位置调整，将夹持板移动至活塞销位置后，空腔二内滑块二向内移动并将活塞销夹住后，滑块一复位，滑块二复位，从而避免了操作人员在上料过程中将手伸入机器中进行上下料，保证了操作人员的安全，也提高了上料效率。也提高了上料效率。也提高了上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞销钻孔装置
[0001]本技术涉及活塞销的
，具体为一种活塞销钻孔装置。
技术介绍
[0002]活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子。它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。为了减轻重量，活塞销一般用优质合金钢制造，并作成空心。
[0003]现在多数对于活塞销钻孔的设备，通常采用人工上料，且人工上料可能会出现元件并未夹持紧固的情况出现，从而出现在钻孔时，出现歪斜的情况，从而导致元件钻孔位置出现偏差的情况，因此，我们急需一种活塞销钻孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的技术目的在于提供了一种活塞销钻孔装置，该活塞销钻孔装置，避免人工单次上料，影响加工进度，避免在钻孔时，出现工件倾斜的情况。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种活塞销钻孔装置，包括底座，所述底座内的左侧开设有矩形孔，且矩形孔的内底壁固定安装有矩形板，且矩形板内开设有空腔，所述空腔内通过电动滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的上表面通过连接板固定安装有放置台，所述放置台的上表面放置有活塞销，所述底座内的中心位置还设置有矩形孔一，且矩形孔一与矩形孔相互连通。
[0006]优选的，所述底座内且位于矩形孔一的右侧开设有空腔一，所述空腔一内通过电动滑轨一滑动连接有滑块一，且滑块一的左侧通过连接板一固定安装有夹持杆，所述底座的上表面且对应矩形孔一位置设置有夹持装置，所述夹持装置内包括矩形块，所述矩形块固定安装在底座的上表面且位于矩形孔一的后侧，所述矩形块内开设有矩形槽，所述矩形槽的左右两侧内壁均通过轴承转动连接有转动杆的一端。
[0007]优选的，所述转动杆另一端的左右两侧均开设有空腔二,且两个所述空腔二内通过电动滑轨二滑动连接有滑块二，两个所述空腔二的相对内壁均固定安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端与滑块二固定安装，两个所述滑块二的上表面通过连接杆二固定安装有夹持板，所述矩形块的右侧固定安装有保护罩，且保护罩内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆的右端，且传动杆的左端通过矩形块内轴承向内延伸并与夹持杆固定安装，两个所述夹持板相对侧面的中心位置开设有长形槽，且两个夹持板且对应长形槽的上方均开设有空腔三，且空腔三内固定安装有电机。
[0008]优选的，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆一的一端，且传动杆一的另一端与传输带内主动轴固定连接，所述底座上表面的前后两侧均固定安装有支架，位于后侧的所述支架内开设有空腔四，且空腔四内通过电动滑轨三滑动连接有滑块三，所述滑块三的前侧通过连接杆一固定安装有矩形方块，所述矩形方块内中心位置开设有圆形孔，且圆形孔后侧底壁上固定安装有液压杆，所述圆形孔内开设有摩擦环，所述矩形方块前
侧的四角位置均固定安装有液压杆一，且四个所述液压杆一的输出端固定安装有弧形夹持板。
[0009]优选的，位于后侧的所述支架上侧的左右两侧均固定安装有液压杆二，且液压杆二的输出端固定安装有限位板，所述矩形方块的左右两侧且对应限位板位置均开设有限位槽。
[0010]优选的，位于前侧的所述限位板，所述限位板的前侧固定安装有保护罩一，且保护罩一内固定安装有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器固定安装有传动杆二的前端，且传动杆二的后端通过前侧所述限位板内轴承向外延伸并固定安装有伸缩筒，且伸缩筒内设置有钻头，所述伸缩筒的右端设置有弹簧限位环。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该活塞销钻孔装置，操作人员将活塞销放置在底座内开设矩形孔上放置台上，并通过放置台内防滑垫进行限位后，矩形板内空腔内滑块通过电动滑轨传输动力带动放置台向右移动，当移动至夹持杆位置后，滑块停止运行，夹持杆对活塞销进行夹持后，配合空腔一内滑块一内电动滑轨一向上带动，滑块复位，滑块一向上移动至顶端后，矩形块上伺服电机启动并带动转动杆进行位置调整，将夹持板移动至活塞销位置后，空腔二内滑块二向内移动并将活塞销夹住后，滑块一复位，滑块二复位，从而避免了操作人员在上料过程中将手伸入机器中进行上下料，保证了操作人员的安全，也提高了上料效率。
[0013]2、该活塞销钻孔装置，当活塞销位于夹持板内后，内部电机启动带动传动杆一并带动传输带将活塞销向后移动，并插入支架上矩形方块内圆形孔内，并通过圆形孔内摩擦环加大摩擦力，避免晃动，液压杆用于出料时向外顶出活塞销，活塞销进入圆形孔后，液压杆一带动弧形夹持板对活塞销进行再次夹持后，滑块三配合电动滑轨三带动矩形方块向上移动后，液压杆二伸出限位板后，并卡接在限位槽内，完成限位，支架上电机一启动带动钻头对活塞销进行打孔，弹簧限位环与活塞销表面接触，从而避免钻头抖动发生偏移，从而良好的对活塞销进行限位，避免在打孔时发生偏移的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术全剖结构示意图；
[0015]图2为本技术局部侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图中：1底座、2矩形孔、3矩形板、4空腔、5滑块、6放置台、 7活塞销、8矩形孔一、9空腔一、10滑块一、11夹持杆、
[0018]12夹持装置、121矩形块、122矩形槽、123转动杆、124空腔二、125滑块二、126弹簧、127夹持板、128保护罩、129伺服电机、 130传动杆、131长形槽、132空腔三、133电机、134传动杆一、135 传输带、
[0019]13支架、14空腔四、15滑块三、16矩形方块、17圆形孔、18 液压杆、19摩擦环、20液压杆一、21弧形夹持板、22液压杆二、23 限位板、24限位槽、25保护罩一、26电机一、27传动杆二、28伸缩筒、29钻头、30弹簧限位环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种活塞销钻孔装置，包括底座1，底座1内的左侧开设有矩形孔2，且矩形孔2的内底壁固定安装有矩形板3，且矩形板3内开设有空腔4，空腔4内通过电动滑轨滑动连接有滑块5，滑块5的上表面通过连接板固定安装有放置台6，放置台6的上表面放置有活塞销7，底座1内的中心位置还设置有矩形孔一8，且矩形孔一8与矩形孔2相互连通，底座 1内且位于矩形孔一8的右侧开设有空腔一9，空腔一9内通过电动滑轨一滑动连接有滑块一10，且滑块一10的左侧通过连接板一固定安装有夹持杆11，底座1的上表面且对应矩形孔一8位置设置有夹持装置12，夹持装置12内包括矩形块121，矩形块12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞销钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内的左侧开设有矩形孔(2)，且矩形孔(2)的内底壁固定安装有矩形板(3)，且矩形板(3)内开设有空腔(4)，所述空腔(4)内通过电动滑轨滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面通过连接板固定安装有放置台(6)，所述放置台(6)的上表面放置有活塞销(7)，所述底座(1)内的中心位置还设置有矩形孔一(8)，且矩形孔一(8)与矩形孔(2)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种活塞销钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)内且位于矩形孔一(8)的右侧开设有空腔一(9)，所述空腔一(9)内通过电动滑轨一滑动连接有滑块一(10)，且滑块一(10)的左侧通过连接板一固定安装有夹持杆(11)，所述底座(1)的上表面且对应矩形孔一(8)位置设置有夹持装置(12)，所述夹持装置(12)内包括矩形块(121)，所述矩形块(121)固定安装在底座(1)的上表面且位于矩形孔一(8)的后侧，所述矩形块(121)内开设有矩形槽(122)，所述矩形槽(122)的左右两侧内壁均通过轴承转动连接有转动杆(123)的一端。3.根据权利要求2所述的一种活塞销钻孔装置，其特征在于：所述转动杆(123)另一端的左右两侧均开设有空腔二(124),且两个所述空腔二(124)内通过电动滑轨二滑动连接有滑块二(125)，两个所述空腔二(124)的相对内壁均固定安装有弹簧(126)的一端，且弹簧(126)的另一端与滑块二(125)固定安装，两个所述滑块二(125)的上表面通过连接杆二固定安装有夹持板(127)，所述矩形块(121)的右侧固定安装有保护罩(128)，且保护罩(128)内固定安装有伺服电机(129)，所述伺服电机(129)的输出端通过联轴器固定安装有传动杆(130)的右端，且传动杆(130)的左端通过矩形块(121)内轴承向内延伸并与夹持杆(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦博，闫猛，
申请(专利权)人：江苏福广机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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