一种复合破胶剂合成设备制造技术

本实用新型专利技术涉及破胶剂生产设备技术领域，且公开了一种复合破胶剂合成设备，包括安放设备，所述安放设备的内部安装有合成罐，驱动机构，所述驱动机构安装在合成罐的顶部，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端通过减速装置固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿合成罐并延伸至合成罐的内部；搅拌机构，所述搅拌机构安装在合成罐的内腔，所述搅拌机构在合成罐的内部进行转动，该复合破胶剂合成设备可通过驱动机构带动搅拌机构进行转动，搅拌机构中的偏心板带动连接架上的搅拌加热棒进行转动，这样搅拌能将合成罐中形成多个搅拌旋涡，多个搅拌旋涡又会碰撞到一起，使不同的原料进行反应合成。行反应合成。行反应合成。

【技术实现步骤摘要】
一种复合破胶剂合成设备


[0001]本技术涉及破胶剂生产设备
，具体为一种复合破胶剂合成设备。

技术介绍

[0002]目前，随着石油工业的快速发展，由废弃钻井液带来的环境污染问题越来越受到人们的重视。特别是近几年来对石油能源需求的进一步扩大，钻井数量逐步增加，导致废弃钻井液的种类不断增加，添加剂和有害成分也日益增多。如果不对这些废弃钻井液及时处理，长期堆积经雨水淋滤渗入地下，将对周边的土壤、植被、地表水和地下水造成严重污染。尤其是其中的重金属及其化合物，可以长期积累于水环境或生物中，给人类生活带来潜在的危害。
[0003]破胶剂主要破坏稠化剂分子链结构，使其降粘、水化，实现破胶。主要有热力、机械、化学、生物等途径。常用的是生物和化学法，化学法主要采用过硫酸钾、过硫酸胺等氧化剂，温度高时，过氧化物分解为高活性自由基，破坏聚合物主链结构，达到破胶目的。
[0004]现有的复合破胶剂制备时需要将不同的原料研磨成粉，在倒入破胶剂基液中，使其发生化合反应，从而生产出复合破胶剂；但现有的生产设备通常是对混合物搅拌后排放到储存箱中进行静置，再将分层后的破胶剂取出，这过程中需要反复对混合液体进行抽取工作这过程费时费力；
[0005]在搅拌时还需要保证混合液保持一定温度，否则破胶剂基液没法和混合物充分的发生反应，传统的加热方式是搅拌设备底部对液体进行加热，这样的加热过程会使液体底部与顶部的温度不能保持一致，使破胶剂的产量和质量大大降低。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种复合破胶剂合成设备，能够有效地解决现有技术搅拌和沉淀破胶剂时需要反复抽取，沉淀后取出破胶剂含有沉淀物，破胶剂生产时原有的加热方式，会出现底部与顶部的温度不一致的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]本技术公开了一种复合破胶剂合成设备，包括安放设备，所述安放设备的内部安装有合成罐，驱动机构，所述驱动机构安装在合成罐的顶部，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端通过减速装置固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿合成罐并延伸至合成罐的内部；搅拌机构，所述搅拌机构安装在合成罐的内腔，所述搅拌机构在合成罐的内部进行转动，所述搅拌机构与旋转轴的底端固定连接；沉淀分层排放机构，所述沉淀分层排放机构安装在合成罐的底部；恒温机构，所述恒温机构安装在搅拌机构的内部，电机与外部电源电性连接，电机受外部plc编程程序控制，合成罐的外表面有透明玻璃的观察窗，观察窗能从外部观看到合成罐内部，这样工作人员能实时观察合成罐内部原料加工进度。
[0011]更进一步地，所述搅拌机构包括连接轴，所述连接轴的底端固定安装有偏心板。
[0012]更进一步地，所述偏心板的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部固定安装有搅拌加热棒。
[0013]更进一步地，所述沉淀分层排放机构包括分隔箱，所述分隔箱的内腔转动安装有引导板，所述引导板的内腔滑动安装有拨动杆，所述分隔箱的背面固定安装有珐琅块。
[0014]更进一步地，所述珐琅块的背面开设有固定槽，所述拨动杆的后端固定安装有转块，所述转块的正面固定安装有卡杆，所述卡杆的外表面与固定槽的内表面固定连接，所述分隔箱的外表面连通有沉淀物排放管。
[0015]更进一步地，所述恒温机构包括保护壳，所述保护壳的内腔固定安装有一号导电体，所述保护壳的内腔且位于一号导电体的下方固定安装与二号导电体。
[0016]更进一步地，所述一号导电体的顶部固定安装有一号电线，所述二号导电体的顶部固定安装有二号电线，所述一号导电体的底部滑动安装有加热铜线，所述加热铜线的顶端与二号导电体的底部滑动连接，所述一号电线和二号电线的顶端均贯穿保护壳并延伸至保护壳的外部，一号电线与外部电源电性连接，一号电线受外部plc编程程序控制，二号电线与外部电源电性连接，二号电线受外部plc编程程序控制，恒温机构中的加热铜线安装在连接轴、偏心板、搅拌轴、连接架和搅拌加热棒中，搅拌机构转动时也会带动加热铜线一起转动。
[0017]更进一步地，所述保护壳的内表面与搅拌轴的外表面转动连接。
[0018](三)有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]1、本技术通过增加恒温搅拌设计，通过电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过连接轴带动偏心板进行转动，偏心板通过搅拌轴带动连接架上的搅拌加热棒进行转动，从而达到将合成罐内的不同放原料成分发生反应，再通过恒温机构的配合使用，从而使用搅拌过程中对原料进行加热，使原料能保持恒定温度，避免混合液顶部与底部温度不一致的问题。
[0021]2、本技术通过增加分层取液设计，通过转块带动拨动杆进行转动，拨动杆带动引导板进行转动，从而将合成罐中的液体引导到排放管中或关闭入口，通过卡杆与固定槽的配合使用，从而达到引导板使用时不会受到液体流动时的影响，实现了无需将搅拌好的混合物抽取静置，可直接在合成罐中静置分层取液，这样能保证取出的破胶剂的量最大化。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的立体结构图；
[0024]图2为实施例中驱动机构、搅拌机构和恒温机构的立体结构图；
[0025]图3为实施例中恒温机构的立体结构图；
[0026]图4为实施例中分隔箱的内部结构图；
[0027]图5为实施例中沉淀分层排放机构的立体结构图；
[0028]图中的标号分别代表：1、安放设备；2、合成罐；3、驱动机构； 31、电机；32、旋转轴；4、搅拌机构；41、连接轴；42、偏心板；43、搅拌轴；44、连接架；45、搅拌加热棒；5、沉淀分层排放机构；51、分隔箱；52、引导板；53、拨动杆；54、珐琅块；55、固定槽；56、转块；57、卡杆；58、沉淀物排放管；6、恒温机构；61、保护壳；62、一号导电体；63、二号导电体；64、一号电线；65、二号电线；66、加热铜线。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合破胶剂合成设备，包括安放设备(1)，所述安放设备(1)的内部安装有合成罐(2)，其特征在于：驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装在合成罐(2)的顶部，所述驱动机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出端通过减速装置固定安装有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)的底端贯穿合成罐(2)并延伸至合成罐(2)的内部；搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)安装在合成罐(2)的内腔，所述搅拌机构(4)在合成罐(2)的内部进行转动，所述搅拌机构(4)与旋转轴(32)的底端固定连接；沉淀分层排放机构(5)，所述沉淀分层排放机构(5)安装在合成罐(2)的底部；恒温机构(6)，所述恒温机构(6)安装在搅拌机构(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种复合破胶剂合成设备，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括连接轴(41)，所述连接轴(41)的底端固定安装有偏心板(42)。3.根据权利要求2所述的一种复合破胶剂合成设备，其特征在于：所述偏心板(42)的底部固定安装有搅拌轴(43)，所述搅拌轴(43)的底部固定连接有连接架(44)，所述连接架(44)的底部固定安装有搅拌加热棒(45)。4.根据权利要求1所述的一种复合破胶剂合成设备，其特征在于：所述沉淀分层排放机构(5)包括分隔箱(51)，所述分隔箱(51)的内腔转动安装有引导板(52)，所述引导板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘训仁，刘训兵，
申请(专利权)人：安达裕顺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：