加工轴承钢用的整形机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了加工轴承钢用的整形机设备，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的一侧固定安装有安装台，所述安装台的顶面固定安装有气缸，所述安装台的顶面开设有贯穿孔，所述气缸的伸缩轴穿过贯穿孔并延伸至安装台的外部，所述气缸的伸缩轴固定连接有立柱，所述底板的顶面设置有夹持组件，用于夹持轴承钢棒，通过设置第二夹持块，工作人员把轴承钢棒与第一夹持块套接后，扭动固定螺栓，使第二夹持块向第一夹持块内移动，从而使第二夹持块和第一夹持块对轴承钢棒进行快速的夹持，轴承钢棒加工完成后，工作人员只需要扭动固定螺栓，就能把轴承钢棒卸下，同时内部设置有橡胶垫，防止在对轴承钢棒进行夹持过程中，对轴承钢棒造成磨损。造成磨损。造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
加工轴承钢用的整形机设备


[0001]本技术涉及锻件整形
，具体涉及加工轴承钢用的整形机设备。

技术介绍

[0002]轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，国内轴承钢生产厂家正积极研发轴承钢新品种，轴承制造产业发展立足高端产品是未来的主要趋势。
[0003]目前的加工轴承钢的整形设备还存着一些不足，例如：目前加工轴承钢的整形设备在夹持轴承钢时，需要用的三爪卡盘，三爪卡盘在夹持轴承钢时，需要工作人员对三个夹持爪进行操作，取下轴承钢时，也需要对三爪卡盘的三个夹持爪进行操作，导致轴承钢夹持拆卸过程繁琐。。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了加工轴承钢用的整形机设备，解决了夹持繁琐的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]加工轴承钢用的整形机设备，包括：底板，所述底板的一侧固定安装有安装台，所述安装台的顶面固定安装有气缸，所述安装台的顶面开设有贯穿孔，所述气缸的伸缩轴穿过贯穿孔并延伸至安装台的外部，所述气缸的伸缩轴固定连接有立柱，所述底板的顶面设置有夹持组件，用于夹持轴承钢棒。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，通过气缸带动立柱对轴承钢棒的外圆壁面进行整形矫正，整形过程中需要对轴承钢棒进行夹持固定，通过设置夹持组件，能对轴承钢棒快速的进行夹持和卸料。
[0008]较佳的，所述夹持组件包括：连接板，所述连接板设置在底板的顶面，所述连接板的顶面设置有安装块，所述安装块的一侧固定安装有两个固定板，位于右侧所述固定板的一侧固定安装有第一夹持块，位于左侧所述固定板的一侧设置有第二夹持块，位于左侧所述固定板的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与第二夹持块固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置第二夹持块，工作人员可以扭动固定螺栓，使第二夹持块与第一夹持块对轴承钢棒进行快速夹持，从而方便对轴承钢棒进行加工，加工完成后，工作人员扭动固定螺栓后，能快速进行卸料，提高整形的效率。
[0010]较佳的，所述底板的顶面固定安装有两个电动滑轨，所述电动滑轨的内部螺纹连接有两个滑块，所述滑块与连接板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置电动滑轨，电动滑轨上的滑块带动连接板进行移动，从而可以调整轴承钢棒的位置，不需要人工进行调整，提高轴承钢棒的整形效率。
[0012]较佳的，所述连接板的顶面固定安装有底座，所述底座的顶面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的轴与安装块固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置旋转电机，通过旋转电机带动安装块进行旋转，从而使夹持在安装块上的轴承钢棒进行旋转，从而使立柱对轴承钢棒的外圆壁面进行整形，提高整形效率。
[0014]较佳的，所述第一夹持块和所述第二夹持块的内圆壁面均固定安装有橡胶垫。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，防止第一夹持块与第二夹持块对轴承钢棒进行夹持时，通过设置橡胶垫，防止对轴承钢棒造成磨损，以确保轴承钢棒的精度。
[0016]较佳的，所述底板的底面固定安装有四个支撑块。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置支撑块，提高底板的稳定性，防止整形时底板出现晃动影响整形。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置第二夹持块，工作人员把轴承钢棒与第一夹持块套接后，扭动固定螺栓，使第二夹持块向第一夹持块内移动，从而使第二夹持块和第一夹持块对轴承钢棒进行快速的夹持，轴承钢棒加工完成后，工作人员只需要扭动固定螺栓，就能把轴承钢棒卸下，同时第一夹持块和第二夹持块内部设置有橡胶垫，防止在对轴承钢棒进行夹持过程中，对轴承钢棒造成磨损。
[0020]通过设置电动滑轨，使立柱在对轴承钢棒进行整形加工时，轴承钢棒可以通过电动滑轨对整形的位置进行调整，不需要工作人员反复夹持来调整整形位置，耽误加工效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的贯穿孔结构示意图；
[0023]图3是本技术的连接板拆分结构示意图；
[0024]图4是本技术的固定板结构示意图。
[0025]附图标记：1、底板；2、安装台；3、气缸；4、立柱；5、连接板；6、安装块；7、固定板；8、第一夹持块；9、第二夹持块；10、连接孔；11、固定螺栓；12、电动滑轨；13、滑块；14、底座；15、旋转电机；16、橡胶垫；17、支撑块；18、贯穿孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2，加工轴承钢用的整形机设备，包括：底板1，底板1的一侧固定安装有安装台2，安装台2的顶面固定安装有气缸3，气缸3为已有结构在此不作赘述，安装台2的顶面开设有贯穿孔18，气缸3的伸缩轴穿过贯穿孔18并延伸至安装台2的外部，气缸3的伸缩轴固定连接有立柱4，底板1的顶面设置有夹持组件，用于夹持轴承钢棒，通过设置夹持组件，通过气缸3带动立柱4对轴承钢棒的外圆壁面进行整形矫正，整形过程中需要对轴承钢棒进
行夹持固定，通过设置夹持组件，能对轴承钢棒快速的进行夹持和卸料，底板1的底面固定安装有四个支撑块17，通过设置支撑块17，提高底板1的稳定性，防止整形时底板1出现晃动影响整形。
[0028]参考图3、图4，夹持组件包括：连接板5，连接板5设置在底板1的顶面，连接板5的顶面设置有安装块6，安装块6的一侧固定安装有两个固定板7，位于右侧固定板7的一侧固定安装有第一夹持块8，位于左侧固定板7的一侧设置有第二夹持块9，位于左侧固定板7的一侧开设有连接孔10，连接孔10的内部螺纹连接有固定螺栓11，固定螺栓11与第二夹持块9固定连接，通过设置第二夹持块9，工作人员可以扭动固定螺栓11，使第二夹持块9与第一夹持块8对轴承钢棒进行快速夹持，从而方便对轴承钢棒进行加工，加工完成后，工作人员扭动固定螺栓11后，能快速进行卸料，提高整形的效率，第一夹持块8和第二夹持块9的内圆壁面均固定安装有橡胶垫16，通过设置橡胶垫16，防止第一夹持块8与第二夹持块9对轴承钢棒进行夹持时，通过设置橡胶垫16，防止对轴承钢棒造成磨损，以确保轴承钢棒的精度。
[0029]参考图3，底板1的顶面固定安装有两个电动滑轨12，电动滑轨12为已有结构在此不作赘述，电动滑轨12的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工轴承钢用的整形机设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的一侧固定安装有安装台(2)，所述安装台(2)的顶面固定安装有气缸(3)，所述安装台(2)的顶面开设有贯穿孔(18)，所述气缸(3)的伸缩轴穿过贯穿孔(18)并延伸至安装台(2)的外部，所述气缸(3)的伸缩轴固定连接有立柱(4)，所述底板(1)的顶面设置有夹持组件，用于夹持轴承钢棒。2.根据权利要求1所述的加工轴承钢用的整形机设备，其特征在于，所述夹持组件包括：连接板(5)，所述连接板(5)设置在底板(1)的顶面，所述连接板(5)的顶面设置有安装块(6)，所述安装块(6)的一侧固定安装有两个固定板(7)，位于右侧所述固定板(7)的一侧固定安装有第一夹持块(8)，位于左侧所述固定板(7)的一侧设置有第二夹持块(9)，位于左侧所述固定板(7)的一侧开设有连接孔(10)，所述连接孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，蒋晨，周伟康，祁成虎，艾进，
申请(专利权)人：江苏申源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：