一种预制装配式薄壁混凝土管塔及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预制装配式薄壁混凝土管塔及其施工方法，旨在提供一种不仅可以减少钢材的消耗，增加管塔使用寿命，降低维护成本；而且能够有效减少现场施工作业量，提高现场施工效率，缩短现场施工工期的预制装配式薄壁混凝土管塔及其施工方法。一种预制装配式薄壁混凝土管塔包括若干段自下而上依次分布的预制薄壁混凝土管段，任意相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段通过拼接结构拼接为一体，拼接结构包括竖向预留锚筋孔及预留锚筋，其中竖向预留锚筋孔设置在相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段中的一预制薄壁混凝土管段的端面上，预留锚筋预埋设在另一预制薄壁混凝土管段的端部上，预留锚筋插设在竖向预留锚筋孔内。预留锚筋插设在竖向预留锚筋孔内。预留锚筋插设在竖向预留锚筋孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式薄壁混凝土管塔及其施工方法


[0001]本专利技术涉及一种管塔，具体涉及一种预制装配式薄壁混凝土管塔及其施工方法。

技术介绍

[0002]现有电力、通信、广告等领域使用的管塔主要有预制钢结构和现浇混凝土结构两种,其中，预制钢结构的管塔，生产加工工艺复杂、建设成本高、钢结构耐久性差、需定期维护且维护成本高、更重要的是钢结构管塔消耗大量钢材；而现浇混凝土管塔虽然可以减少钢材的消耗，增加管塔使用寿命，降低维护成本；但其需现场整体搭设脚手架、安拆模板、现场绑扎钢筋再浇筑混凝土，其现场施工作业量大、工期长、安全隐患多、环境污染大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了提供一种不仅可以减少钢材的消耗，增加管塔使用寿命，降低维护成本；而且能够有效减少现场施工作业量，提高现场施工效率，缩短现场施工工期的预制装配式薄壁混凝土管塔及其施工方法。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种预制装配式薄壁混凝土管塔，包括若干段自下而上依次分布的预制薄壁混凝土管段，任意相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段通过拼接结构拼接为一体，所述拼接结构包括竖向预留锚筋孔及预留锚筋，其中竖向预留锚筋孔设置在相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段中的一预制薄壁混凝土管段的端面上，预留锚筋预埋设在另一预制薄壁混凝土管段的端部上，预留锚筋插设在竖向预留锚筋孔内，且竖向预留锚筋孔与预留锚筋之间的间隙通过高强灌浆料填充。本方案的预制装配式薄壁混凝土管塔中的预制薄壁混凝土管段采用工厂预制，然后进行现场吊装装配，并在竖向预留锚筋孔与预留锚筋之间的间隙内填充高强灌浆料，从而将各预制薄壁混凝土管段连为一体，避免管塔因受风荷等水平载荷的作用，使预留锚筋脱离竖向预留锚筋孔，而导致管塔折断的问题。本方案的预制装配式薄壁混凝土管塔与预制钢结构的管塔相比，能够极大的减少管塔钢材用量，进而有效的减少铁塔生产过程中的二氧化碳排放；同时，采用薄壁混凝土管塔能够有效的增加管塔使用寿命，降低维护成本。本方案的预制装配式薄壁混凝土管塔与现浇混凝土管塔相比，采用现场进行分段吊装装配，无需搭设脚手架、安拆模板、现场绑扎钢筋等施工步骤，能够有效减少现场施工作业量，提高现场施工效率，缩短现场施工工期，并极大减少对环境的破坏。
[0005]作为优选，拼接结构还包括预埋设在一预制薄壁混凝土管段的端部内的竖向钢管，所述竖向钢管的内孔构成所述的竖向预留锚筋孔。如此，提高拼接结构的结构强度和稳定性。
[0006]作为优选，竖向钢管的下端封闭，竖向钢管的内孔底部设有扩孔部，扩孔部的内径大于竖向钢管的内孔的内径，所述预留锚筋的端部设有锚筋挤压形变部，锚筋挤压形变部内设有空心内腔，预留锚筋的锚筋挤压形变部抵在竖向钢管的内孔底部，锚筋挤压形变部在预制薄壁混凝土管段的重力作用下发生挤压形变，使锚筋挤压形变部镶嵌在扩孔部内。
如此，在预制薄壁混凝土管段进行现场吊装装配的过程中，锚筋挤压形变部在预制薄壁混凝土管段的重力作用下发生挤压形变，使锚筋挤压形变部镶嵌在扩孔部内，从而使预留锚筋与竖向预留锚筋孔可靠的连接在一起，进一步有效避免管塔因受风荷等水平载荷的作用，使预留锚筋脱离竖向预留锚筋孔，而导致管塔折断的问题。
[0007]作为优选，拼接结构还包括设置在一预制薄壁混凝土管段的端面的内边缘上的环形凸起及设置在另一预制薄壁混凝土管段的端部上的环形缺口，所述环形凸起插设在环形缺口内。如此，有利于提高拼接结构的稳定性。
[0008]作为优选，环形凸起与环形缺口之间设有环形密封垫片。
[0009]作为优选，竖向预留锚筋孔的内径为预留锚筋的外径的1.2
‑
2倍。
[0010]作为优选，任意相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段之间的缝隙也通过高强灌浆料填充。
[0011]作为优选，还包括管塔基础，位于最下方的预制薄壁混凝土管段的下端与管塔基础通过螺栓连接。
[0012]一种预制装配式薄壁混凝土管塔的施工方法，其特征是，依次包括以下步骤，预制薄壁混凝土管段吊装工艺，将预制薄壁混凝土管段自下而上的进行吊装，任意相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段通过拼接结构的预留锚筋插设在竖向预留锚筋孔内，以使任意相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段预安装在一起；灌浆工艺，灌浆工艺采用灌浆模具在各预制薄壁混凝土管段间进行灌浆，具体的，灌浆模具包括通过螺栓抱紧在相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段上的两块圆弧形箍板，两块圆弧形箍板中的一块圆弧形箍板上设有灌浆口，接着，通过灌浆口往两块圆弧形箍板与预制薄壁混凝土管段之间的间隙内灌注高强灌浆料。
[0013]作为优选，两块圆弧形箍板的内壁上部与位于上方的预制薄壁混凝土管段之间设有上密封条，两块圆弧形箍板的内壁下部与预制薄壁混凝土管段之间设有下密封条。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的预制装配式薄壁混凝土管塔与预制钢结构的管塔相比，能够极大的减少管塔钢材用量，进而有效的减少铁塔生产过程中的二氧化碳排放；同时，采用薄壁混凝土管塔能够有效的增加管塔使用寿命，降低维护成本。
[0015]本专利技术的预制装配式薄壁混凝土管塔与现浇混凝土管塔相比，采用现场进行分段吊装装配，无需搭设脚手架、安拆模板、现场绑扎钢筋等施工步骤，能够有效减少现场施工作业量，提高现场施工效率，缩短现场施工工期，并极大减少对环境的破坏。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的一种预制装配式薄壁混凝土管塔的一种结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的预制薄壁混凝土管段的一种俯视图。
[0018]图3是本专利技术的一种预制装配式薄壁混凝土管塔的拼接结构处的一种局部剖面结构示意图。
[0019]图4是本专利技术的具体实施例四的一种预制装配式薄壁混凝土管塔的施工方法在实际施工过程中的一种局部剖面结构示意图。
[0020]图中：预制薄壁混凝土管段1；管塔基础2；拼接结构3，竖向预留锚筋孔3.1，预留锚筋3.2，高强灌浆料3.3；灌浆模具4，圆弧形箍板4.1，灌浆口4.2。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：具体实施例一：如图1 、图2、图3所示，一种预制装配式薄壁混凝土管塔，包括若干段自下而上依次分布的预制薄壁混凝土管段1，任意相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段通过拼接结构3拼接为一体。拼接结构3包括竖向预留锚筋孔3.1及预留锚筋3.2，其中竖向预留锚筋孔设置在相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段中的一预制薄壁混凝土管段的端面上，预留锚筋预埋设在另一预制薄壁混凝土管段的端部上。本实施例中，竖向预留锚筋孔设置在相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段中的位于下方的预制薄壁混凝土管段的上端面上，预留锚筋预埋设在位于上方的预制薄壁混凝土管段的下端部上，预留锚筋的下端伸出到预制薄壁混凝土管段的下方。竖向预留锚筋孔呈竖直分布，预留锚筋也呈竖直分布。预留锚筋插设在竖向预留锚筋孔内，且竖向预留锚筋孔与预留锚筋之间的间隙通过高强灌浆料3.3填充。预制薄壁混凝土管段采用工厂预制，预制薄壁混凝土管内预埋设有钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式薄壁混凝土管塔，其特征是，包括若干段自下而上依次分布的预制薄壁混凝土管段，任意相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段通过拼接结构拼接为一体，所述拼接结构包括竖向预留锚筋孔及预留锚筋，其中竖向预留锚筋孔设置在相邻分布的两段预制薄壁混凝土管段中的一预制薄壁混凝土管段的端面上，预留锚筋预埋设在另一预制薄壁混凝土管段的端部上，预留锚筋插设在竖向预留锚筋孔内，且竖向预留锚筋孔与预留锚筋之间的间隙通过高强灌浆料填充。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式薄壁混凝土管塔，其特征是，所述拼接结构还包括预埋设在一预制薄壁混凝土管段的端部内的竖向钢管，所述竖向钢管的内孔构成所述的竖向预留锚筋孔。3.根据权利要求2所述的一种预制装配式薄壁混凝土管塔，其特征是，所述竖向钢管的内孔底部封闭，竖向钢管的内孔底部设有扩孔部，扩孔部的内径大于竖向钢管的内孔的内径，所述预留锚筋的端部设有锚筋挤压形变部，锚筋挤压形变部内设有空心内腔，预留锚筋的锚筋挤压形变部抵在竖向钢管的内孔底部，锚筋挤压形变部在预制薄壁混凝土管段的重力作用下发生挤压形变，使锚筋挤压形变部镶嵌在扩孔部内。4.根据权利要求1或2或3所述的一种预制装配式薄壁混凝土管塔，其特征是，所述拼接结构还包括设置在一预制薄壁混凝土管段的端面的内边缘上的环形凸起及设置在另一预制薄壁混凝土管段的端部上的环形缺口，所述环形凸起插设在环形缺口内。5.根据权利要求4所述的一种预制装配式薄壁混凝土管塔，其特征是，所述环形凸起与环形缺口之间设有环形密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭桂平，于俊，楼望赟，蒋承霖，
申请(专利权)人：华信咨询设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：