油封链制造技术

一种油封链，包含多个内链片单元、多个外链片单元、一链轴单元，及至少一油封圈。每一内链片单元包括两个相对设置的内片，每一内片具有两个内穿孔与至少一截面呈V型的内凹槽。每一外链片单元包括两个相对设置的外片，每一外片具有两个外穿孔与至少一截面呈V型的外凹槽。该至少一外凹槽与相邻内片的该至少一内凹槽界定出一用以容置该至少一油封圈的环型的容装空间。藉由该至少一容装空间的设置，不仅能降低所述油封圈与所述内链片单元及所述外链片单元之间的摩擦力，还能避免所述油封圈被挤压而产生形变，以提升链条运转的顺畅度。以提升链条运转的顺畅度。以提升链条运转的顺畅度。

【技术实现步骤摘要】
油封链


[0001]本专利技术是有关于一种用于传动的链条，特别是指一种油封链。

技术介绍

[0002]一种习知的油封链条，包含沿一传动方向间隔设置的多个内片单元与多个外片单元、多个插设在所述内片单元与所述外片单元之间的销轴，及多个油封环。所述外片单元位于所述内片单元的外侧。每一油封环设置在其中一该销轴的外周，并被对应的该内片单元与该外片单元夹置其中，而将润滑油密封在对应的该销轴、该内片单元、该外片单元，及该油封环中，以达到润滑链条与降低震动和杂音的效果，并能防止灰尘或雨水进入。
[0003]然而，所述油封链条是通过对所述内片单元与所述外片单元加压而将所述油封环固定其中，因此所述内片单元、所述外片单元及所述油封环之间会有较大的阻力，且在压力的长期作用下，容易使所述油封环产生形变或损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，即在提供一种至少能够克服先前技术的缺点的油封链。
[0005]本专利技术油封链，包含多个内链片单元、多个外链片单元、一链轴单元，及至少一油封圈。
[0006]所述内链片单元沿一运转方向间隔排列，每一内链片单元包括两个相对设置的内片，每一内片具有两个内穿孔，并设有至少一环绕在其中一该内穿孔且位在该内片外侧面的内凹槽，该至少一内凹槽的截面呈V型。
[0007]所述外链片单元沿该运转方向间隔排列，每一外链片单元设置在相邻的两个内链片单元的外侧，并包括两个相对设置的外片，每一外片具有两个外穿孔，并设有至少一环绕在其中一该外穿孔且位在该外片内侧面的外凹槽，该至少一外凹槽的截面呈V型，并与相邻内片的该至少一内凹槽共同界定出一环型的容装空间。
[0008]该链轴单元具有多个穿设于所述内片的所述内穿孔与所述外片的所述外穿孔的销轴。该至少一油封圈设置在该至少一容装空间中，而环绕在对应的该销轴的外周围。
[0009]进一步，该至少一内凹槽具有相对应的一第一内斜面与一第二内斜面，该第一内斜面与该第二内斜面相夹一内夹角，该内夹角介于90
°
～170
°
，该至少一外凹槽具有相对应的一第一外斜面与一第二外斜面，该第一外斜面与该第二外斜面相夹一外夹角，该外夹角介于90
°
～170
°
。
[0010]进一步，该内夹角介于120
°
～146
°
，该外夹角介于120
°
～146
°
。
[0011]进一步，该至少一油封圈的截面呈圆形，并且与形成对应的该内凹槽的该第一内斜面与该第二内斜面，及形成对应的该外凹槽的该第一外斜面与该第二外斜面适配接触。
[0012]进一步，形成对应的该内凹槽的该第一内斜面与该第二内斜面的衔接处形成一内顶角部，形成对应的该外凹槽的该第一外斜面与该第二外斜面的衔接处形成一外顶角部，设置在对应的该容装空间中的该油封圈不接触该内顶角部与该外顶角部。
[0013]进一步，每一内顶角部与每一外顶角部的截面为圆角。
[0014]进一步，每一内顶角部与每一外顶角部的截面为尖角。
[0015]进一步，该至少一内凹槽的深度为每一内片厚度的10％～25％，该至少一外凹槽的深度为每一外片厚度的10％～25％。
[0016]进一步，该至少一内凹槽的深度为每一内片厚度的13％～21.5％，该至少一外凹槽的深度为每一外片厚度的13％～21.5％。
[0017]进一步，该链轴单元还包含多个分别设置在所述销轴外周的衬套，且每一衬套固定于两个相对设置的所述内片的所述内穿孔中，该至少一油封圈环绕在该衬套的外周围。
[0018]本专利技术的功效在于：藉由将该至少一油封圈设置在该至少一容装空间中，不仅能降低所述油封圈与所述内链片单元及所述外链片单元之间的摩擦力，及避免所述油封圈被挤压而产生形变，还能增加容置润滑油的空间，以提升链条运转的顺畅度。
附图说明
[0019]本专利技术其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
[0020]图1是本专利技术油封链的一实施例的一剖视图；
[0021]图2是该实施例的一内片的一立体图；
[0022]图3是该实施例的一外片的一立体图；
[0023]图4是图2的一局部放大图，说明该实施例的一环型的容装空间；及
[0024]图5是该实施例的该环型的容装空间的另一实施态样。
具体实施方式
[0025]参阅图1～4，本专利技术油封链的一实施例，包含多个内链片单元2、多个外链片单元3、一链轴单元4，及多个油封圈5。
[0026]所述内链片单元2沿一运转方向R间隔排列，且每一内链片单元2包括两个相对设置的内片21。每一内片21具有两个内穿孔201，并设有两个分别环绕所述内穿孔201且位在该内片21的外侧面215的内凹槽202，该内凹槽202的深度为该内片21的厚度的10％～25％。较佳地，该内凹槽202的深度为该内片21的厚度的13％～21.5％。每一内凹槽202的截面呈V型，且具有一第一内斜面211与一第二内斜面212，该第一内斜面211与该第二内斜面212的衔接处形成一内顶角部214，该内顶角部214的截面为一尖角。该第一内斜面211与该第二内斜面212相夹一内夹角213，该内夹角213介于90
°
～170
°
。较佳地，该内夹角213介于120
°
～146
°
。
[0027]所述外链片单元3沿该运转方向R间隔排列，且每一外链片单元3包括两个相对设置的外片31。每一外片31具有两个外穿孔301，并设有两个分别环绕所述外穿孔301且位在该外片31的内侧面315的外凹槽302，该外凹槽302的深度为该外片31的厚度的10％～25％。较佳地，该外凹槽302的深度为该外片31的厚度的13％～21.5％。每一内凹槽202的截面呈V型，且具有一第一外斜面311与一第二外斜面312，该第一外斜面311与该第二外斜面312的衔接处形成一外顶角部314，该外顶角部314的截面为一尖角。该第一外斜面311与该第二外斜面312相夹一外夹角313，该外夹角313介于90
°
～170
°
。较佳地，该外夹角313介于120
°
～146
°
。
[0028]每一外片31的每一外凹槽302与相邻内片21的其中一该内凹槽202共同界定出一环型的容装空间101，所述容装空间101分别用以容置所述油封圈5。每一油封圈5与形成对应的该内凹槽202的该第一内斜面211与该第二内斜面212为适配接触，且不接触对应的该内顶角部214。每一油封圈5与形成对应的该外凹槽302的该第一外斜面311与该第二外斜面312为适配接触，且不接触对应的该外顶角部314。所述适配接触是指每一油封圈5与形成对应的该内凹槽202的该第一内斜面211与该第二内斜面212，及形成对应的该外凹槽302的该第一外斜面311与该第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封链，其特征在于，包含：多个内链片单元，沿一运转方向间隔排列，每一内链片单元包括两个相对设置的内片，每一内片具有两个内穿孔，并设有至少一环绕在其中一该内穿孔且位在该内片外侧面的内凹槽，该至少一内凹槽的截面呈V型；多个外链片单元，沿该运转方向间隔排列，每一外链片单元设置在相邻的两个内链片单元的外侧，并包括两个相对设置的外片，每一外片具有两个外穿孔，并设有至少一环绕在其中一该外穿孔且位在该外片内侧面的外凹槽，该至少一外凹槽的截面呈V型，并与相邻内片的该至少一内凹槽共同界定出一环型的容装空间；一链轴单元，包括多个穿设于所述内片的所述内穿孔与所述外片的所述外穿孔的销轴；及至少一油封圈，设置在该容装空间中，而环绕在对应的该销轴的外周围。2.根据权利要求1所述的油封链，其特征在于，该至少一内凹槽具有相对应的一第一内斜面与一第二内斜面，该第一内斜面与该第二内斜面相夹一内夹角，该内夹角介于90
°
～170
°
，该至少一外凹槽具有相对应的一第一外斜面与一第二外斜面，该第一外斜面与该第二外斜面相夹一外夹角，该外夹角介于90
°
～170
°
。3.根据权利要求2所述的油封链，其特征在于，该内夹角介于120
°
～146
°
，该外夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞章，
申请(专利权)人：桂盟链条深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：