一种槽式湿法设备下料除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及晶体硅太阳能电池制造技术领域，公开一种槽式湿法设备下料除水装置。该槽式湿法设备下料除水装置包括：平台；输送组件，设置在所述平台上，所述输送组件能够沿第一方向输送花篮；除水组件，设置在所述平台上，所述花篮沿所述第一方向移动过程中能够与所述除水组件的上表面抵接，并相对滑动，以去除所述花篮底部的水珠。该槽式湿法设备下料除水装置结构简单，便于操作，能够有效去除承载硅片的花篮底部横杆的残留水滴，提高电池片生产良率。产良率。产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种槽式湿法设备下料除水装置


[0001]本技术涉及晶体硅太阳能电池制造
，尤其涉及一种槽式湿法设备下料除水装置。

技术介绍

[0002]在太阳能晶硅电池制造过程中，有两个重要工艺过程，其分别是制绒和碱抛。制绒和碱抛目前主流选择槽式机台，通过利用碱腐蚀硅片表面，达到制作表面金字塔陷光结构和背面抛光结构的目的。槽式湿法设备的工艺流程是：预清洗—水洗—功能槽：制绒或者碱抛—水洗—后清洗—酸洗—水洗—慢提拉—烘干—下料。此工艺流程中，慢提拉工序可以把硅片，以及承载硅片的花篮上水大部分脱离，其余残留水分通过烘干的高温去除掉。但是此过程中，花篮底部横杆处由于重力作用，慢提拉后普遍有大量水珠残留，花篮带水会导致花篮中转过程中，水珠滴落，飞溅污染硅片，导致产品降级。
[0003]针对上述问题，现有的技术中采用高温烘干的方式或风刀吹干的方式解决，但是存在如下问题：采用高温烘干，花篮底杆位置还会残留水珠，延长烘干时间，机台的产能会受到明显的影响。采用风刀吹干，其效果较差，且不适用装载硅片的花篮。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种槽式湿法设备下料除水装置，结构简单，便于操作，能够有效去除承载硅片的花篮底部横杆的残留水滴，提高电池片生产良率。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种槽式湿法设备下料除水装置，包括：
[0007]平台；
[0008]输送组件，设置在所述平台上，所述输送组件能够沿第一方向输送花篮；
[0009]除水组件，设置在所述平台上，所述花篮沿所述第一方向移动过程中能够与所述除水组件的上表面抵接，并相对滑动，以去除所述花篮底部的水珠。
[0010]作为一种槽式湿法设备下料除水装置的优选方案，所述输送组件包括两个输送轨道，两个所述输送轨道沿第一方向平行铺设在所述平台上，所述花篮的两端能够分别放置在两个所述输送轨道上。
[0011]作为一种槽式湿法设备下料除水装置的优选方案，所述输送轨道为传送皮带。
[0012]作为一种槽式湿法设备下料除水装置的优选方案，所述除水组件包括：
[0013]弹性复位板，所述弹性复位板的一端转动连接在两个所述输送轨道之间；
[0014]弹性件，两端分别连接于所述平台和所述弹性复位板的另一端，所述弹性复位板的一端在自然状态下翘起并突出所述输送轨道，并在受力状态下与所述输送轨道平行。
[0015]作为一种槽式湿法设备下料除水装置的优选方案，所述导向件设置在所述平台上，所述弹性件连接所述平台的一端套设于所述导向件，所述导向件的高度低于所述输送
轨道的高度。
[0016]作为一种槽式湿法设备下料除水装置的优选方案，还包括转动轴，所述弹性复位板的一端沿第二方向开设有第一通孔，两个所述输送轨道相对位置上分别开设有第二通孔，所述转动轴穿设于所述第一通孔和两个所述第二通孔。
[0017]作为一种槽式湿法设备下料除水装置的优选方案，所述除水组件还包括：
[0018]吸水层，可拆卸连接在所述弹性复位板上，所述花篮能够与所述吸水层抵接，并相对滑动。
[0019]作为一种槽式湿法设备下料除水装置的优选方案，所述弹性复位板的四角分别设置有固定件，四个所述固定件能够分别压接或松开所述吸水层的四角。
[0020]作为一种槽式湿法设备下料除水装置的优选方案，所述弹性复位板的四角分别设置有安装凹槽，所述固定件设置于所述安装凹槽内并低于所述弹性复位板的上表面。
[0021]作为一种槽式湿法设备下料除水装置的优选方案，所述固定件为弹片。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]本技术提供一种槽式湿法设备下料除水装置，该槽式湿法设备下料除水装置包括平台、输送组件和除水组件，通过输送组件输送花篮，使得花篮沿第一方向移动，并通过在平台上设置除水组件，使得花篮在移动过程中能够与除水组件的上表面抵接，并相对滑动。即花篮经过除水组件时，花篮的底部横杆能够被除水组件擦拭摩擦，使得横杆上的水珠被去除；同时，花篮在移送过程中去除水珠并不会产生震动旋转等导致水珠四溅污染硅片产品，提高了生产效率，保证了硅片产品的洁净度，从而能够提高电池片生产良率。且上述结构简单，制造成本底，便于操作。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例提供的槽式湿法设备下料除水装置的结构示意图一(花篮位于除水组件的上游)；
[0026]图2是本技术实施例提供的槽式湿法设备下料除水装置的结构示意图二(花篮位于除水组件上)；
[0027]图3是本技术实施例提供的槽式湿法设备下料除水装置的结构示意图三(花篮位于除水组件的下游)；
[0028]图4是本技术实施例提供的弹性复位板的俯视图。
[0029]图中：
[0030]1、平台；2、花篮；3、除水组件；31、弹性复位板；32、弹性件；4、输送轨道；5、转动轴；6、固定件；10、安装凹槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽式湿法设备下料除水装置，其特征在于，包括：平台(1)；输送组件，设置在所述平台(1)上，所述输送组件能够沿第一方向输送花篮(2)；除水组件(3)，设置在所述平台(1)上，所述花篮(2)沿所述第一方向移动过程中能够与所述除水组件(3)的上表面抵接，并相对滑动，以去除所述花篮(2)底部的水珠。2.根据权利要求1所述的槽式湿法设备下料除水装置，其特征在于，所述输送组件包括两个输送轨道(4)，两个所述输送轨道(4)沿第一方向平行铺设在所述平台(1)上，所述花篮(2)的两端能够分别放置在两个所述输送轨道(4)上。3.根据权利要求2所述的槽式湿法设备下料除水装置，其特征在于，所述输送轨道(4)为传送皮带。4.根据权利要求2所述的槽式湿法设备下料除水装置，其特征在于，所述除水组件(3)包括：弹性复位板(31)，所述弹性复位板(31)的一端转动连接在两个所述输送轨道(4)之间；弹性件(32)，两端分别连接于所述平台(1)和所述弹性复位板(31)的另一端，所述弹性复位板(31)的一端在自然状态下翘起并突出所述输送轨道(4)，并在受力状态下与所述输送轨道(4)平行。5.根据权利要求4所述的槽式湿法设备下料除水装置，还包括导向件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增彪，华毓玮，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：