一种一体化制作装置及其制作方法和所制作的室内便鞋制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种一体化制作装置及其制作方法和所制作的室内便鞋，其中，制作装置包括鞋底模具、鞋楦、定位模具、第一材料传输及定位组件和第二材料传输及定位组件，所述鞋底模具、第一材料传输及定位组件、鞋楦、第二材料传输及定位组件以及定位模具从下至上依次设置；当第一材料传输及定位组件和第二材料传输及定位组件分别将鞋底片材和鞋面片材传输至与鞋底模具和鞋楦相对应的位置处时，鞋底模具、鞋楦以及定位模具相互扣合，并采用冷压成型技术和超声波焊接技术分别对鞋面片材、鞋底片材以及两者相结合的位置处进行一体成型焊接处理。通过采用本发明专利技术制作装置，不仅实现了一体化制鞋的目的，而且生产成本低、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化制作装置及其制作方法和所制作的室内便鞋


[0001]本专利技术属于生活用品
，具体涉及一种一体化制作装置及其制作方法和所制作的室内便鞋。

技术介绍

[0002]“室内便鞋”，顾名思义，就是制造出来专供室内穿着的鞋子。现有的室内便鞋基本上离不开“拖鞋”的概念。拖鞋分多次使用和酒店的一次性拖鞋。两者都被比较单一的款式所局限，对生活美学要求日益提高的社会和市场有明显的不足。
[0003]多次使用的拖鞋通常采用聚合物一次成型的方法制造获得，而这些拖鞋都是供应档次较低的市场，原因是它们所用的聚合物不透气且不吸脚汗，普遍存在“臭脚”的问题；除此此外，也有用纺织布料结合聚合物通过多工序完成的拖鞋。这些传统的工艺包括胶粘、缝纫、热熔，由于这些传统制作工艺很难保障成品的质量，即往往材料还未磨损，不同部分就脱胶、断线、纺织布料边沿散开，因此，整双鞋子早早就要面临提前报废的问题，进而使得因为产品质量问题而导致垃圾量没必要地增加无疑是一个严重的环保问题。
[0004]酒店的一次性拖鞋也是通过上述的传统工艺制造。但因为是“一次性”的关系，生产商往往用更不耐用以及更不持久的材料去加工生产，所以很多酒店拖鞋连一天的使用寿命都满足不了。
[0005]当然也有比较高档的一次性拖鞋，用混纺亚麻布料、混纺棉毛巾料制造。但是这又带来另一个问题：全世界的可耕土地，都不足够喂饱世界人口，用可耕地种农作物制造一次性、消耗性产品，合理与否是一个值得我们思考的资源利用问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供用于室内便鞋的一体化制作装置，解决了现有制作装置无法实现一体化以及生产得到的室内便鞋质量不佳的问题。本专利技术致使产品寿命得以延长。本专利技术利用现有技术将产能转移到生产全球有大量需求的不同类型和款式的室内便鞋上。本专利技术所牵涉的超声波焊接技术，结合各种适合用于这技术加工的聚合物材料。本专利技术不需要粘贴用的胶、缝纫用的线等耗材，所以不会因节省加工耗材成本而影响产品质量。且加工过程无毒无臭，不产生废料或废气等污染。
[0007]本专利技术的目的还在于提供一种应用上述制作装置的制作方法；
[0008]本专利技术的目的还在于提供一种应用上述制作方法所制作得到的室内便鞋。
[0009]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于室内便鞋的一体化制作装置，包括鞋底模具、鞋楦、定位模具、用于传输鞋底片材的第一材料传输及定位组件和用于传输鞋面片材的第二材料传输及定位组件，所述鞋底模具、第一材料传输及定位组件、鞋楦、第二材料传输及定位组件以及定位模具从下至上依次设置；当所述第一材料传输及定位组件和第二材料传输及定位组件分别将所述鞋底片材和所述鞋面片材传输至与鞋底模具和鞋楦相对应的位置处时，所述鞋底模具、鞋楦以及定位模具相互扣合，并采用冷压
成型技术和超声波焊接技术分别对所述鞋面片材、鞋底片材以及两者相结合的位置处进行一体成型焊接处理。
[0010]优选地，所述鞋底模具上设置有与所述鞋楦底部形状相对应的第一凹糟，当所述鞋楦容置于所述第一凹糟时，所述第一凹槽与鞋楦之间形成间隙；所述定位模具上设置有与所述鞋楦形状相对应的第二凹槽，当所述鞋楦容置于所述第二凹槽时，所述第二凹槽与鞋楦之间形成间隙。
[0011]优选地，所述鞋底模具上的第一凹糟内设置有第一超声波焊接头；所述定位模具上的第二凹糟边缘处向下延伸设置有超声波切割焊接头，所述第二凹糟内设置有第二超声波焊接头。
[0012]本专利技术的第二个技术方案是这样实现的：一种应用上述一体化制作装置的室内便鞋的制作方法，该方法通过以下步骤实现：
[0013]S1，将鞋底片材放置于鞋底模具的上方；
[0014]S2，将鞋楦放置于所述鞋底片材的上方，并按压所述鞋楦直至鞋底片材与鞋底模具相贴合；
[0015]S3，将鞋面片材盖设在所述鞋楦上，并将定位模具压设在所述鞋面片材上并使所述鞋面片材与所述鞋楦相贴合；
[0016]S4，采用冷压成型技术分别对鞋底材料和鞋面材料进行处理，且采用超声波焊接技术对所述鞋面片材和鞋底片材相结合的位置处进行焊接处理，获得室内便鞋。
[0017]优选地，所述S1中，所述鞋底片材采用熔喷无纺布、纺粘布、PVC泡沫、蜂窝3D网布中的至少一种片材制成。
[0018]优选地，所述鞋底片材为一层或多层。
[0019]优选地，所述S3中，所述鞋面片材采用熔喷无纺布、纺粘布、PVC泡沫、蜂窝3D网布中的至少一种片材制成。
[0020]优选地，所述鞋面片材为一层或多层。
[0021]优选地，所述至少两层鞋面片材焊接而成。
[0022]本专利技术的第三个技术方案是这样实现的：一种室内便鞋，按照上述述的制作方法所制备得到。
[0023]与现有技术相比，通过采用本专利技术制作装置，不仅实现了一体化制鞋的目的，而且生产成本低、生产效率高，同时还提升了室内便鞋的质量，延长了其使用寿命，减少了提前报废所带来的浪费；此外，本专利技术装置的生产过程完全不需要加工所用的耗材，不产生任何加工耗材的废料、废气，或有害粒子，减少生产过程对环境的影响。此外，该一体化制作装置能灵活适应到高速量产各种性价比高的时尚款式的室内便鞋，更符合进步社会消费者对生活美学要求提升的趋势。更重要的是本专利技术完全采用可接受超声波焊接的聚合物，不含需要通过种植而获得的天然纤维，故此，不浪费稀缺和珍贵的可耕种土地。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1提供的一种一体化制作装置的示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例1提供的一种一体化制作装置中鞋底模具的剖面图；
[0026]图3为本专利技术实施例1提供的一种一体化制作装置中定位模具的剖面图；
[0027]图4为本专利技术实施例1提供的一种一体化制作装置中鞋底模具的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例1提供的一种一体化制作装置中鞋底片材的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例1提供的一种一体化制作装置中鞋楦的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例1提供的一种一体化制作装置中鞋楦与鞋面片材配合连接的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例1提供的一种一体化制作装置中定位模具与鞋面片材的配合连接图；
[0032]图9本专利技术实施例2提供的一种室内便鞋的制作方法的工艺流程图。
[0033]图中，1.鞋底模具，11.第一凹槽，12.第一超声波焊接头，2.鞋底片材，3.鞋楦，4.鞋面片材，41.穿鞋洞口，5.定位模具，51.第二凹糟，52.第二超声波焊接头，6.第一材料传输及定位组件，7.第二材料传输及定位组件。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]需要注意的是，以下实施例中所使用的超声本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化制作装置，用于制作室内便鞋，其特征在于，包括鞋底模具(1)、鞋楦(3)、定位模具(5)、用于传输鞋底片材(2)的第一材料传输及定位组件(6)和用于传输鞋面片材(4)的第二材料传输及定位组件(7)，所述鞋底模具(1)、第一材料传输及定位组件(6)、鞋楦(3)、第二材料传输及定位组件(7)以及定位模具(5)从下至上依次设置；当所述第一材料传输及定位组件(6)和第二材料传输及定位组件(7)分别将所述鞋底片材(2)和所述鞋面片材(4)传输至与鞋底模具(1)和鞋楦(3)相对应的位置处时，所述鞋底模具(1)、鞋楦(3)以及定位模具(5)相互扣合，并采用冷压成型技术和超声波焊接技术分别对所述鞋面片材(4)、鞋底片材(2)以及两者相结合的位置处进行一体成型焊接处理。2.根据权利要求1所述的一种一体化制作装置，其特征在于，所述鞋底模具(1)上设置有与所述鞋楦(3)底部形状相对应的第一凹糟(11)，当所述鞋楦(3)容置于所述第一凹糟(11)时，所述第一凹槽(11)与鞋楦(3)之间形成间隙；所述定位模具(5)上设置有与所述鞋楦形状相对应的第二凹槽(51)，当所述鞋楦(3)容置于所述第二凹槽(51)时，所述第二凹槽(51)与鞋楦(3)之间形成间隙。3.根据权利要求2所述的一种一体化制作装置，其特征在于，所述鞋底模具(1)上的第一凹糟(11)内设置有第一超声波焊接头(12)；所述定位模具(5)上的第二凹糟(51)边缘处向下延伸设置有超声波切割焊接头(52)，所述第二凹糟(51)内设置有第二超声波焊接头(53)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宝禧，
申请(专利权)人：深圳市无为工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：