本发明专利技术公开了一种室内便鞋制作装置及制作方法和所制作的室内便鞋，其中，室内便鞋制作装置包括鞋底片材裁切模具、鞋底模具、自动或手动的翻动组件、鞋面裁片切割及焊接模具、鞋楦、用于传输鞋底片材的第一材料传输及定位组件和用于传输鞋面片材的第二材料传输及定位组件，所述翻动组件设置在所述鞋底模具上。通过采用本发明专利技术制作装置，不仅实现了制鞋的目的，而且也实现了能够利用现有技术将产能转移到生产全球有大量需求的室内便鞋上，进而使得制作工艺简易，并且实现了自动化的目的，进而提升室内便鞋的质量，延长其使用寿命，减少提前报废所带来的浪费。前报废所带来的浪费。前报废所带来的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种室内便鞋制作装置及制作方法和所制作的室内便鞋
[0001]本专利技术属于生活用品
，具体涉及一种室内便鞋制作装置及制作方法和所制作的室内便鞋。
技术介绍
[0002]“室内便鞋”，顾名思义，就是制造出来专供室内穿着的鞋子。现有的室内便鞋基本上离不开“拖鞋”的概念。拖鞋分多次使用和酒店的一次性拖鞋。两者都被比较单一的款式所局限，对生活美学要求日益提高的社会和市场有明显的不足。
[0003]多次使用的拖鞋通常采用聚合物一次成型的方法制造获得，而这些拖鞋都是供应档次较低的市场，原因是它们所用的聚合物不透气且不吸脚汗，普遍存在“臭脚”的问题；除此此外，也有用纺织布料结合聚合物通过多工序完成的拖鞋。这些传统的工艺包括胶粘、缝纫、热熔，由于这些传统制作工艺很难保障成品的质量，即往往材料还未磨损，不同部分就脱胶、断线、纺织布料边沿散开，因此，整双鞋子早早就要面临提前报废的问题，进而使得因为产品质量问题而导致垃圾量没必要地增加无疑是一个严重的环保问题。
[0004]酒店的一次性拖鞋也是通过上述的传统工艺制造。但因为是“一次性”的关系，生产商往往用更不耐用以及更不持久的材料去加工生产，所以很多酒店拖鞋连一天的使用寿命都满足不了。
[0005]当然也有比较高档的一次性拖鞋，用混纺亚麻布料、混纺棉毛巾料制造。但是这又带来另一个问题：全世界的可耕土地，都不足够喂饱世界人口，用可耕地种农作物制造一次性、消耗性产品，合理与否是一个值得我们思考的资源利用问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种室内便鞋制作装置，解决了通过现有技术生产的室内便鞋质量不佳的问题。本专利技术致使产品寿命得以延长。本专利技术利用现有技术将产能转移到生产全球有大量需求的不同类型和款式的室内便鞋上。本专利技术所牵涉的超声波焊接技术，结合各种适合用于这技术加工的聚合物材料。本专利技术不需要粘贴用的胶、缝纫用的线等耗材，所以不会因节省加工耗材成本而影响产品质量。且加工过程无毒无臭，不产生废料或废气等污染。
[0007]本专利技术的目的还在于提供一种应用上述制作装置的室内便鞋制作方法；
[0008]本专利技术的目的还在于提供一种应用上述制作方法所制作得到的室内便鞋。
[0009]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种室内便鞋制作装置，包括鞋底片材裁切模具、鞋底模具、自动或手动的翻动组件、鞋面裁片切割及焊接模具、鞋楦、用于传输鞋底片材的第一材料传输及定位组件和用于传输鞋面片材的第二材料传输及定位组件，所述翻动组件设置在所述鞋底模具上；当所述第一材料传输及定位组件传送所述鞋底片材至鞋底模具的上方时，所述鞋底片材裁切模具与鞋底模具相互配合对所述鞋底片材进行裁切形成鞋底裁片；当所述第二材料传输及定位组件传送所述鞋面片材至所述鞋底裁
片的上方时，所述鞋面裁片切割及焊接模具对所述鞋面片材进行裁切形成鞋面裁片；所述鞋楦将所述鞋面裁片按压至与所述鞋底裁片相抵接并配合所述鞋底模具对鞋面裁片和鞋底裁片进行焊接处理，所述翻动组件将所述鞋面裁片上向外延伸的部分翻盖至所述鞋楦上，所述鞋面裁片切割及焊接模具压设在所述鞋楦上的鞋面裁片上，且所述鞋面裁片切割及焊接模具与鞋底模具之间形成间隙并采用超声波焊接技术对所述鞋面裁片、鞋面裁片与鞋底裁片相结合的位置处进行焊接处理。
[0010]优选地，该制作装置还包括控制组件、传感组件和翻转件，所述传感组件设置在所述鞋楦上，所述翻转件设置在翻动组件上；当所述鞋楦上的传感组件触碰到所述鞋面裁片时，所述控制组件根据所述传感组件反馈的信息控制翻转件驱动所述翻动组件进行翻转。
[0011]优选地，所述鞋底模具上设置有与所述鞋底片材裁切模具底部形状相对应的第一凹糟，当所述鞋底片材裁切模具容置于所述第一凹糟时，所述第一凹槽与裁片模具之间形成间隙；所述上设置有与所述鞋楦形状相对应的第二凹槽，当所述鞋面裁片切割及焊接模具套设在所述鞋楦上时，所述第二凹槽与鞋楦之间形成间隙。
[0012]优选地，所述鞋底模具上的第一凹糟内设置有第一超声波焊接头；所述鞋面裁片切割及焊接模具上的第二凹糟内设置有第二超声波焊接头；所述鞋底片材裁切模具的底部设置有第三超声波焊接头；所述鞋楦的底部设置有第四超声波焊接头。
[0013]优选地，所述鞋底片材裁切模具的侧壁上向下延伸设置有第一超声波切割焊接头用于对所述便鞋片材进行一次裁切形成鞋底片材，所述鞋面裁片切割及焊接模具的底部向下延伸设置有第二超声波切割焊接头用于对所述鞋面片材进行裁切形成鞋面裁片。
[0014]优选地，所述鞋面裁片的中间部分与鞋底裁片重叠，以便于焊接；鞋面裁片的向外延伸部分则用于在三维空间往上翻，折叠出鞋面的设计，并通过二次焊接而成固定的结构。
[0015]优选地，所述鞋面裁片上向外延伸的部分与所述翻动组件的所在位置相对应。
[0016]本专利技术的第二个技术方案是这样实现的：一种应用上述室内便鞋制作装置的制作方法，该方法通过以下步骤实现：
[0017]S1，第一材料传输及定位组件传送鞋底片材至鞋底模具的上方，并采用鞋底片材裁切模具与鞋底模具的配合作用对鞋底片材进行裁切，获得鞋底裁片；
[0018]S2，第二材料传输及定位组件传送鞋面片材至鞋底裁片的上方，并采用鞋面裁片切割及焊接模具对所述鞋面片材进行裁切和焊接，获得鞋面裁片；
[0019]S3，鞋楦将所述鞋面裁片按压至与所述鞋底裁片相抵接并配合所述鞋底模具对鞋面裁片与鞋底裁片进行焊接处理；
[0020]S4，翻动组件将所述鞋面裁片上向外延伸的部分翻盖至所述鞋楦上，所述鞋面裁片切割及焊接模具压设在所述鞋楦上的鞋面裁片上且与鞋底模具之间形成间隙；
[0021]S5，所述鞋面裁片切割及焊接模具采用超声波焊接技术对所述鞋面裁片、鞋面裁片与鞋底裁片相结合的位置处进行焊接处理。
[0022]优选地，所述步骤1中，所述鞋底片材采用熔喷无纺布、纺粘布、PVC泡沫、蜂窝3D网布中的至少一种片材制成；所述鞋面片材采用熔喷无纺布、纺粘布、PVC泡沫、蜂窝3D网布中的至少一种片材制成。
[0023]优选地，所述鞋面裁片和鞋底裁片均为一层或多层。
[0024]优选地，多层所述鞋面裁片之间经超声波焊接而成；多层所述便鞋裁片之间经超
声波焊接而成。
[0025]本专利技术的第三个技术方案是这样实现的：一种室内便鞋，按照上述制作方法所制作得到。与现有技术相比，通过采用本专利技术制作装置，不仅实现了制鞋的目的，而且也实现了能够利用现有技术将产能转移到生产全球有大量需求的室内便鞋上，进而使得制作工艺简易，并且实现了自动化的目的，进而提升室内便鞋的质量，延长其使用寿命，减少提前报废所带来的浪费；此外，本专利技术的生产过程完全不需要加工所用的耗材，不产生任何加工耗材的废料、废气，或有害粒子，减少生产过程对环境的影响；同时，该一体化制作装置能灵活适应到高速量产各种性价比高的时尚款式的室内便鞋，更符合进步社会消费者对生活美学要求提升的趋势，更重要的是本专利技术完全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种室内便鞋制作装置，其特征在于，包括鞋底片材裁切模具(1)、鞋底模具(2)、自动或手动的翻动组件(3)、鞋面裁片切割及焊接模具(4)、鞋楦(5)、用于传输鞋底片材的第一材料传输及定位组件(6)和用于传输鞋面片材的第二材料传输及定位组件(7)，所述翻动组件(3)设置在所述鞋底模具(2)上；当所述第一材料传输及定位组件(6)传送所述鞋底片材至鞋底模具(2)的上方时，所述鞋底片材裁切模具(1)与鞋底模具(2)相互配合对所述鞋底片材进行裁切形成鞋底裁片(8)；当所述第二材料传输及定位组件(7)传送所述鞋面片材至所述鞋底裁片(8)的上方时，所述鞋面裁片切割及焊接模具(4)对所述鞋面片材进行裁切形成鞋面裁片(9)；所述鞋楦(5)将所述鞋面裁片(9)按压至与所述鞋底裁片(8)相抵接并配合所述鞋底模具(2)对鞋面裁片(9)和鞋底裁片(8)进行焊接处理，所述翻动组件(3)将所述鞋面裁片(9)上向外延伸的部分翻盖至所述鞋楦(5)上，所述鞋面裁片切割及焊接模具(4)压设在所述鞋楦(5)上的鞋面裁片(9)上，且所述鞋面裁片切割及焊接模具(4)与鞋底模具(2)之间形成间隙并采用超声波焊接技术对所述鞋面裁片(9)、鞋面裁片(9)与鞋底裁片(8)相结合的位置处进行焊接处理。2.根据权利要求1所述的一种室内便鞋制作装置，其特征在于，该制作装置还包括控制组件、传感组件和翻转件，所述传感组件设置在所述鞋楦(5)上，所述翻转件设置在翻动组件(3)上；当所述鞋楦(5)上的传感组件触碰到所述鞋面裁片(9)时，所述控制组件根据所述传感组件反馈的信息控制翻转件驱动所述翻动组件(3)进行翻转。3.根据权利要求2所述的一种室内便鞋制作装置，其特征在于，所述鞋底模具(2)上设置有与所述鞋底片材裁切模具(1)底部形状相对应的第一凹糟(21)，当所述鞋底片材裁切模具(1)容置于所述第一凹糟(21)时，所述第一凹槽(21)与裁片模具(1)之间形成间隙；所述上设置有与所述鞋楦(5)形状相对应的第二凹槽(41)，当所述鞋面裁片切割及焊接模具(4)套设在所述鞋楦(5)上时，所述第二凹槽(41)与鞋楦(5)之间形成间隙。4.根据权利要求3所述的一种室内便鞋制作装置，其特征在于，所述鞋底模具(2)上的第一凹糟(21)内设置有第一超声波焊接头(22)；所述鞋面裁片切割及焊接模具(4)上的第二凹糟(41)内设置有第二超声波焊接头(42)；所述鞋底片材裁切模具(1)的底部设置有第三超声波焊接头(11)；所述鞋楦(5)的底部设置有第四超声波焊接头(51)。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宝禧，
申请(专利权)人：深圳市无为工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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