一种门扇涂装面漆生产线制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种门扇涂装面漆生产线，包括用于装载门扇的框架载体，还包括装货区、加工区、多层烘干区、3D UV固化站以及卸货区；所述框架载体由装货区依次经过加工区、多层烘干区、3D UV固化站、卸货区后再回到装货区；所述加工区沿着框架载体的移动方向依次包括清洁和扫描区、喷涂机器人区以及往复喷涂区；所述框架载体上设置有自动倾斜翻转装置，用于倾斜翻转物料。本实用新型专利技术能够实现不间断加工，加工效率高，且除了装载和卸载需要人工以外，其他工艺均是自动化完成，因此节省了人力，降低了人工成本，且由于喷涂加工的过程中没有人工参与，不会造成物料的磕碰、划伤等，因此加工质量相比于传统技术大幅提高。因此加工质量相比于传统技术大幅提高。因此加工质量相比于传统技术大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇涂装面漆生产线


[0001]本技术涉及木工
，具体涉及一种门扇涂装面漆生产线。

技术介绍

[0002]中国专利文献号为CN109939871A在2019年6月28日公开一种多品种实木家具机器人喷涂线，它包括喷漆室、烘干室以及上下料机构，所述上下料机构包括支架、横向移动电机、垂直升降电机、横向移动架、支撑架、夹紧气缸以及升降臂；所述喷漆室在所述支架的一侧，支架延伸至其内部，所述喷漆室的内部设有喷漆转台，在喷漆室的内侧设有折流板，折流板的上部设有喷头，喷头的上部设有除尘风机，所述喷漆室的底部设有水箱；所述烘干室在所述支架的另一侧，烘干室顶部设有风机，周围为通气孔。上述的上下料机构可以将实木家具夹紧夹起，并将其在喷漆室和烘干室这两个室之间移动，替代了工人搬运的过程，大大降低了工作强度，提高了工作效率；但是，上述喷涂线单靠喷头实现喷涂，其喷涂功能单一，喷涂质量无法保证，进而导致成品的喷涂质量低下，无法满足生产加工；且上述设备不能全面喷涂，需要人工换面进行二次加工，此过程容易出现物料的磕碰、划伤的问题。因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的加工效率低、质量无法保证的缺陷，本技术提供一种门扇涂装面漆生产线用于克服上述缺陷。本技术能够实现不间断加工，加工效率高，同时降低了人工成本，且能提高加工质量。
[0004]一种门扇涂装面漆生产线，包括用于装载门扇的框架载体，还包括装货区、加工区、多层烘干区、3D UV固化站以及卸货区；
[0005]所述框架载体由装货区依次经过加工区、多层烘干区、3D UV固化站、卸货区后再回到装货区；所述加工区沿着框架载体的移动方向依次包括清洁和扫描区、喷涂机器人区以及往复喷涂区；所述框架载体上设置有自动倾斜翻转装置，用于倾斜翻转物料。
[0006]作为优选方案，所述装货区内设置有可移动式装货台，当所述框架载体经过装货区时，所述框架载体从可移动式装货台上取料；
[0007]所述卸货区内设置有可移动式卸货台，当所述框架载体进入卸货区时，框架载体上的物料卸载到可移动式卸货台上。
[0008]作为优选方案，所述清洁和扫描区包括加压空气喷嘴系统和3D扫描系统，所述加压空气喷嘴系统用于对框架载体上的物料进行清洁，所述3D扫描系统用于扫描框架载体上的物料，读取并采集物料喷涂所需的尺寸。
[0009]作为优选方案，所述喷涂机器人区包括水平机器人和3D读取识别系统，所述水平机器人设置有喷枪支臂，所述喷枪支臂上安装有具有4个自由度的喷枪机构，所述3D读取识别系统用于识别框架载体上物料的精确形状，所述水平机器人用于对门扇进行边缘和轮廓的喷涂；
[0010]所述喷涂机器人区还配备有干式喷涂吸塑罐。
[0011]作为优选方案，所述喷枪机构的数量不少于4个。
[0012]作为优选方案，所述往复喷涂区包括水平自动往复式涂装机和3D扫描仪，
[0013]所述3D扫描仪用于识别门扇平面区域，所述水平自动往复式涂装机用于对门扇平面区域进行喷涂；
[0014]所述往复喷涂区还包括干式过滤吸附箱。
[0015]作为优选方案，所述水平自动往复式涂装机上安装有至少8个可调式喷枪。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该门扇涂装面漆生产线利用框架载体装载/卸载门，且其自带翻转功能，能保证后续翻转喷涂的便利性，避免了物料需要二次喷涂加工，提高了门扇的涂装效率，同时，门随着框架载体依次经过清洁和扫描区、喷涂机器人区、往复喷涂区、多层烘干区以及3D UV固化站，由清洁和扫描区对门的各个面进行清洁并扫描采集门喷涂所需的尺寸，再进入喷涂机器人区对门进行边缘和轮廓的喷涂，之后再由往复喷涂区对边缘和轮廓内的区域进行喷涂，涂装结束后，门随着框架载体进入多层烘干区进行烘干，再进入3D UV固化站进行固化成型，成型后的门随着框架载体来到卸货区进行卸载，之后框架载体重新回到装货区对新的门进行加工处理，循环上述步骤能够实现不间断加工，加工效率高，且除了装载和卸载需要人工以外，其他工艺均是自动化完成，因此节省了人力，降低了人工成本，且由于喷涂加工的过程中没有人工参与，不会造成物料的磕碰、划伤等，因此加工质量相比于传统技术大幅提高。
附图说明
[0017]图1为本技术的部分俯视图。
[0018]图2为本技术的主视图。
[0019]图中：1
‑
装货区；2
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清洁和扫描区；3
‑
喷涂机器人区；4
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往复喷涂区；5
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多层烘干区；6
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3D UV固化站；7
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卸货区；8
‑
框架载体。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提供一种门扇涂装面漆生产线，包括用于装载门扇的框架载体8，其还包括装货区1、加工区、多层烘干区5、3D UV固化站6以及卸货区7；所述框架载体8由装货区1依次经过加工区、多层烘干区5、3D UV固化站6、卸货区7后再回到装货区1；所
述加工区沿着框架载体8的移动方向依次包括清洁和扫描区2、喷涂机器人区3以及往复喷涂区4；所述框架载体8上设置有自动倾斜翻转装置，用于倾斜翻转物料。
[0023]在本技术的一些示例中，所述装货区1内设置有可移动式装货台，当所述框架载体8经过装货区1时，所述框架载体8从可移动式装货台上取料；所述卸货区7内设置有可移动式卸货台，当所述框架载体8进入卸货区7时，框架载体8上的物料卸载到可移动式卸货台上。
[0024]在本技术的一些示例中，所述清洁和扫描区2包括加压空气喷嘴系统和3D扫描系统，所述加压空气喷嘴系统用于对框架载体8上的物料进行清洁，所述3D扫描系统用于扫描框架载体8上的物料，读取并采集物料的喷涂所需的尺寸。
[0025]在本技术的一些示例中，所述喷涂机器人区3包括水平机器人和3D读取识别系统，所述水平机器人设置有喷枪支臂，所述喷枪支臂上安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门扇涂装面漆生产线，包括用于装载门扇的框架载体，其特征在于；还包括装货区、加工区、多层烘干区、3D UV固化站以及卸货区；所述框架载体由装货区依次经过加工区、多层烘干区、3D UV固化站、卸货区后再回到装货区；所述加工区沿着框架载体的移动方向依次包括清洁和扫描区、喷涂机器人区以及往复喷涂区；所述框架载体上设置有自动倾斜翻转装置，用于倾斜翻转物料。2.根据权利要求1所述的一种门扇涂装面漆生产线，其特征在于，所述装货区内设置有可移动式装货台，当所述框架载体经过装货区时，所述框架载体从可移动式装货台上取料；所述卸货区内设置有可移动式卸货台，当所述框架载体进入卸货区时，框架载体上的物料卸载到可移动式卸货台上。3.根据权利要求2所述的一种门扇涂装面漆生产线，其特征在于，所述清洁和扫描区包括加压空气喷嘴系统和3D扫描系统，所述加压空气喷嘴系统用于对框架载体上的物料进行清洁，所述3D扫描系统用于扫描框架载体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲小红，吴小波，
申请(专利权)人：广东煜丰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：