本实用新型专利技术公开了一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，涉及滚珠导轨技术领域，包括工字型导轨、滑块和滚珠机构；工字型导轨的内部为空心结构，工字型导轨宽度方向的两个凹槽的上下两个侧面上均设有矩形贯穿孔，矩形贯穿孔内均沿长度方向均安装有若干滚珠机构，滑块为倒U形，滑块下端的左右两个端部相互靠近一侧均设有一个凸出结构，滑块的两个凸出结构分别插在工字型导轨的两个凹槽内并与其中对应位置的滚珠机构接触，滑块可通过若干滚珠机构沿着工字型导轨的长度方向自由滑动；滚珠机构包括滚珠盒、滚珠单元和弹簧。滚珠机构可在滑块与滚珠的接触部位发生磨损时，自动调整滚珠的位置，从而确保滚珠与滑块的接触效果。从而确保滚珠与滑块的接触效果。从而确保滚珠与滑块的接触效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨
[0001]本技术涉及滚珠导轨
，具体涉及一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨。
技术介绍
[0002]导轨表面上设有纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨主要分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。其中滚珠导轨在使用的过程常会由于滑块在其上反复移动，而对滑块与滚珠的接触部位发生磨损，这样滑块便于滚珠之间的接触不如开始时那么紧密，滑块移动的过程便会变得困难，而且会加剧滑块与导轨接触部位的磨损，缩短了滑块的使用寿命。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，可在滑块与滚珠的接触部位发生磨损时，自动调整滚珠的位置，从而确保滚珠与滑块的接触效果，从而有效滑块磨损后与滚珠之间接触不良而直接与导轨接触，加剧磨损，缩短使用寿命影响使用体验。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，包括工字型导轨、滑块和滚珠机构；所述工字型导轨的内部为空心结构，所述工字型导轨宽度方向的两个凹槽的上下两个侧面上均设有矩形贯穿孔，所述矩形贯穿孔内均沿长度方向均安装有若干所述滚珠机构，所述滑块为倒U形，所述滑块下端的左右两个端部相互靠近一侧均设有一个凸出结构，所述滑块的两个凸出结构分别插在所述工字型导轨的两个凹槽内并与其中对应位置的滚珠机构接触，所述滑块可通过若干所述滚珠机构沿着所述工字型导轨的长度方向自由滑动；所述滚珠机构包括滚珠盒、滚珠单元和弹簧；所述滚珠盒的上端穿过所述矩形贯穿孔位于所述工字型导轨内部，且所述滚珠盒可沿竖直方向移动，所述滚珠盒的上端与竖直设置的所述弹簧下端固定连接，所述弹簧的上端与所述工字型导轨内部顶板的下侧固定连接，若干个所述滚珠单元在所述滚珠盒内沿所述滚珠盒的长度方向线性阵列分布，且所述滚珠单元的上端与所述滚珠盒的顶板下侧抵接，所述滚珠单元的下端部分穿过所述滚珠盒的下底板后露在所述滚珠盒外部，所述滚珠单元露出所述滚珠盒的部分未超过所述滚珠单元的一半位置。
[0006]进一步地，所述滚珠盒的顶板上设有加油口，所述工字型导轨在所有所述加油口对应的位置均开设有注射孔。
[0007]进一步地，所述滚珠盒上的所述加油口有两个，两个所述加油口分别设在所述滚
珠盒长度方向的两端。
[0008]进一步地，所述加油口外侧设有防漏凸缘。
[0009]进一步地，单个所述滚珠机构中的所述弹簧数量为四个，四个所述弹簧沿该所述滚珠机构中的所述滚珠盒的长度方向均匀设置，且四个所述弹簧设在该所述滚珠盒上的两个加油口之间。
[0010]进一步地，所述工字型导轨与所述滑块水平段接触的平面上侧沿其长度方向设置有限位条，所述滑块对应的位置设有与所述限位条横截面积相同的凹槽。
[0011]进一步地，所述限位条靠近所述滑块的一侧设有储油槽。
[0012]进一步地，所述限位条的材质为高锰钢。
[0013]本技术技术方案的有益效果为：在滑块沿着工字型导轨滑动使用一段时间后，滑块与滚珠机构中滚珠会由于摩擦发生损耗，这是滑块与滚珠间的接触面积会相较于初始状态变小，此时，在滚珠机构中弹簧的作用下可驱使滚珠盒带着滚珠向滑块的磨损面移动，从而确保滑块与滚珠单元间可一直保持良好的接触，由于滑块与滚珠单元间是滚动摩擦，相较于滑块与导轨间不经过滚珠单元直接滑动，可有效降低滑块的磨损速率，并保持良好的使用感受。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术第一视角的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术第二视角额整体结构示意图；
[0017]图3为本技术第三视角的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术第四视角的工字型导轨部分内部结构示意图；
[0019]图5为本技术滚珠机构的第一视角结构示意图；
[0020]图6为本技术滚珠机构的第二视角结构示意图。
[0021]在以上图中：1、工字型导轨；2、滑块；3、滚珠机构；31、滚珠盒；32、滚珠单元；33、弹簧；4、矩形贯穿孔；5、加油口；6、注射孔；7、防漏凸缘；8、限位条；9、储油槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0024]参考图1、图2、图3和图4，一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，包括工字型导轨1、滑块2和滚珠机构3；所述工字型导轨1的内部为空心结构，所述工字型导轨1宽度方向的两个凹槽的上下两个侧面上均设有矩形贯穿孔4，所述矩形贯穿孔4内均沿长度方向均
安装有若干所述滚珠机构3，所述滑块2为倒U形，所述滑块2下端的左右两个端部相互靠近一侧均设有一个凸出结构，所述滑块2的两个凸出结构分别插在所述工字型导轨1的两个凹槽内并与其中对应位置的滚珠机构3接触，所述滑块2可通过若干所述滚珠机构3沿着所述工字型导轨1的长度方向自由滑动；所述滚珠机构3包括滚珠盒31、滚珠单元32和弹簧33；所述滚珠盒31的上端穿过所述矩形贯穿孔4位于所述工字型导轨1内部，且所述滚珠盒31可沿竖直方向移动，所述滚珠盒31的上端与竖直设置的所述弹簧33下端固定连接，所述弹簧33的上端与所述工字型导轨1内部顶板的下侧固定连接，若干个所述滚珠单元32在所述滚珠盒31内沿所述滚珠盒31的长度方向线性阵列分布，且所述滚珠单元32的上端与所述滚珠盒31的顶板下侧抵接，所述滚珠单元32的下端部分穿过所述滚珠盒31的下底板后露在所述滚珠盒31外部，所述滚珠单元32露出所述滚珠盒31的部分未超过所述滚珠单元32的一半位置。
[0025]以上实施例中，倒U形的滑块2两个竖直段端部设置的凸出结构插在工字型导轨1两侧的凹槽中，滑块2的水平段下侧与工字型导轨1的上侧接触，这样可确保滑块2安装在工字型导轨1上后，足够的稳固不会轻易晃动，滑块2的凸出结构的上下两侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防滚珠脱落的耐磨损型滚珠直线导轨，其特征在于，包括工字型导轨(1)、滑块(2)和滚珠机构(3)；所述工字型导轨(1)的内部为空心结构，所述工字型导轨(1)宽度方向的两个凹槽的上下两个侧面上均设有矩形贯穿孔(4)，所述矩形贯穿孔(4)内均沿长度方向均安装有若干所述滚珠机构(3)，所述滑块(2)为倒U形，所述滑块(2)下端的左右两个端部相互靠近一侧均设有一个凸出结构，所述滑块(2)的两个凸出结构分别插在所述工字型导轨(1)的两个凹槽内并与其中对应位置的滚珠机构(3)接触，所述滑块(2)可通过若干所述滚珠机构(3)沿着所述工字型导轨(1)的长度方向自由滑动；所述滚珠机构(3)包括滚珠盒(31)、滚珠单元(32)和弹簧(33)；所述滚珠盒(31)的上端穿过所述矩形贯穿孔(4)位于所述工字型导轨(1)内部，且所述滚珠盒(31)可沿竖直方向移动，所述滚珠盒(31)的上端与竖直设置的所述弹簧(33)下端固定连接，所述弹簧(33)的上端与所述工字型导轨(1)内部顶板的下侧固定连接，若干个所述滚珠单元(32)在所述滚珠盒(31)内沿所述滚珠盒(31)的长度方向线性阵列分布，且所述滚珠单元(32)的上端与所述滚珠盒(31)的顶板下侧抵接，所述滚珠单元(32)的下端部分穿过所述滚珠盒(31)的下底板后露在所述滚珠盒(31)外部，所述滚珠单元(32)露出所述滚珠盒(31)的部分未超过所述滚珠单元(32)的一半位置。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：马川川，袁瑞锋，范凯，宋宝荣，
申请(专利权)人：咸阳丰宁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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