一种3D打印机的打印头制造技术

本实用新型专利技术属于打印机的喷头技术领域，尤其涉及一种3D打印机的打印头；包括：散热器，所述散热器内具有由上往下开设的材料送料通道；塑化区，所述塑化区具有加热装置和用于对熔融的材料进行排出的送料腔；喉管，所述喉管的一端设置于所述散热器的送料通道内，另一端设置于所述加热装置的送料腔内，所述喉管与所述送料通道及所述送料腔螺纹连接；喷嘴，所述加热装置的送料腔下端设置有可拆卸的喷嘴，所述喷嘴与所述喉管相连通；以及预成型组件，设置于所述喷嘴上，用于将挤压出的材料形状进行定形。本实用新型专利技术3D打印机的打印头所提供一种便对挤出的材料预成型，确保挤出的材料表面光滑、平整，便于控制对长丝打印对材料的挤出的3D打印机的打印头。3D打印机的打印头。3D打印机的打印头。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的打印头


[0001]本技术属于打印机的喷头
，尤其涉及一种3D打印机的打印头。

技术介绍

[0002]3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，按照程序将成型材料逐层堆叠成物体的快速成型技术。熔融沉积成型技术作为3D打印技术的一种，主要是通过FDM型3D打印机打印头的基础机构将热塑性材料融化成熔融态，通过打印头挤出后固化，最后在三维空间上堆叠成立体实物。
[0003]目前的3D打印头的喷嘴结构的出料口是呈圆形的，从而料材通过喷嘴挤出时，挤出的料材是呈圆形的，打印头在打印过程中堆积的料材之间的空隙较大，导致打印出的成品从横截面看，产生了更多的椭圆形印刷路径，同时目前的喷嘴在打印过程中，长丝是以不受控制的方式挤出，如此不仅影响打印出的产品的美观性、粗糙，而且打印出的成品的形态与原本计划生产的几何形状具有一定的误差；现有的3D打印头不管是在打印出产品的外观或是形态，以及便捷度都具有一定的不足。
[0004]因此，鉴于上述问题，提供一种对挤出的材料预成型，确保挤出的材料表面光滑、平整，便于控制对长丝打印对材料的挤出的3D打印机的打印头。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种便对挤出的材料预成型，确保挤出的材料表面光滑、平整，便于控制对长丝打印对材料的挤出的3D打印机的打印头。
[0006]有鉴于此，本技术提供一种3D打印机的打印头，包括：
[0007]散热器，散热器内具有由上往下开设的材料送料通道；
[0008]塑化区，塑化区具有加热装置和用于对熔融的材料进行排出的送料腔；
[0009]喉管，喉管的一端设置于散热器的送料通道内，另一端设置于加热装置的送料腔内，喉管与送料通道及送料腔螺纹连接；
[0010]喷嘴，加热装置的送料腔下端设置有可拆卸的喷嘴，喷嘴与喉管相连通；
[0011]以及预成型组件，设置于喷嘴上，用于将挤压出的材料形状进行定形；
[0012]其中，预成型组件包括：
[0013]槽口，开设于喷嘴底部，槽口形成梯形切口，梯形切口沿喷嘴底部倾斜内侧的横向方向设置，且随着宽度的增加而向上延伸；
[0014]斜面切口，其设置在所述喷嘴外表面的两侧壁上，并且斜面延展方向与所述梯形切口的延伸方向相同。
[0015]在本技术方案中，通过借助喷嘴中的梯形切口进行加工，材料通过梯形切口挤出变形，即固化后的压力与椭圆形状相比呈更矩形形状，使得整个印刷图像或各层之间的横截面更好、更紧密的结合在一起，刚印刷的顶层和下面的层，已经印刷的底层彼此一致，因
此形成层的较小过度层，并且彼此具有较大的连接表面，从而减小印刷材料之间层层叠放之间形成的空隙，通过斜面切口有利地保护已经印刷的侧壁，使其铺设随后的印刷材料时不被损坏，如此的预成型方式能够确保挤出的材料美观、平整，且减少印刷路径。
[0016]工作时，加热装置将材料进行熔融，融化的材料从喉管流向喷嘴，通过喷嘴将融化后的材料挤出，挤出的材料通过喷嘴上的梯形切口将其材料预成型，并将预成型的材料推出梯形切口，预成型的挤出物便挤出到印刷板上，挤出的材料在喷嘴进给方向移动过程中，实现将挤出物印刷成输入介质的形状，之后打印头在进给方向移动并转变移动方向，从而将打印头旋转九十度，使之梯形切口的位置成直角的方式与之印刷进给方向的位置相同，此外，整个喷嘴只在已经印刷的非平整表面上方移动一小段距离，这种平整可以在很少或没有材料流动随后的印刷材料的情况下进行，在印刷在过程中，喷嘴的斜面切口用于平滑先前印刷的印刷物带来的非平整表面，在打印头的出料口底部将沉积已经印刷的材料形成扁平的、光滑的表面；在喷嘴的后面形成尽可能平坦的表面，从打印头的进给方向看，通过使尚未平整的表面平滑，它可能是被加热的喷嘴再次加热或融化，或者是由于通过低材料的流附加地，附加地施加薄印刷层，当施加到最后施加的层时，喷嘴上的倾斜外侧壁的平整是特别有利的，最终便可实现对挤出的材料预成型，从而减少印刷的成品的印刷路径，使得成品更加美观、平整，并且能够将所需要生产的几何形状减小误差的塑造成。
[0017]其中，将材料放入散热器的送料通道内，材料沿送料通道移动至喉管内，喉管不仅耐高温、隔热良好，且具有自润功能，材料从送料通道顺畅地进入喉管后，喉管使材料在耐高温、隔热良好且润滑的喉管通道中，更顺畅且快速的通过。通过将喷嘴和喉管设置成可拆卸的，从而便于对喷嘴进行安装或拆卸，更换方便，其次，如若材料在输送过程中发生堵塞，人们可将喉管拆卸与散热器和塑化区脱离接触，这时人们便可对堵塞的材料进行处理，由此，不仅对喷嘴安装方便，便于更换，而且能够防止材料在输送过程中发生堵塞，提高对材料的输送效率，从而提高3D打印工作。
[0018]在上述技术方案中，进一步的，喷嘴与送料腔之间的连接端的外表面上设置有外螺纹，送料腔与喷嘴的外螺纹相连的内侧壁上具有与外螺纹相适应的内螺纹，喷嘴与加热装置的送料腔螺纹连接。
[0019]在本技术方案中，在喷嘴与送料腔之间的连接端的外表面上设置外螺纹，送料腔与外螺纹相连的内侧壁上具有与外螺纹相适应的内螺纹，喷嘴与加热装置的送料腔通过螺纹连接，从而螺纹连接便于安装和拆卸，最终便可实现对喷嘴进行拆卸或安装，安装方便，便于拆卸。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步的，述喷嘴上设置有用于驱动喷嘴旋入送料腔内的驱动部。
[0021]在本技术方案中，通过设置驱动部驱动喷嘴旋入送料腔内，从而节省人力，更好的对喷嘴进行拆卸安装。
[0022]在上述任一技术方案中，进一步的，驱动部包括：
[0023]第一电机，设置于加热装置的一端；
[0024]主动轮，设置于第一电机的输出轴上；
[0025]从动轮，活动设置于喷嘴上，从动轮与喷嘴键连接，从动轮与主动轮的底面齐平；
[0026]传动带，绕接于主动轮和从动轮之间。
[0027]在本技术方案中，当需要对喷嘴进行安装时，启动第一电机，第一电机输出轴驱动主动轮转动，主动轮带动传动带转动，传动带在背向主动轮的一侧上驱动从动轮转动，从动轮便带动喷嘴转动，喷嘴上的外螺纹转动与送料腔内螺纹配合，使得喷嘴向上侧移动，喷嘴上的外螺纹与送料腔的内螺纹卡紧，通过喷嘴与从动轮键连接，使得喷嘴向上侧移动时，从动轮不做出移动的反应，使之从动轮和主动轮的底面保持齐平，如此便可达到自动化安装喷嘴，节省人力。
[0028]在上述任一技术方案中，进一步的，还包括送料组件，用于对材料进行送料；
[0029]送料组件包括：
[0030]主动送料轮，设置于送料通道上；
[0031]从动送料轮，转动设置于散热器位于主动送料轮的相邻端；
[0032]第二电机，主动送料轮与第二电机输出轴相连。
[0033]在本技术方案中，通过在送料通道上方设置主动送料轮和从动送料轮，将其主动送料轮和从动送料轮之间形成的间隙做到最小，使整个送料通道是最近封闭且呈直线的通畅，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种 3D 打印机的打印头，其特征在于，包括：散热器(1)，所述散热器(1) 内具有由上往下开设的材料送料通道(101)；塑化区(2)，所述塑化区(2) 具有加热装置(210) 和用于对熔融的材料进行排出的送料腔(211)；喉管(3)，所述喉管(3) 的一端设置于所述散热器(1) 的送料通道(101) 内，另一端设置于所述加热装置(210) 的送料腔(211) 内，所述喉管(3) 与所述送料通道(101) 及所述送料腔(211) 螺纹连接；喷嘴(4)，所述加热装置(210) 的送料腔(211) 下端设置有可拆卸的喷嘴 (4)，所述喷嘴(4) 与所述喉管(3) 相连通；以及预成型组件，(5)，设置于所述喷嘴(4) 上，用于将挤压出的材料形状进行定形；其中，所述预成型组件，(5) 包括：槽口，开设于所述喷嘴(4) 底部，所述槽口形成梯形切口(51)，所述梯形切口(51) 沿所述喷嘴(4) 底部倾斜内侧的横向方向设置，且随着宽度的增加而向上延伸；斜面切口(52)，其设置在所述喷嘴(4) 外表面的两侧壁上，并且斜面延展方向与所述梯形切口(51) 的延伸方向相同。2.根据权利要求 1 所述的一种 3D 打印机的打印头，其特征在于，所述喷嘴 (4) 与所述送料腔(211) 之间的连接端的外表面上设置有外螺纹(61)，所述送料腔(211) 与所述喷嘴(4) 的外螺纹(61) 相连的内侧壁上具有与所述外螺纹(61) 相适应的内螺纹(6)，所述喷嘴(4) 与所述加热装置(210) 的送料腔(211) 螺纹连接。3.根据权利要求 2 所述的一种 3D 打印机的打印头，其特征在于，所述喷嘴(4) 上设置有用于驱动所述喷嘴(4) 旋入所述送料腔(211) 内的驱动部(7)。4.根据权利要求 3 所述的一种 3D 打印机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，任妮萍，傅寅翼，申超，
申请(专利权)人：大连理工科技发展宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：