一种便于脱模的拖拉机覆盖件模具制造技术

技术编号:36243780 阅读:59 留言:0更新日期:2023-01-04 12:59
本实用新型专利技术涉及模具技术领域,且公开了一种便于脱模的拖拉机覆盖件模具,包括主体机构、快速脱模机构、冷却机构和冲压机构,所述快速脱模机构位于主体机构上端的中部,所述冷却机构位于主体机构的上方,所述冲压机构位于冷却机构的上方,所述主体机构包括固定底座、支撑脚、支撑柱、支撑板、固定脚和下模具,所述支撑脚固定安装在固定底座的下端,所述支撑柱固定安装在固定底座上端的后端,所述支撑板固定安装在支撑柱的上端。该便于脱模的拖拉机覆盖件模具,在覆盖件在下模具内成型后向上推动下模板将覆盖件顶出,便于使用人员将覆盖件取出,改进传统需要人工将覆盖件手工取出的问题,缩短覆盖件模具的使用周期。缩短覆盖件模具的使用周期。缩短覆盖件模具的使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的拖拉机覆盖件模具


[0001]本技术涉及模具
,具体为一种便于脱模的拖拉机覆盖件模具。

技术介绍

[0002]拖拉机有着各种形式与大小,拖拉机在制造过程中,需要对不同大小拖拉机的覆盖件进行冲压成型,在拖拉机覆盖件模具成型过程中有着各种问题影响着拖拉机覆盖件模具的成型速度,现有技术公开号CN216297710U专利文献提供了拖拉机覆盖件冲压模具,该拖拉机覆盖件冲压模具通过下模机构、上模机构首先对覆盖件原料进行限位夹紧,然后在上模机构继续施压下,使上模架的型腔与模芯对原料进行冲压成型,之后上模架复位,通过卸料机构的推板向上移动,使支撑柱将下模架顶起,将冲压成型的覆盖件与模芯分离,便于将覆盖件取出,提高了覆盖件冲压成型的效率和质量,提高了操作的便利性,但现有技术CN216297710U专利在实际使用过程中,不便于在覆盖件在下模具内成型后向上推动下模板将覆盖件顶出,不便于使用人员将覆盖件取出,不便于改进传统需要人工将覆盖件手工取出的问题,不便于缩短覆盖件模具的使用周期。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的拖拉机覆盖件模具,以解决上述
技术介绍
中提出不便于在覆盖件在下模具内成型后向上推动下模板将覆盖件顶出,不便于使用人员将覆盖件取出,不便于改进传统需要人工将覆盖件手工取出的问题,不便于缩短覆盖件模具的使用周期的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于脱模的拖拉机覆盖件模具,包括主体机构、快速脱模机构、冷却机构和冲压机构,所述快速脱模机构位于主体机构上端的中部,所述冷却机构位于主体机构的上方,所述冲压机构位于冷却机构的上方,所述主体机构包括固定底座、支撑脚、支撑柱、支撑板、固定脚和下模具,所述支撑脚固定安装在固定底座的下端,所述支撑柱固定安装在固定底座上端的后端,所述支撑板固定安装在支撑柱的上端,所述固定脚固定安装在固定底座上端的左右两端,所述下模具固定安装在固定脚的上端,所述快速脱模机构包括脱模电机、旋转板、传动丝杆一、定位螺母一、顶动杆、限位板、限位滑槽、下模板和限位滑块,所述脱模电机固定安装在固定底座上端的中部,所述脱模电机位于固定脚的中部,所述旋转板固定安装在脱模电机的传动端。
[0007]优选的,所述传动丝杆一固定安装在旋转板的上端,所述定位螺母一活动安装在传动丝杆一的外端,所述顶动杆固定安装在传动丝杆一上端的左右两端,顶动杆与下模板接触,顶动杆向上移动带动下模板进行移动,将覆盖件模具顶出,避免覆盖件与下模具粘连影响脱模人员取出。
[0008]优选的,所述限位板固定安装在传动丝杆一的上端,所述限位滑槽固定设置在下
模具内部的左右两端,所述下模板活动安装在下模具的内部,下模板是下模具的底部。
[0009]优选的,所述顶动杆的上端固定连接下模板的下端,所述限位滑块固定安装在下模板的左右两端,所述限位滑块与限位滑槽滑动连接,便于增加下模板向上移动过程中的稳定性。
[0010]优选的,所述冷却机构包括调节电机、传动丝杆二、定位螺母二、导风扇、固定板、转轴和散热鳍片,所述调节电机固定安装在支撑柱后端的上端,所述调节电机的传动端延伸至支撑板的下方,所述传动丝杆二固定安装在调节电机的传动端,所述定位螺母二活动安装在传动丝杆二的外端,定位螺母二移动带动导风扇移动,使导风扇可对散热鳍片进行均匀散热。
[0011]优选的,所述导风扇固定安装在定位螺母二的下端,所述固定板固定安装在支撑板下端的前端,所述转轴活动安装在固定板的后端,导风扇向下吹风便于加速散热鳍片的散热速度。
[0012]优选的,所述传动丝杆二的前端固定连接转轴的后端,所述散热鳍片固定安装在下模具的左右两端,所述散热鳍片位于导风扇的下方,增加模具的冷却速度。
[0013]优选的,所述冲压机构包括气缸、推动板和上模具,所述气缸固定安装在支撑板上端的中部,所述气缸的下端延伸至支撑板的下方,所述推动板固定安装在气缸的下端,所述上模具固定安装在推动板的下端,所述上模具与下模具相适配,增加模具的实用性。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1、该便于脱模的拖拉机覆盖件模具,通过安装快速脱模机构,在覆盖件在下模具内成型后向上推动下模板将覆盖件顶出,便于使用人员将覆盖件取出,改进传统需要人工将覆盖件手工取出的问题,缩短覆盖件模具的使用周期;
[0016]2、该便于脱模的拖拉机覆盖件模具,通过安装冷却机构,便于使将下模具上的热量导热至铜质材料的散热鳍片上,配合导风扇加速散热鳍片的散热速度,增加覆盖件模具的冷却速度,使覆盖件模具更加便于脱模;
[0017]3、该便于脱模的拖拉机覆盖件模具,通过安装调节电机,便于带动导风扇进行前后移动,对散热鳍片均匀散热,增加下模具的散热速度,使模具的实用性更高。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图;
[0019]图2为本技术侧面剖面结构示意图;
[0020]图3为本技术正面剖面结构示意图;
[0021]图4为本技术正面剖面局部细节结构示意图;
[0022]图5为本技术快速脱模机构局部细节放大结构示意图;
[0023]图6为本技术冷却机构局部细节放大结构示意图。
[0024]图中:1、主体机构;101、固定底座;102、支撑脚;103、支撑柱;104、支撑板;105、固定脚;106、下模具;2、快速脱模机构;201、脱模电机;202、旋转板;203、传动丝杆一;204、定位螺母一;205、顶动杆;206、限位板;207、限位滑槽;208、下模板;209、限位滑块;3、冷却机构;301、调节电机;302、传动丝杆二;303、定位螺母二;304、导风扇;305、固定板;306、转轴;307、散热鳍片;4、冲压机构;401、气缸;402、推动板;403、上模具。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1

图6,本技术提供一种技术方案:一种便于脱模的拖拉机覆盖件模具,包括主体机构1、快速脱模机构2、冷却机构3和冲压机构4,快速脱模机构2位于主体机构1上端的中部,冷却机构3位于主体机构1的上方,冲压机构4位于冷却机构3的上方,主体机构1包括固定底座101、支撑脚102、支撑柱103、支撑板104、固定脚105和下模具106,支撑脚102固定安装在固定底座101的下端,支撑柱103固定安装在固定底座101上端的后端,支撑板104固定安装在支撑柱103的上端,固定脚1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的拖拉机覆盖件模具,包括主体机构(1)、快速脱模机构(2)、冷却机构(3)和冲压机构(4),其特征在于:所述快速脱模机构(2)位于主体机构(1)上端的中部,所述冷却机构(3)位于主体机构(1)的上方,所述冲压机构(4)位于冷却机构(3)的上方,所述主体机构(1)包括固定底座(101)、支撑脚(102)、支撑柱(103)、支撑板(104)、固定脚(105)和下模具(106),所述支撑脚(102)固定安装在固定底座(101)的下端,所述支撑柱(103)固定安装在固定底座(101)上端的后端,所述支撑板(104)固定安装在支撑柱(103)的上端,所述固定脚(105)固定安装在固定底座(101)上端的左右两端,所述下模具(106)固定安装在固定脚(105)的上端,所述快速脱模机构(2)包括脱模电机(201)、旋转板(202)、传动丝杆一(203)、定位螺母一(204)、顶动杆(205)、限位板(206)、限位滑槽(207)、下模板(208)和限位滑块(209),所述脱模电机(201)固定安装在固定底座(101)上端的中部,所述脱模电机(201)位于固定脚(105)的中部,所述旋转板(202)固定安装在脱模电机(201)的传动端。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的拖拉机覆盖件模具,其特征在于:所述传动丝杆一(203)固定安装在旋转板(202)的上端,所述定位螺母一(204)活动安装在传动丝杆一(203)的外端,所述顶动杆(205)固定安装在传动丝杆一(203)上端的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的拖拉机覆盖件模具,其特征在于:所述限位板(206)固定安装在传动丝杆一(203)的上端,所述限位滑槽(207)固定设置在下模具(106)内部的左右两端,所述下模板(208)活动安装在下模具(106)的内部。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨帆范启亮
申请(专利权)人:洛阳金昂金属构件有限公司
类型:新型
国别省市:

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