一种钣金模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钣金模具，涉及钣金模具技术领域，包括上模具和下模具，下模具的后端装有支撑架，支撑架之间装有限位杆，支撑架之间转动连接有螺杆，限位杆和螺杆的外表面均套设有连接架，支撑架的下表面装有电机，上模具的下表面装有托架，下模具的内侧开设有置入槽。本实用新型专利技术，通过设置了限位杆、连接架、电机、螺杆、托架、置入槽、插杆、插孔，能够通过限位架、连接架、电机和螺杆的配合，实现上模具的位置调节功能，通过置入槽实现对于托架的收纳功能，并通过插杆和插孔对于上模具的移动轨迹进行进一步限定，通过该种设计，使得上模具在上移过程中，能够通过托架将加工件托起，给脱模工作提供方便。模工作提供方便。模工作提供方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金模具


[0001]本技术涉及钣金模具
，尤其涉及一种钣金模具。

技术介绍

[0002]钣金模具，是用钢板经过折弯、压圆、焊接、折边、卡扣工艺组装成型的模具，模具可拆卸，主要用于生产水泥制品，在钣金模具的实际使用中，由于传统类型的钣金模具在脱模过程中，缺乏相应的承托结构，使得钣金模具的脱模工作可能会出现加工产品留置在模槽内侧的情况，其脱模工作较为不便，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钣金模具，包括上模具和下模具，所述下模具的后端装有支撑架，所述支撑架之间装有限位杆，所述支撑架之间转动连接有螺杆，所述限位杆和螺杆的外表面均套设有连接架，所述支撑架的下表面装有电机，所述上模具的下表面装有托架，所述下模具的内侧开设有置入槽，所述上模具的下表面四角位置均装有插杆，所述下模具的上表面四角位置均开设有插孔，所述上模具的上表面贯穿开设有进料口。
[0005]为了对下模具与上模具的分布位置进行进一步限定，本技术的改进有，所述下模具设置为空心结构，所述上模具与下模具呈对称分布。
[0006]为了实现连接架的位置功能，本技术的改进有，所述连接架与上模具固定连接，所述连接架的上表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接，所述电机的输出端贯穿支撑架的外表面并与螺杆固定连接。
[0007]为了对托板的位置进行进一步限定，本技术的改进有，所述下模具套设在托架的外表面，所述托架与置入槽的内壁相贴合，所述插孔套设在插杆的外表面。
[0008]为了对转动架的角度调节轨迹进行限定，本技术的改进有，所述上模具的上表面后端装有固定架，所述固定架的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面装有转动架。
[0009]为了实现转动架角度的自动复位功能，本技术的改进有，所述转动架与固定架之间装有扭簧，所述扭簧套设在转轴的外表面。
[0010]为了实现转动架的旋转功能，本技术的改进有，所述转动架的一端装有推杆，所述推杆的顶端与支撑架相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了限位杆、连接架、电机、螺杆、托架、置入槽、插杆、插孔，能够通过限位架、连接架、电机和螺杆的配合，实现上模具的位置调节功能，通过置入槽实现对于托架的收纳功能，并通过插杆和插孔对于上模具的移动轨迹进行进一步限定，通过该种设计，使得上模具在上移过程中，能够通过托架将加工件托起，给脱模工作提供方便。
[0013]2、本技术，通过设置了固定架、转动架、扭簧、推杆和支撑架，能够通过固定
架、转动架和扭簧的配合，实现转动架角度的自动复原功能，通过推杆和支撑架的配合，能够在上模具上移的过程中，带动推杆旋转，将加工件推出，以此进一步的给脱模工作提供方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种钣金模具的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种钣金模具的侧视角爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出一种钣金模具图1的A处放大示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、上模具；2、下模具；3、支撑架；4、限位杆；5、连接架；6、电机；7、螺杆；8、托架；9、置入槽；10、插杆；11、插孔；12、进料口；13、固定架；14、转动架；15、扭簧；16、推杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种钣金模具，包括上模具1和下模具2，下模具2设置为空心结构，上模具1与下模具2呈对称分布，该种设计是对于上模具1和下模具2的位置进行限定，并通过空心结构，给塑形工作提供空间，下模具2的后端装有支撑架3，支撑架3之间装有限位杆4，支撑架3之间转动连接有螺杆7，该种设计的目的是为了给限位架和螺杆7提供支撑，限位杆4和螺杆7的外表面均套设有连接架5，连接架5与上模具1固定连接，通过上模具1能够实现两组连接架5的同步移动功能，并配合限位杆4的结构，对连接架5的移动轨迹进行限定，连接架5的上表面贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆7螺纹连接，该种设计的目的是为了使螺杆7在旋转过程中，能够对连接架5进行施力，支撑架3的下表面装有电机6，电机6的输出端贯穿支撑架3的外表面并与螺杆7固定连接，通过电机6的运作能够带动螺杆7进行旋转，上模具1的下表面装有托架8，下模具2的内侧开设有置入槽9，下模具2套设在托架8的外表面，托架8与置入槽9的内壁相贴合，该种设计的目的是为了确保加工件形态的平整型，并使上模具1在上移过程中，能够通过托架8将加工件托起，给脱模工作提供方便，上模具1的下表面四角位置均装有插杆10，下模具2的上表面四角位置均开设有插孔11，插孔11套设在插杆10的外表面，通过插杆10在插孔11内侧的插拔，能够对上模具1的移动轨迹进行进一步限定，上模具1的上表面贯穿开设有进料口12，通过进料口12能够给加工件原材料的填装提供空间。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1和3，上模具1的上表面后端装有固定架13，固定架13的内侧转动连接有转轴，转轴的外表面装有转动架14，通过固定架13能够对转轴的旋转轨迹进行限定，转轴在
旋转过程中，转动架14也随之旋转，转动架14与固定架13之间装有扭簧15，扭簧15套设在转轴的外表面，转动架14的一端装有推杆16，推杆16的顶端与支撑架3相贴合，通过扭簧15的弹力能够给连接架5向上方旋转提供动力，使得推杆16的顶端始终抵住支撑架3，进而在上模具1上移时，带动推杆16旋转，将加工件推出，以此进一步的给脱模工作提供方便。
[0025]工作原理：在加工过程中，首先通过进料口12将加工件原材料倒入下模具2内部，进行塑形工作，而后启动电机6，带动螺杆7旋转，并通过螺杆7的旋转对连接架5进行驱动，配合连接架5在限位杆4表面的滑动，带动上模具1稳定上移，并以此带动托架8上移，将加工件托起，给脱模工作提供方便，通过扭簧15的弹力给连接架5向上方旋转提供动力，使得推杆16的顶端始终抵住支撑架3，进而在上模具1上移时，带动推杆16旋转，将加工件推出，以此进一步的给脱模工作提供方便。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的后端装有支撑架(3)，所述支撑架(3)之间装有限位杆(4)，所述支撑架(3)之间转动连接有螺杆(7)，所述限位杆(4)和螺杆(7)的外表面均套设有连接架(5)，所述支撑架(3)的下表面装有电机(6)，所述上模具(1)的下表面装有托架(8)，所述下模具(2)的内侧开设有置入槽(9)，所述上模具(1)的下表面四角位置均装有插杆(10)，所述下模具(2)的上表面四角位置均开设有插孔(11)，所述上模具(1)的上表面贯穿开设有进料口(12)。2.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于：所述下模具(2)设置为空心结构，所述上模具(1)与下模具(2)呈对称分布。3.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于：所述连接架(5)与上模具(1)固定连接，所述连接架(5)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善武，
申请(专利权)人：佛山市聚能模具有限公司，
类型：新型
国别省市：