一种铝管用帽盖的批量生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及帽盖加工技术领域，具体涉及一种铝管用帽盖的批量生产模具，包括底板和支撑台，支撑台固定设在底板的顶部，还包括控制器和铸造机构，铸造机构设在底板的顶部，铸造机构包括驱动组件、三个底模和三个分体模，三个底模均固定设在底板的顶部，每个分体模均插设在一个底模的顶部，驱动组件设在底板的顶部，且驱动组件与三个分体模固定连接，驱动组件与控制器为电性连接，本实用新型专利技术涉及的一种铝管用帽盖的批量生产模具，相较于现有技术，无需单独进行一个帽盖的浇铸工作，进而实现批量生产，扩大帽盖的产量，提升企业收益，在三个第一模具和三个第二模具分开后，能够快速取下三个底模顶部的帽盖，提升了帽盖的下料效率。提升了帽盖的下料效率。提升了帽盖的下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管用帽盖的批量生产模具


[0001]本技术涉及帽盖加工
，具体涉及一种铝管用帽盖的批量生产模具。

技术介绍

[0002]帽盖，主要指药瓶等容器端部的密封盖，帽盖的顶部设有圆槽，圆槽的内部固定设有正四棱锥，用来扎破瓶口上的铝膜，帽盖的内壁上呈一体成型设置有螺纹槽和凸块等细小特征，方便与药瓶拧紧，因而帽盖的结构较为复杂。
[0003]现有的帽盖生产模具存在以下不足：
[0004]1.由于帽盖结构复杂，单次只能进行一个帽盖的浇铸生产，无法实现批量加工，效率较低，不利于扩大产量。
[0005]2.在加工好后，由于帽盖的内壁结构复杂，与设备套接紧密，不方便取下，下料效率有待提升。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝管用帽盖的批量生产模具。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种铝管用帽盖的批量生产模具，包括底板和支撑台，支撑台固定设在底板的顶部，还包括控制器和铸造机构，铸造机构设在底板的顶部，铸造机构包括驱动组件、三个底模和三个分体模，三个底模均固定设在底板的顶部，每个分体模均插设在一个底模的顶部，驱动组件设在底板的顶部，且驱动组件与三个分体模固定连接，驱动组件与控制器为电性连接。
[0009]优选的，驱动组件包括双轴气缸、两个拉板和六个连接杆，双轴气缸固定设在支撑台的顶部，每个拉板均固定设在双轴气缸的一个输出端上，每三个连接杆均固定设在一个拉板的外壁上，双轴气缸与控制器电连接。
[0010]优选的，每个分体模均包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具分别固定设在两个拉板的外壁上，每个第一模具和每个第二模具均与底板的顶部滑动连接，且三个第一模具的外壁和三个第二模具的外壁分别与六个连接杆远离拉板的一端固定连接。
[0011]优选的，第一模具的顶部设有水口，第二模具的外壁上固定设有四个插针，每个插针均与第一模具插接，每个底模、每个第一模具和每个第二模具之间均设有供帽盖浇铸成型的型腔。
[0012]优选的，底模的底部外壁上等间距设置有六个凸块。
[0013]优选的，每个底模的内壁上均等间距设置有六个供凸块伸入的凹槽，每个凸块的底部均固定设有插杆，插杆穿过凹槽和底板，每个插杆的底部均固定设有限位柱，每个限位柱的底部均固定设有滑杆，每个滑杆的外壁上均套设有复位弹簧，底板的底部固定设有限位板，每个限位柱的底部和限位板的顶部分别与一个复位弹簧的两端抵触，若干个滑杆的底部固定设有拨板。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.本技术通过设计铸造机构，即驱动组件、三个底模和三个分体模，通过三者相互配合，能够单次进行三个帽盖的浇铸工作，相较于现有技术，无需单独进行一个帽盖的浇铸工作，进而实现批量生产，扩大帽盖的产量，提升企业收益。
[0016]2.本技术通过设计限位柱、滑杆、复位弹簧、限位板和拨板，能够在三个帽盖浇铸结束，通过下拉拨板，进而带动若干个凸块缩入三个底模内部的凹槽内，防止凸块与帽盖内壁抵触，进而在三个第一模具和三个第二模具分开后，能够快速取下三个底模顶部的帽盖，提升了帽盖的下料效率。
[0017]3.本技术通过设计驱动组件，即双轴气缸、两个拉板和六个连接杆，通过控制器启动双轴气缸，从而通过两个拉板和六个连接杆，能够快速带动三个第一模具和三个第二模具相互远离和靠近，因而实现三个第一模具和三个第二模具的开合，并在每个第一模具的顶部设计水口，方便三个帽盖同步快速注塑，能够一次成型，省时省力，操作简单快捷，进而提升了帽盖的生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术三个分体模的打开示意图图；
[0021]图3为图2中的A处放大图；
[0022]图4为本技术的侧视图；
[0023]图5为图4中的B处放大图；
[0024]图6为帽盖的立体结构示意图；
[0025]图中：底板1，支撑台2，铸造机构3，驱动组件4，底模5，分体模6，双轴气缸7，拉板8，连接杆9，第一模具10，第二模具11，水口12，插针13，型腔14，凸块15，限位柱16，滑杆17，复位弹簧18，限位板19，拨板20。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0027]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0028]参照图1所示，一种铝管用帽盖的批量生产模具，包括底板1和支撑台2，支撑台2固定设在底板1的顶部，还包括控制器和铸造机构3，铸造机构3设在底板1的顶部，铸造机构3包括驱动组件4、三个底模5和三个分体模6，三个底模5均固定设在底板1的顶部，每个分体模6均插设在一个底模5的顶部，驱动组件4设在底板1的顶部，且驱动组件4与三个分体模6固定连接，驱动组件4与控制器为电性连接。
[0029]参照图2所示，驱动组件4包括双轴气缸7、两个拉板8和六个连接杆9，双轴气缸7固定设在支撑台2的顶部，每个拉板8均固定设在双轴气缸7的一个输出端上，每三个连接杆9
均固定设在一个拉板8的外壁上，双轴气缸7与控制器电连接，当帽盖成型待其冷却后，通过控制器启动双轴气缸7，从而通过其输出端带动两个拉板8相互远离，由于三个第一模具10的外壁和三个第二模具11的外壁分别与六个连接杆9远离拉板8的一端固定连接，每个第一模具10和每个第二模具11均与底板1的顶部滑动连接，进而带动三个第一模具10和三个第二模具11相互远离，露出三个帽盖的上半部分。
[0030]参照图2所示，每个分体模6均包括第一模具10和第二模具11，第一模具10和第二模具11分别固定设在两个拉板8的外壁上，每个第一模具10和每个第二模具11均与底板1的顶部滑动连接，且三个第一模具10的外壁和三个第二模具11的外壁分别与六个连接杆9远离拉板8的一端固定连接，初始状态，第一模具10和第二模具11为合紧状态，然后通过注射设备将金属液从水口12灌入型腔14内，保持一段时间，等待帽盖成型。
[0031]参照图3和图4所示，第一模具10的顶部设有水口12，第二模具11的外壁上固定设有四个插针13，每个插针13均与第一模具10插接，每个底模5、每个第一模具10和每个第二模具11之间均设有供帽盖浇铸成型的型腔14，四个插针13起到限位第一模具10和第二模具11的作用，保证二者贴合紧密，防止金属液泄露，有利于提升帽盖的成型效果，型腔14的内部设置有螺杆和正四棱孔，方便浇铸帽盖上的正四棱锥和螺纹槽，螺纹槽方便浇铸的帽盖与药瓶拧紧，正四棱锥用来扎破瓶口的铝膜，方便患者使用药剂。
[0032]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管用帽盖的批量生产模具，包括底板(1)和支撑台(2)，支撑台(2)固定设在底板(1)的顶部，其特征在于：还包括控制器和铸造机构(3)，铸造机构(3)设在底板(1)的顶部，铸造机构(3)包括驱动组件(4)、三个底模(5)和三个分体模(6)，三个底模(5)均固定设在底板(1)的顶部，每个分体模(6)均插设在一个底模(5)的顶部，驱动组件(4)设在底板(1)的顶部，且驱动组件(4)与三个分体模(6)固定连接，驱动组件(4)与控制器为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝管用帽盖的批量生产模具，其特征在于：驱动组件(4)包括双轴气缸(7)、两个拉板(8)和六个连接杆(9)，双轴气缸(7)固定设在支撑台(2)的顶部，每个拉板(8)均固定设在双轴气缸(7)的一个输出端上，每三个连接杆(9)均固定设在一个拉板(8)的外壁上，双轴气缸(7)与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种铝管用帽盖的批量生产模具，其特征在于：每个分体模(6)均包括第一模具(10)和第二模具(11)，第一模具(10)和第二模具(11)分别固定设在两个拉板(8)的外壁上，每个第一模具(10)和每个第二模具(11)均与底板(1)的顶部滑动连接，且三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建新，
申请(专利权)人：嘉善金嘉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：