一种金属加工用铣削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用铣削设备，包括基板，所述基板的底部四角处固定连接有支撑腿，所述基板的顶部设有机壳，所述基板的上方设有升降支板，所述升降支板的两端对称且固定连接有连接板，所述连接板的顶部一侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对面上对称且固定连接有电动伸缩杆，本实用新型专利技术其具备对不同规格的加工件进行固定夹持的能力，因此在铣削时不易造成加工件的偏移或掉落，因此会保证铣削的效果及效率，其可以根据实际需求灵活的调节铣刀与加工件的接触位置，因此不会产生局限性，并且具备对铣削过程中产生的碎屑进行收集的能力，因此不但会减少碎屑对周边的环境造成影响，还会减少对加工人员造成的身体隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用铣削设备


[0001]本技术涉及一种铣削设备，具体为一种金属加工用铣削设备，属于金属加工


技术介绍

[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]在金属加工的工序中，需要对加工件进行铣削，因此需要用到铣削设备，传统的铣削设备只具有单一的铣削能力，其仍存在一些不足，例如其不具备对不同规格的加工件进行固定夹持的能力，因此在铣削时十分容易造成加工件的偏移或掉落，因此会影响铣削的效果及效率，其难以根据实际需求灵活的调节铣刀与加工件的接触位置，因此会产生一定的局限性，并且其不具备对铣削过程中产生的碎屑进行收集的能力，因此不但会对周边的环境造成影响，还会对加工人员造成身体隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属加工用铣削设备，其具备对不同规格的加工件进行固定夹持的能力，因此在铣削时不易造成加工件的偏移或掉落，因此会保证铣削的效果及效率，其可以根据实际需求灵活的调节铣刀与加工件的接触位置，因此不会产生局限性，并且具备对铣削过程中产生的碎屑进行收集的能力，因此不但会减少碎屑对周边的环境造成影响，还会减少对加工人员造成的身体隐患。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属加工用铣削设备，包括基板，所述基板的底部四角处固定连接有支撑腿，所述基板的顶部设有机壳，所述基板的上方设有升降支板，所述升降支板的两端对称且固定连接有连接板，所述连接板的顶部一侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对面上对称且固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定连接有夹持组件，所述基板与所述升降支板之间设有升降组件，所述机壳的内腔顶部设有铣削组件，所述机壳的顶部设有收集箱。
[0006]优选的，所述夹持组件包括夹持框，所述夹持框的内腔底壁设有固定夹板，所述固定夹板的上方设有活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板的相对面上均设有橡胶软垫。
[0007]优选的，所述活动夹板的上方设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过旋转接头与所述活动夹板固定连接，另一端贯穿所述夹持框的顶壁并延伸至外且此端上固定连接有调节旋盘。
[0008]优选的，所述升降组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有丝杆，所述丝杆上以中心处为基点设有方向相反的外螺纹，所述丝杆上对称且贯穿设有螺纹座，所述螺纹座上通过铰接轴连接设有第一连接杆。
[0009]优选的，所述第一连接杆远离所述丝杆的一端上通过铰接轴连接设有第二连接杆，所述升降支板的内腔开设有滑槽，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端通过铰接轴连接设置于所述滑槽内。
[0010]优选的，所述铣削组件包括设置于所述机壳顶部中心处的驱动箱，所述驱动箱的输出端上设有铣刀。
[0011]优选的，所述收集箱的顶部设有抽风机，所述抽风机与所述收集箱连通且所述抽风机的输入端上对称且连通设有导尘管，所述铣刀的左右两侧对称设有吸尘罩。
[0012]优选的，所述吸尘罩上连通设有连接管且所述连接管的一端与所述铣刀连接，所述连接管上连通设有集尘管且所述集尘管远离所述吸尘罩的一端贯穿所述机壳的顶壁并与所述导尘管连通
[0013]本技术的有益效果是：通过设置电动伸缩杆可以调节两个夹持组件的间距，从而能够适应不同规格大小的加工件，通过设置夹持组件可以对加工件进行固定夹持，夹持时，首先将加工件放置在两个固定夹板上，然后转动调节旋盘，调节旋盘带动螺纹杆进行转动，从而带动活动夹板向下移动，对加工件进行固定夹持，因此避免了在铣削的过程中容易造成加工件的偏移或掉落的情况发生，从而提高了加工件的铣削效果和铣削效率，通过设置升降组件可以根据实际需求灵活的调节铣刀与加工件的接触位置，因此不会产生局限性，启动驱动电机，驱动电机会带动输出端的丝杆进行转动，丝杆转动的同时会带动其上的螺纹座在丝杆上做方向相反的移动，螺纹座的移动会带动第一连接杆同时移动，第一连接杆的移动会推动第二连接杆在滑槽内位移，从而将升降支板向上顶起，通过设置驱动箱可以通过铣刀做铣削工序，通过设置抽风机可以进行高速旋转，使收集箱的内部产生负压，收集箱内的气压大大低于外界气压，在内外差压的作用下，使吸尘罩周围的碎屑和粉尘随着气流进入连接管及集尘管，并通过导尘管最终到达收集箱内。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术夹持组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术升降组件的结构示意图；
[0018]图中：1、基板；2、机壳；3、升降支板；4、连接板；5、电动伸缩杆；6、夹持框；7、固定夹板；8、活动夹板；9、螺纹杆；10、调节旋盘；11、驱动电机；12、丝杆；13、螺纹座；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、滑槽；17、驱动箱；18、铣刀；19、收集箱；20、抽风机；21、导尘管；22、吸尘罩；23、集尘管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4所示，一种金属加工用铣削设备，包括基板1，所述基板1的底部四角
处固定连接有支撑腿，所述基板1的顶部设有机壳2，所述基板1的上方设有升降支板3，所述升降支板3的两端对称且固定连接有连接板4，所述连接板4的顶部一侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对面上对称且固定连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的输出端上固定连接有夹持组件，所述基板1与所述升降支板3之间设有升降组件，所述机壳2的内腔顶部设有铣削组件。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括夹持框6，所述夹持框6的内腔底壁设有固定夹板7，所述固定夹板7的上方设有活动夹板8，所述固定夹板7与所述活动夹板8的相对面上均设有橡胶软垫。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动夹板8的上方设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的一端通过旋转接头与所述活动夹板8固定连接，另一端贯穿所述夹持框6的顶壁并延伸至外且此端上固定连接有调节旋盘10。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降组件包括驱动电机11，所述驱动电机11的输出端上设有丝杆12，所述丝杆12上以中心处为基点设有方向相反的外螺纹，所述丝杆12上对称且贯穿设有螺纹座13，所述螺纹座13上通过铰接轴连接设有第一连接杆14。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用铣削设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部四角处固定连接有支撑腿，所述基板(1)的顶部设有机壳(2)，所述基板(1)的上方设有升降支板(3)，所述升降支板(3)的两端对称且固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部一侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对面上对称且固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端上固定连接有夹持组件，所述基板(1)与所述升降支板(3)之间设有升降组件，所述机壳(2)的内腔顶部设有铣削组件，所述机壳(2)的顶部设有收集箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用铣削设备，其特征在于：所述夹持组件包括夹持框(6)，所述夹持框(6)的内腔底壁设有固定夹板(7)，所述固定夹板(7)的上方设有活动夹板(8)，所述固定夹板(7)与所述活动夹板(8)的相对面上均设有橡胶软垫。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用铣削设备，其特征在于：所述活动夹板(8)的上方设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端通过旋转接头与所述活动夹板(8)固定连接，另一端贯穿所述夹持框(6)的顶壁并延伸至外且此端上固定连接有调节旋盘(10)。4.根据权利要求1所述的一种金属加工用铣削设备，其特征在于：所述升降组件包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端上设有丝杆(12)，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈付年，
申请(专利权)人：青岛英成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：