一种轮毂铣气门孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种轮毂铣气门孔装置，其特征在于：包括基座，基座上方设置有工作台，工作台上部设置有支撑盘，支撑盘上部中间位置设置有中心柱，中心柱外套设有调节筒，中心柱上部连接有螺纹柱，螺纹柱上套设有压盘，螺纹柱上位于压盘上方的部分螺纹连接有固定螺母，工作台上位于支撑盘外周的位置设置有若干压固机构和支撑件，其中一个支撑件上设置有定位杆。本实用新型专利技术能够有效地针对不同类型的轮毂进行轴心固定来进行加工。进行轴心固定来进行加工。进行轴心固定来进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂铣气门孔装置


[0001]本技术涉及轮毂加工设备
，具体涉及一种轮毂铣气门孔装置。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂生产时需要在轮辋内侧开设气门孔，在开设气门孔时，大都采用轴心固定的方式来固定轮毂。由于轮毂种类的多样，其轴孔的尺寸不同，固定尺寸的中心柱无法满足各类型的轮毂的固定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轮毂铣气门孔装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种轮毂铣气门孔装置，包括基座，基座上方设置有工作台，工作台上部设置有支撑盘，支撑盘上部中间位置设置有中心柱，中心柱外套设有调节筒，中心柱上部连接有螺纹柱，螺纹柱上套设有压盘，螺纹柱上位于压盘上方的部分螺纹连接有固定螺母，工作台上位于支撑盘外周的位置设置有若干压固机构和支撑件，其中一个支撑件上设置有定位杆，基座上部设置有移动机构，移动机构上设置有安装座，安装座内部设置有第二电机，第二电机的电机轴下端设置有铣刀。
[0006]作为优选，中心柱内部设置有中心孔，基座上部设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上法兰连接有升降柱，升降柱上端位于中心孔内，升降柱左右两侧的上端设置有引导斜面，支撑盘上部位于升降柱左右两侧的位置开设有滑动槽，滑动槽内横向设置有导向杆，导向杆上套设有弹簧和移动块，弹簧位于移动块的外侧，移动块上端连接有活动块，活动块内侧设置有能够与引导斜面相贴合的抵接斜面，活动块外侧设置有扣块，调节筒内部设置有卡槽。
[0007]作为优选，支撑件包括设置于工作台上的固定块，固定块上转动设置有支撑块。
[0008]作为优选，压固机构包括安装块，安装块下部设置有第一电机，第一电机的电机轴上端穿出安装块并连接有旋转盘，旋转盘上部设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上连接有压块，压块下部设置有橡胶块。
[0009]作为优选，移动机构包括底座，底座上方设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆上端连接有支撑架，支撑架上方设置有横板，横板中间位置横向设置有丝杆和限位杆，横板右端设置有丝杆电机，丝杆电机驱动丝杆转动，丝杆上设置有丝杆滑块，限位杆穿过丝杆滑块设置，安装座设置于丝杆滑块的下方。
[0010]作为优选，底座右侧设置有储液罐，储液罐内设置有抽液泵，抽液泵上连接有供液管，横板上部设置有第一管架，安装座右侧设置有第二管架，供液管穿过第一管架、第二管架设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：不同类型的轮毂，其轴孔的直径不
同，通过在中心柱上套设对应尺寸的调节筒，从而和轴孔尺寸相配合，避免尺寸不匹配而导致轮毂安装时出现偏心。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面图；
[0014]图3为图2中A处的放大示意图；
[0015]图4为本技术中中心柱处的侧视图。
[0016]附图标记：1、基座；2、工作台；3、支撑盘；4、中心柱；5、调节筒；6、螺纹柱；7、压盘；8、固定螺母；9、支撑件；10、定位杆；11、压固机构；12、第一液压缸；13、升降柱；14、引导斜面；15、滑动槽；16、导向杆；17、移动块；18、弹簧；19、活动块；20、抵接斜面；21、扣块；22、卡槽；23、中心孔；24、缺口；25、支撑柱；26、固定块；27、支撑块；28、安装块；29、第一电机；30、旋转盘；31、第二液压缸；32、压块；33、橡胶块；34、底座；35、第三液压缸；36、支撑架；37、横板；38、安装座；39、丝杆滑块；40、第二电机；41、铣刀；42、丝杆电机；43、丝杆；44、限位杆；45、储液罐；46、供液管；47、第一管架；48、第二管架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
‑
4对本技术的实施例进行详细阐述。
[0018]一种轮毂铣气门孔装置，包括基座1，基座1上方设置有工作台2，工作台2和基座1之间连接有若干支撑柱25，工作台2上部设置有支撑盘3，支撑盘3上部中间位置设置有中心柱4。不同类型的轮毂，其轴孔的直径不同，通过在中心柱4上套设对应尺寸的调节筒5，从而和轴孔尺寸相配合，避免尺寸不匹配而导致轮毂安装时出现偏心。
[0019]中心柱4上部连接有螺纹柱6，将轮毂的轴孔对准调节筒5插入后，在螺纹柱6上依次套入压盘7和固定螺母8，拧紧固定螺母8使固定螺母8压住压盘7，通过压盘7和支撑盘3分别抵住轮毂轴孔的上下端，从而在轴孔位置对轮毂进行固定。
[0020]工作台2上位于支撑盘3外周的位置设置有若干压固机构11和支撑件9，压固机构11设置有两个，分别位于支撑盘3的左右两侧，压固机构11用于压住轮毂的轮圈上沿，支撑件9用于对轮毂的轮辋下部进行支撑。支撑件9设置有四个，均匀分布于支撑盘3外侧。其中一个支撑件9上设置有定位杆10，将轮毂套在中心柱4上后进行转动，至轮辋碰到定位杆10后，即完成定位。基座1上部设置有移动机构，移动机构上设置有安装座38，安装座38内部设置有第二电机40，第二电机40的电机轴下端设置有铣刀41。通过移动机构来调节安装座38的位置，使其完成铣孔作业。
[0021]作为优选，中心柱4内部设置有中心孔23，基座1上部设置有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆上法兰连接有升降柱13，升降柱13上端位于中心孔23内，升降柱13左右两侧的上端设置有引导斜面14，支撑盘3上部位于升降柱13左右两侧的位置开设有滑动槽15，滑动槽15内横向设置有导向杆16，导向杆16的左右两端分别与滑动槽15的两侧壁相连接，导向杆16上套设有弹簧18和移动块17，弹簧18位于移动块17的外侧，移动块17上端连接有活动块19，活动块19内侧设置有能够与引导斜面14相贴合的抵接斜面20，活动块19外侧设置有扣块21，调节筒5内部设置有卡槽22。中心柱4侧面开设有供活动块19通过的缺口24。
[0022]不同的轮毂的轴孔直径不同，需要在中心柱4外套设相应的尺寸的调节筒5来进行适配。第一液压缸12通过其活塞杆的伸缩来带动升降柱13升降。升降柱13下降，至引导斜面14与抵接斜面20接触，在弹簧18的弹力作用下推动移动块17向内移动，从而带动活动块19向内移动，使得扣块21从卡槽22中退出，从而解除对调节筒5的限制，可以将调节筒5从中心柱4上拔出来进行更换。升降柱13上升时，引导斜面14与抵接斜面20接触从而推动活动块19向外移动，使得扣块21扣入到卡槽22内进行对调节筒5进行固定。
[0023]支撑件9包括设置于工作台2上的固定块26，固定块26上转动设置有支撑块27。固定块26通过螺栓固定于工作台2上，固定块26上部连接有转轴，支撑块27套设于转轴上使得支撑块27能绕转轴转动，转轴穿过支撑块27的部分螺纹连接调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂铣气门孔装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)上部设置有支撑盘(3)，所述支撑盘(3)上部中间位置设置有中心柱(4)，所述中心柱(4)外套设有调节筒(5)，所述中心柱(4)上部连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)上套设有压盘(7)，所述螺纹柱(6)上位于压盘(7)上方的部分螺纹连接有固定螺母(8)，所述工作台(2)上位于支撑盘(3)外周的位置设置有若干压固机构(11)和支撑件(9)，其中一个所述支撑件(9)上设置有定位杆(10)，所述基座(1)上部设置有移动机构，所述移动机构上设置有安装座(38)，所述安装座(38)内部设置有第二电机(40)，所述第二电机(40)的电机轴下端设置有铣刀(41)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂铣气门孔装置，其特征在于：所述中心柱(4)内部设置有中心孔(23)，所述基座(1)上部设置有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的活塞杆上法兰连接有升降柱(13)，所述升降柱(13)上端位于中心孔(23)内，所述升降柱(13)左右两侧的上端设置有引导斜面(14)，所述支撑盘(3)上部位于升降柱(13)左右两侧的位置开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)内横向设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)上套设有弹簧(18)和移动块(17)，所述弹簧(18)位于移动块(17)的外侧，所述移动块(17)上端连接有活动块(19)，所述活动块(19)内侧设置有能够与引导斜面(14)相贴合的抵接斜面(20)，所述活动块(19)外侧设置有扣块(21)，所述调节筒(5)内部设置有卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿，俞鑫彬，金军，杨洪辉，吕允刚，俞灿新，
申请(专利权)人：浙江万丰摩轮有限公司，
类型：新型
国别省市：