一种高速单螺杆的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速单螺杆的挤出机，属于单螺杆挤出机技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有挤出机本体，所述挤出机本体的上表面固定连接有输料管，所述输料管的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的外表面固定连接有机电箱，所述进料斗的内壁固定连接有载板。通过在进料斗的内部设置转杆并在转杆的外表面设置两组搅拌叶，当工作人员启动电机时，电机可以通过转带来带动转杆上的搅拌叶进行旋转，这样可以对进料斗内部的物料进行连续搅拌，可以有效防止物料堆积到进料斗内部，而且，通过在转杆的底端设置螺旋输送杆，这样可以防止输料管的内部发生堵塞，避免了进料斗和输料管下料慢而减缓生产速度的情况。输料管下料慢而减缓生产速度的情况。输料管下料慢而减缓生产速度的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高速单螺杆的挤出机


[0001]本技术涉及单螺杆挤出机领域，具体是一种高速单螺杆的挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，冷喂料挤出机螺杆长径比一般为8到18，挤出的制品质量好，不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置等组成。
[0003]例如公开号CN216100329U公开了一种单螺杆挤出机，本申请中的设计具有一定的缺陷，进料口在进料过程中不易下料，物料容易在进料口处发生堵塞，这样会对挤料速度和质量产生一定的影响，因此，本领域技术人员提供了一种高速单螺杆的挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速单螺杆的挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中进料口在进料过程中不易下料，物料容易在进料口处发生堵塞，这样会对挤料速度和质量产生一定的影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高速单螺杆的挤出机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有挤出机本体，所述挤出机本体的上表面固定连接有输料管，所述输料管的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的外表面固定连接有机电箱，所述进料斗的内壁固定连接有载板，所述载板的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿第一轴承并延伸至载板的下方，所述转杆的外表面固定连接有两组搅拌叶，所述转杆的底端固定连接有螺旋输送杆，所述转杆的顶端贯穿第一轴承并延伸至载板的上方，所述转杆的顶端固定连接有第一转轮；
[0007]所述机电箱的内顶壁固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿第二轴承并延伸至机电箱的内部，所述机电箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端与转动杆的底端固定连接，所述转动杆的顶端贯穿第二轴承并延伸至机电箱的上方，所述转动杆的顶端固定连接有第二转轮，所述第一转轮的外表面与第二转轮的外表面共同套设有转带。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座的下方设有两个防滑板，两个所述防滑板的上表面均与底座的底面固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的右侧面固定镶嵌有操控面板，所述操控面板的下方设有铭牌。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的正面和底座的背面均固定连接有一组把手，所述把手的外表面开设有防滑纹。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述载板的底面固定连接有加固板，所述加固板的左侧面与进料斗的内壁固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机电箱的正面和机电箱的背面均开设有通风口，所述通风口的形状为矩形。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述电机的外表面固定连接有两个稳固板，两个所述稳固板的底面均与机电箱的内底壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该高速单螺杆的挤出机，通过在进料斗的内部设置转杆并在转杆的外表面设置两组搅拌叶，当工作人员启动电机时，电机可以通过转带来带动转杆上的搅拌叶进行旋转，这样可以对进料斗内部的物料进行连续搅拌，可以有效防止物料堆积到进料斗内部，而且，通过在转杆的底端设置螺旋输送杆，这样可以防止输料管的内部发生堵塞，避免了进料斗和输料管下料慢而减缓生产速度的情况。
附图说明
[0016]图1为一种高速单螺杆的挤出机挤出机本体的立体结构示意图；
[0017]图2为一种高速单螺杆的挤出机进料斗正视图的剖视图；
[0018]图3为一种高速单螺杆的挤出机机电箱正视图的剖视图；
[0019]图4为一种高速单螺杆的挤出机挤出机本体正视图的局部剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、挤出机本体；3、输料管；4、进料斗；5、机电箱；6、通风口；7、把手；8、防滑板；9、控制箱；10、操控面板；11、铭牌；12、载板；13、第一轴承；14、转杆；15、第一转轮；16、转带；17、加固板；18、搅拌叶；19、螺旋输送杆；20、电机；21、第二轴承；22、转动杆；23、第二转轮；24、稳固板。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高速单螺杆的挤出机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有挤出机本体2，挤出机本体2的上表面固定连接有输料管3，输料管3的顶端固定连接有进料斗4，进料斗4的外表面固定连接有机电箱5，进料斗4的内壁固定连接有载板12，载板12的上表面固定镶嵌有第一轴承13，第一轴承13的内圈固定连接有转杆14，转杆14的底端贯穿第一轴承13并延伸至载板12的下方，转杆14的外表面固定连接有两组搅拌叶18，转杆14的底端固定连接有螺旋输送杆19，转杆14的顶端贯穿第一轴承13并延伸至载板12的上方，转杆14的顶端固定连接有第一转轮15；
[0024]机电箱5的内顶壁固定镶嵌有第二轴承21，第二轴承21的内圈固定连接有转动杆22，转动杆22的底端贯穿第二轴承21并延伸至机电箱5的内部，机电箱5的内底壁固定连接有电机20，电机20的输出端与转动杆22的底端固定连接，转动杆22的顶端贯穿第二轴承21并延伸至机电箱5的上方，转动杆22的顶端固定连接有第二转轮23，第一转轮15的外表面与第二转轮23的外表面共同套设有转带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速单螺杆的挤出机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有挤出机本体(2)，所述挤出机本体(2)的上表面固定连接有输料管(3)，所述输料管(3)的顶端固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的外表面固定连接有机电箱(5)，所述进料斗(4)的内壁固定连接有载板(12)，所述载板(12)的上表面固定镶嵌有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)的内圈固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的底端贯穿第一轴承(13)并延伸至载板(12)的下方，所述转杆(14)的外表面固定连接有两组搅拌叶(18)，所述转杆(14)的底端固定连接有螺旋输送杆(19)，所述转杆(14)的顶端贯穿第一轴承(13)并延伸至载板(12)的上方，所述转杆(14)的顶端固定连接有第一转轮(15)；所述机电箱(5)的内顶壁固定镶嵌有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)的内圈固定连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的底端贯穿第二轴承(21)并延伸至机电箱(5)的内部，所述机电箱(5)的内底壁固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端与转动杆(22)的底端固定连接，所述转动杆(22)的顶端贯穿第二轴承(21)并延伸至机电箱(5)的上方，所述转动杆(22)的顶端固定连接有第二转轮(23)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧善昌，杨船生，许永秀，
申请(专利权)人：广东邦凯塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：