本实用新型专利技术涉及轴承拆卸技术领域，公开了用于深沟球轴承自动拆卸装置，包括板体，板体的上表面竖直设置有把手，把手与板体转动连接，且板体的上表面滑动安装有多块滑块，滑块绕把手均匀分布，且把手的底端与滑块之间转动连接有连接杆，并且滑块的底端固定有支撑柱，支撑柱贯穿板体，并且支撑柱的底端设置有卡接块；板体下方设置有液压缸，液压缸的伸缩端与板体固定连接。本装置通过转动把手对三个卡接块之间的距离进行调节，且把三个卡接块分别卡接在轴承的内圈与外圈之间，以轴承内圈与外圈之间的滚珠槽作为着力点，从而通过液压缸的运行对轴承进行拆卸，便于对卡接在轴承孔内，且轴承的中部还设置有轴的轴承进行拆卸。轴承的中部还设置有轴的轴承进行拆卸。轴承的中部还设置有轴的轴承进行拆卸。
【技术实现步骤摘要】
用于深沟球轴承自动拆卸装置
[0001]本技术涉及轴承拆卸
，尤其涉及用于深沟球轴承自动拆卸装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。深沟球轴承是标准件，在机器设备中被广泛应用，在长期工作中容易损坏，在维修拆卸时，目前三脚拉马对轴承进行拆卸，但是三脚拉马便于对套设在轴上的轴承进行拆卸，如果轴承卡接在轴承孔内，且轴承的中部还设置有轴，此种情况下三脚拉马在使用时就无着力点，就不便于对轴承进行拆卸，因此，我们提出了一种用于深沟球轴承自动拆卸装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的如果轴承卡接在轴承孔内，且轴承的中部还设置有轴，此种情况下三脚拉马在使用时就无着力点，就不便于对轴承进行拆卸的缺点，而提出的用于深沟球轴承自动拆卸装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]本技术提出的用于深沟球轴承自动拆卸装置，包括板体，所述板体的上表面竖直设置有把手，把手与板体转动连接，且板体的上表面滑动安装有多块滑块，滑块绕所述把手均匀分布，且把手的底端与滑块之间转动连接有连接杆，并且滑块的底端固定有支撑柱，所述支撑柱贯穿所述板体，且支撑柱与板体滑动配合，并且支撑柱的底端设置有卡接块；
[0006]所述板体下方设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端与板体固定连接，且液压缸的伸缩端与所述把手同心设置。
[0007]本技术提出的用于深沟球轴承自动拆卸装置，优选的，所述板体上开设有多个滑槽，滑槽的数量与所述滑块的数量相同，且滑块安装在滑槽中，并且所述支撑柱插设在滑槽中。
[0008]本技术提出的用于深沟球轴承自动拆卸装置，优选的，所述支撑柱的底端转动安装有连接柱，所述卡接块固定于所述连接柱的底端。
[0009]本技术提出的用于深沟球轴承自动拆卸装置，优选的，所述卡接块的横截面为长方形，且卡接块的两端底部均设置有圆角，便于卡接在轴承的内圈与外圈之间。
[0010]本技术提出的用于深沟球轴承自动拆卸装置，优选的，所述液压缸的底端竖直固定有螺纹柱，所述螺纹柱上套设有支撑管，支撑管与螺纹柱螺纹连接对液压缸的抵压距离进行调节，在拆卸时适应不高度的轴长。
[0011]本技术提出的用于深沟球轴承自动拆卸装置，优选的，所述支撑管外壁上设置有防滑层，且支撑管的底端设置有橡胶层，便于对支撑管进行转动。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过转动把手对三个卡接块之间的距离进行调节，且把三个卡接块分别卡接在轴承的内圈与外圈之间，以轴承内圈与外圈之间的滚珠槽作为着力点，从而通过液压缸的运行对轴承进行拆卸，便于对卡接在轴承孔内，且轴承的中部还设置有轴的轴承进行拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的用于深沟球轴承自动拆卸装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的用于深沟球轴承自动拆卸装置中板体俯视的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的用于深沟球轴承自动拆卸装置中卡接块的结构示意图。
[0017]图中：1、板体；2、支撑柱；3、滑块；4、把手；5、连接杆；6、连接柱；7、卡接块；8、液压缸；9、螺纹柱；10、支撑管；11、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，用于深沟球轴承自动拆卸装置，包括板体1，板体1的上表面竖直设置有把手4，把手4与板体1转动连接，且板体1的上表面滑动安装有多块滑块3，滑块3的数量为三块，板体1上开设有多个滑槽11，滑槽11的数量与滑块3的数量相同，且滑块3安装在滑槽11中，滑块3绕把手4均匀分布，且把手4的底端与滑块3之间转动连接有连接杆5，连接杆5与板体1平行，并且滑块3的底端固定有支撑柱2，支撑柱2贯穿板体1，且支撑柱2与板体1滑动配合，支撑柱2插设在滑槽11中，并且支撑柱2的底端设置有卡接块7，支撑柱2的底端转动安装有连接柱6，卡接块7固定于连接柱6的底端，卡接块7的横截面为长方形，且卡接块7的两端底部均设置有圆角；
[0020]板体1下方设置有液压缸8，液压缸8的伸缩端与板体1固定连接，且液压缸8的伸缩端与把手4同心设置，液压缸8的底端竖直固定有螺纹柱9，螺纹柱9上套设有支撑管10，支撑管10与螺纹柱9螺纹连接，支撑管10外壁上设置有防滑层，且支撑管10的底端设置有橡胶层。
[0021]本实施例中，转动把手4，通过连接杆5推动滑块3同时移动，对所有滑块3之间的距离进行调节，同时对支撑柱2与卡接块7之间的距离进行调节，使其适应轴承的大小，并把卡接块7插设在轴承的内圈与外圈之间，并在插入后转动，使卡接块7卡接在滚珠槽中，转动支撑管10，使支撑管10第底端抵住轴承中部轴的顶端，在安装完成后打开液压缸8，由液压缸8带动板体1上升，并通过支撑柱2把轴承拉出，对轴承进行拆卸。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于深沟球轴承自动拆卸装置，包括板体（1），其特征在于，所述板体（1）的上表面竖直设置有把手（4），把手（4）与板体（1）转动连接，且板体（1）的上表面滑动安装有多块滑块（3），滑块（3）绕所述把手（4）均匀分布，且把手（4）的底端与滑块（3）之间转动连接有连接杆（5），并且滑块（3）的底端固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）贯穿所述板体（1），且支撑柱（2）与板体（1）滑动配合，并且支撑柱（2）的底端设置有卡接块（7）；所述板体（1）下方设置有液压缸（8），所述液压缸（8）的伸缩端与板体（1）固定连接，且液压缸（8）的伸缩端与所述把手（4）同心设置。2.根据权利要求1所述的用于深沟球轴承自动拆卸装置，其特征在于，所述板体（1）上开设有多个滑槽（11），滑槽（11）的数量与所述滑块（3）的数量相同...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金良，
申请(专利权)人：宁波金鑫轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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