一种轴承液压拆装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承液压拆装机构，横梁板由支撑立架支撑，且横梁板位于支撑架上方，液压缸安装在横梁板的顶部，支撑架的中部中空，且支撑架上放置有间隔设置的垫块，轴承放置在垫块上，且套装在轴承内的主轴位于垫块之间的间隙内，主轴的顶部放置有顶压件，顶压件的顶部顶在液压缸的伸缩杆上，且伸缩杆、顶压件和主轴的轴心线重合，支撑架的两侧分别设置有立柱，立柱上套装有套筒，套筒的侧壁上安装有连接杆，连接杆的端部连接有竖直放置的压板，压板的底部压在轴承的顶部，两压板之间还设置有可拆卸的挡板，两压板和挡板围成一矩形腔，主轴的顶部位于矩形腔内。本实用新型专利技术的有益效果是：具有安全性高和可靠性高的优点。具有安全性高和可靠性高的优点。具有安全性高和可靠性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承液压拆装机构


[0001]本技术涉及轴承拆装
，特别是一种轴承液压拆装机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承通常是与转轴配合连接，在配合过程中，通常上采用紧配合，在安装时，将轴承进行油浴加热，然后套装在主轴上，当轴承冷却后，从而实现主轴与轴承的紧配合；当主轴与轴承紧配合后，在检修过程中，主轴与轴承的分离则会非常困难，通常需要油压设备将主轴压出，而在轴承与主轴的拆卸过程中，当主轴脱离轴承时，轴承容易跳动，而且主轴直接掉落在地面，也会与地面的硬质颗粒接触，从而造成刮痕，影响主轴的精度，而且主轴在压出的过程中，且顶压杆还容易因安装偏差从而导致径向飞出，从而对操作人员造成不可预估的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全性高和可靠性高的轴承液压拆装机构。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种轴承液压拆装机构，包括支撑立架、横梁板、液压缸和支撑架，横梁板由支撑立架支撑，且横梁板位于支撑架上方，液压缸安装在横梁板的顶部，支撑架的中部中空，且支撑架上放置有间隔设置的垫块，轴承放置在垫块上，且套装在轴承内的主轴位于垫块之间的间隙内，主轴的顶部放置有顶压件，顶压件的顶部顶在液压缸的伸缩杆上，且伸缩杆、顶压件和主轴的轴心线重合，支撑架的两侧分别设置有立柱，立柱上套装有套筒，套筒的侧壁上安装有连接杆，连接杆的端部连接有竖直放置的压板，压板的底部压在轴承的顶部，两压板之间还设置有可拆卸的挡板，两压板和挡板围成一矩形腔，主轴的顶部位于矩形腔内。
[0006]优选的，压板上靠近主轴的侧壁上开设有两个凹槽，挡板的两端分别滑动配合在对应的凹槽内。
[0007]优选的，顶压件的底部位于矩形腔内。
[0008]优选的，支撑架包括四根支撑柱，四根支撑柱顶部和底部均通过连接钢架连接。
[0009]优选的，支撑架的底部放置有软垫。
[0010]优选的，支撑立架上开设有缺口，立柱位于缺口内。
[0011]本技术具有以下优点：本技术的轴承液压拆装机构，设置有压板，压板压住轴承，能够避免或缩小轴承的跳动；设置软垫，从而使得主轴软着陆，从而降低对地面的损害，同时也避免了主轴与地面上的硬质颗粒接触，从而不会产生刮痕，保证了该拆装机构的可靠性；压板之间设置有挡板，且压板与挡板之间形成矩形腔，矩形腔具有防呆作用，从而避免顶压件飞出，提高该拆装机构的安全性。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构示意图；
[0013]图2 为图1中A-A的剖视示意图；
[0014]图中，1-液压缸，2-横梁板，3-立柱，4-伸缩杆，5-顶压件，6-套筒，7-连接杆，8-挡板，9-压板，10-轴承，11-主轴，12-垫块，13-支撑架，14-软垫，15-支撑立架。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1和图2所示，一种轴承10液压拆装机构，包括支撑立架15、横梁板2、液压缸1和支撑架13，横梁板2由支撑立架15支撑，且横梁板2位于支撑架13上方，在本实施例中，横梁板2的底部两端均通过支撑立架15支撑，横梁板2和支撑立架15均为钢构件，在具体实施过程中，可以采用焊接或者螺栓连接的方式连接，液压缸1安装在横梁板2的顶部，支撑架13的中部中空，在本实施例中，支撑架13包括四根支撑柱，四根支撑柱顶部和底部均通过连接钢架连接，支撑架13也全是钢结构，通过支撑柱与连接钢架连接，从而使得支撑架13的内部是中空的，在支撑架13上放置有间隔设置的垫块12，因此垫块12之间具有间隙，进一步的，轴承10放置在垫块12上，且套装在轴承10内的主轴11位于垫块12之间的间隙内，因此在放
置轴承10时，则将轴承10放置在垫块12上，而主轴11则位于间隙内，从而使得主轴11的下端处于悬空状态，便于主轴11的压出，在本实施例中，垫块12的厚度可以根据实际情况进行更换，需保证垫块12的上表面水平，当垫块12压弯后，则需要及时更换垫块12。
[0022]在本实施例中，如图1和图2所示，主轴11的顶部放置有顶压件5，顶压件5的顶部顶在液压缸1的伸缩杆4上，且伸缩杆4、顶压件5和主轴11的轴心线重合，从而保证压力传递的一致性，保证主轴11受理均匀，避免主轴11受力不均导致主轴11或轴承10内圈磨损，最主要的是，可避免顶压件5在压主轴11的过程中脱离主轴11，从而可降低风险，保证操作人员的安全性，在本实施例中，支撑架13的两侧分别设置有立柱3，进一步的，支撑立架15上开设有缺口，立柱3位于缺口内，立柱3上套装有套筒6，套筒6的侧壁上安装有连接杆7，连接杆7的端部连接有竖直放置的压板9，压板9的底部压在轴承10的顶部，两压板9之间还设置有可拆卸的挡板8，两压板9和挡板8围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承液压拆装机构，其特征在于：包括支撑立架、横梁板、液压缸和支撑架，所述横梁板由所述支撑立架支撑，且所述横梁板位于所述支撑架上方，所述液压缸安装在所述横梁板的顶部，所述支撑架的中部中空，且所述支撑架上放置有间隔设置的垫块，轴承放置在所述垫块上，且套装在所述轴承内的主轴位于所述垫块之间的间隙内，所述主轴的顶部放置有顶压件，所述顶压件的顶部顶在所述液压缸的伸缩杆上，且所述伸缩杆、所述顶压件和所述主轴的轴心线重合，所述支撑架的两侧分别设置有立柱，所述立柱上套装有套筒，所述套筒的侧壁上安装有连接杆，所述连接杆的端部连接有竖直放置的压板，所述压板的底部压在所述轴承的顶部，两压板之间还设置有可拆卸的挡板，两所述压板和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴长松，周海涛，高国涛，
申请(专利权)人：郑州中建耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：