一种蜗壳、风机及空调制造技术

本文提供了一种蜗壳、风机及空调。蜗壳包括：蜗壳本体；和柔性材质的导流圈，设于蜗壳本体的进风口处。导流圈的材质为柔性材质，蜗壳应用于风机，风机在运输或跌落时，风轮与导流圈碰撞，柔性材质的导流圈不会引起风轮的叶片破损或者风轮与导流圈卡壳等的问题，这样风轮与导流圈之间的间隙可以设置的更小，从而有效提升风机的运行效率、降低风机的运行噪音。降低风机的运行噪音。降低风机的运行噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳、风机及空调


[0001]本技术涉及电器设备领域，具体涉及一种蜗壳、风机及空调。

技术介绍

[0002]现有的风机，其风轮与导流圈之间设置有相对较大的间隙，该间隙通常为8～10mm。若该间隙设置的比较小，则在风机运输或跌落时，存在风轮与导流圈碰撞，造成风轮的叶片破损或者风轮与导流圈卡壳等的问题。而风机的运行效率和噪音同风机的气流泄漏有极大的关系，由于上述间隙较大，导致风机的气流泄漏较大，这也是现有的风机效率低、噪音大的主要原因。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种蜗壳，应用于风机，风轮与导流圈之间的间隙可以设置的比较小，并不会出现风轮的叶片破损或者风轮与导流圈卡壳等的问题，能够有效提升风机的运行效率、降低风机的运行噪音。
[0004]本技术的主要目的是还提供一种风机和一种空调。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提出的蜗壳，包括：蜗壳本体；和柔性材质的导流圈，设于所述蜗壳本体的进风口处。
[0006]在一些示例性实施例中，所述柔性材质为硅胶或橡胶。
[0007]在一些示例性实施例中，所述导流圈包括：连接段，与所述进风口的口壁相连接；和导流段，其第一端与所述连接段相连接、第二端伸至所述蜗壳本体内。
[0008]在一些示例性实施例中，所述导流段的口径自所述第一端向所述第二端逐渐减小。
[0009]在一些示例性实施例中，所述蜗壳本体包括两个蜗壳端壁和连接两个所述蜗壳端壁的蜗壳侧壁，所述进风口设于两个所述蜗壳端壁中的至少之一，所述导流圈与所述进风口一一对应。
[0010]在一些示例性实施例中，所述蜗壳本体还包括蜗舌，所述蜗舌、所述蜗壳侧壁和两个所述蜗壳端壁构造出所述蜗壳本体的出风口。
[0011]在一些示例性实施例中，所述蜗壳本体的材质为金属。
[0012]本技术实施例提出的风机，包括风轮和上述任一实施例所述的蜗壳，所述风轮安装在所述蜗壳内。
[0013]在一些示例性实施例中，所述风轮和所述导流圈之间的间隙为2mm～8mm。
[0014]本技术实施例提出的空调，包括上述任一实施例所述的风机。
[0015]本技术技术方案中，导流圈的材质为柔性材质，蜗壳应用于风机，风机在运输或跌落时，风轮与导流圈碰撞，柔性材质的导流圈不会引起风轮的叶片破损或者风轮与导流圈卡壳等的问题，这样风轮与导流圈之间的间隙可以设置的更小，从而有效提升风机的运行效率、降低风机的运行噪音。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例所述的风机的立体结构示意图；
[0018]图2为图1所示风机的分解结构示意图。
[0019]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0020]100蜗壳本体，110蜗壳端壁，111进风口，120蜗壳侧壁，130蜗舌，140出风口，200导流圈，210连接段，220导流段，300风轮。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一种该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]如图1和图2所示，本技术实施例提出的蜗壳，包括：蜗壳本体100；和柔性材质的导流圈200，导流圈200设于蜗壳本体100的进风口111处。
[0028]导流圈200的材质为柔性材质，蜗壳应用于风机，风机在运输或跌落时，风轮300与导流圈200碰撞，柔性材质的导流圈200不会引起风轮300的叶片破损或者风轮300与导流圈200卡壳等的问题，这样风轮300与导流圈200之间的间隙可以设置的更小，从而有效提升风机的运行效率、降低风机的运行噪音。
[0029]可以是，柔性材质设置为硅胶；或者可以是，柔性材质设置为橡胶等；以上均可实
现本申请的目的，其宗旨未脱离本技术的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
[0030]在一些示例性实施例中，如图1和图2所示，导流圈200包括：连接段210，连接段210的径向外端与进风口111的口壁相连接；和导流段220，导流段220的第一端与连接段210的径向内端相连接，导流段220的第二端伸至蜗壳本体100内，导流段220对风束起到导流和预旋的作用。可以是，连接段210呈圆环形状。
[0031]蜗壳应用于风机，风机运转状态下，导流段220对风束起到导流和预旋的作用，使得风束更好地经过进风口111到达风轮300。
[0032]在一些实施例中，如图1和图2所示，导流段220的口径自第一端向第二端逐渐减小，这样导流段220向风轮300进行导流风束和预旋风束的作用更好。
[0033]在一些示例性实施例中，如图1和图2所示，蜗壳本体100包括两个相对的蜗壳端壁110和连接两个蜗壳端壁110的蜗壳侧壁120，蜗壳侧壁120位于两个蜗壳端壁110之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳，其特征在于，包括：蜗壳本体；和柔性材质的导流圈，设于所述蜗壳本体的进风口处。2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述柔性材质为硅胶或橡胶。3.根据权利要求1或2所述的蜗壳，其特征在于，所述导流圈包括：连接段，与所述进风口的口壁相连接；和导流段，其第一端与所述连接段相连接、第二端伸至所述蜗壳本体内。4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，所述导流段的口径自所述第一端向所述第二端逐渐减小。5.根据权利要求1或2所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳本体包括两个蜗壳端壁和连接两个所述蜗壳端壁的蜗壳侧壁，所述进风口设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦福权，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：