降噪蜗壳及多翼离心风机制造技术

本申请涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种降噪蜗壳及多翼离心风机，降噪蜗壳包括：蜗壳围板，具有第一安装部和第二安装部；蜗壳前板，第一安装部设置有第一插接部，蜗壳前板的部分插设在第一插接部内，蜗壳前板的板面与第一插接部的内壁面贴合；蜗壳后板，第二安装部设置有第二插接部，蜗壳后板的部分插设在第二插接部内，蜗壳后板的板面与第二插接部的内壁面贴合。本申请提供的降噪蜗壳，组装过程工艺更简单，并能够避免由于焊接不到位导致局部封闭不严而产生气流泄露，本降噪蜗壳的在蜗壳围板与蜗壳前板和蜗壳后板之间的连接位置封闭性更好，且连接位置外形美观，省去后续的电泳等进一步处理流程，从而有效缩减了产品的制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
降噪蜗壳及多翼离心风机


[0001]本申请涉及厨房电器
，尤其是涉及一种降噪蜗壳及多翼离心风机。

技术介绍

[0002]吸油烟机作为改善厨房室内环境的重要工具，通过吸排厨房内部烹饪油烟，实现净化室内空气的功能。风机作为吸油烟机的核心动力部件，其运行时产生的气动噪音是吸油烟机工作噪音的主要来源，因此如何降低吸油烟机的运行噪音是目前亟待解决的技术问题。
[0003]多翼离心风机的蜗壳通常需要由几个组件连接组成，现有技术中通常采用焊接的方式，一方面易发生焊接不到位的现象，导致局部封闭不完全进而产生流动泄漏，带来流动损失及噪音产生；另一方面，焊接工艺影响外观美学，需进一步进行电泳、喷涂等表面处理，引发环保问题，增加产品制造成本。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种降噪蜗壳及多翼离心风机，以在一定程度上解决现有技术中存在的蜗壳的组件之间多采用焊接，不仅影响美观，而且容易发生焊接不到位，导致局部封闭不严的技术问题。
[0005]本申请提供了一种降噪蜗壳，包括：蜗壳围板，所述蜗壳围板具有第一安装部和第二安装部；
[0006]蜗壳前板，所述第一安装部设置有第一插接部，所述蜗壳前板的部分插设在所述第一插接部内，所述蜗壳前板的板面与所述第一插接部的内壁面贴合；
[0007]蜗壳后板，所述第二安装部设置有第二插接部，所述蜗壳后板的部分插设在所述第二插接部内，所述蜗壳后板的板面与所述第二插接部的内壁面贴合。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述蜗壳围板形成有多个第一降噪孔；
[0009]所述蜗壳前板形成有进风口；
[0010]所述蜗壳后板形成有多个第二降噪孔。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一插接部和所述第二插接部均具有C型翻折结构，所述C型翻折结构的深度沿所述蜗壳围板的径向分部。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一插接部和所述第二插接部相对所述蜗壳围板的外板面凸起，所述蜗壳围板的外板面、所述第一插接部与所述第二插接部之间形成吸音腔体，所述吸音腔体内设置有第一吸音构件。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述降噪蜗壳还包括降噪盖板，所述降噪盖板盖设在所述第一吸音构件上以将所述第一吸音构件封闭在所述吸音腔体中；
[0014]所述降噪盖板上设置有多个第三降噪孔。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二插接部设置有延伸部，所述延伸部沿所述蜗壳围板的轴向朝向所述蜗壳围板的外部延伸；
[0016]所述延伸部与所述蜗壳后板之间形成容纳空间，所述容纳空间内设置有第二吸音构件。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一插接部和所述第二插接部的宽度为H1，5mm≤H1≤10mm；
[0018]所述延伸部的宽度为H2，5mm≤H2≤10mm。
[0019]在上述技术方案中，进一步地，所述蜗壳围板、所述蜗壳前板和所述蜗壳后板共同包围形成的腔体为流道空间；
[0020]所述流道空间设置有出风法兰，所述出风法兰形成有出风口。
[0021]本申请还提供了一种多翼离心风机，包括上述任一技术方案所述的降噪蜗壳，因而，具有该降噪蜗壳的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
[0022]在上述任一技术方案中，进一步地，所述多翼离心风机还包括：
[0023]叶轮，设置于所述降噪蜗壳的内部；
[0024]电机，所述蜗壳后板设置有安装孔，所述电机设置于所述安装孔，所述叶轮与所述电机的驱动轴连接；
[0025]导风圈，设置于所述蜗壳前板。
[0026]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0027]本申请提供的降噪蜗壳包括：蜗壳围板，蜗壳围板具有第一安装部和第二安装部；蜗壳前板，第一安装部设置有第一插接部，蜗壳前板的部分插设在第一插接部内，蜗壳前板的板面与第一插接部的内壁面贴合；蜗壳后板，第二安装部设置有第二插接部，蜗壳后板的部分插设在第二插接部内，蜗壳后板的板面与第二插接部的内壁面贴合。
[0028]本申请提供的降噪蜗壳，组装过程工艺简单，并能够避免由于焊接不到位导致局部封闭不严而产生气流泄露，本降噪蜗壳的在蜗壳围板与蜗壳前板和蜗壳后板之间的连接位置封闭性更好，且连接位置外形美观，省去后续的电泳等进一步处理流程，从而有效缩减了产品的制造成本。
[0029]本申请提供的多翼离心风机，包括上述所述的降噪蜗壳，因而，通过本降噪蜗壳能够有效确保各连接位置的密闭性，降低发生流动泄露，从而避免带来流动损失及噪音产生，还有助于控制制造成本，大幅度减少制造过程引发的环保问题。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请实施例提供的降噪蜗壳的结构示意图；
[0032]图2为本申请实施例提供的降噪蜗壳的又一结构示意图；
[0033]图3为本申请实施例提供的降噪蜗壳的另一视角图；
[0034]图4为本申请实施例提供的降噪蜗壳的第二吸音构件的结构示意图；
[0035]图5为本申请实施例提供的降噪蜗壳的第一吸音构件的结构示意图；
[0036]图6为本申请实施例提供的降噪蜗壳的一种降噪盖板的结构示意图；
[0037]图7为本申请实施例提供的降噪蜗壳的另一种降噪盖板的结构示意图；
[0038]图8为本申请实施例提供的多翼离心风机的部分结构示意图；
[0039]图9为本申请实施例提供的多翼离心风机与箱体装配状态下的示意图；
[0040]图10为图2在A处的局部放大图。
[0041]附图标记：1
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降噪蜗壳，11
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蜗壳前板，111
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进风口，12
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蜗壳围板，121
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第一降噪孔，122
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第一插接部，123
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第二插接部，124
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延伸部，125
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压扣，13
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蜗壳后板，131
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第二降噪孔，14
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出风法兰，141
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出风口，2
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第一吸音构件，3
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降噪盖板，4
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第二吸音构件，5
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第一降噪盖板，6
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第二降噪盖板，7
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第一吸音腔体，8
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第二吸音腔体，9
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吸音腔体，101
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叶轮，102
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电机，103
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪蜗壳，其特征在于，包括：蜗壳围板，所述蜗壳围板具有第一安装部和第二安装部；蜗壳前板，所述第一安装部设置有第一插接部，所述蜗壳前板的部分插设在所述第一插接部内，所述蜗壳前板的板面与所述第一插接部的内壁面贴合；蜗壳后板，所述第二安装部设置有第二插接部，所述蜗壳后板的部分插设在所述第二插接部内，所述蜗壳后板的板面与所述第二插接部的内壁面贴合。2.根据权利要求1所述的降噪蜗壳，其特征在于，所述蜗壳围板形成有多个第一降噪孔；所述蜗壳前板形成有进风口；所述蜗壳后板形成有多个第二降噪孔。3.根据权利要求1所述的降噪蜗壳，其特征在于，所述第一插接部和所述第二插接部均具有C型翻折结构，所述C型翻折结构的深度沿所述蜗壳围板的径向分部。4.根据权利要求1所述的降噪蜗壳，其特征在于，所述第一插接部和所述第二插接部相对所述蜗壳围板的外板面凸起，所述蜗壳围板的外板面、所述第一插接部与所述第二插接部之间形成吸音腔体，所述吸音腔体内设置有第一吸音构件。5.根据权利要求4所述的降噪蜗壳，其特征在于，所述降噪蜗壳还包括降噪盖板，所述降噪盖板盖设在所述第一吸音构...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，鲍明，郑桐福，郑强，孟君，余国成，周海昕，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：