本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，具体公开了一种制备水性漆用卧式搅拌装置，外筒体内转动套接有内筒体，外筒体侧面设有驱动内筒体转动的驱动电机，内筒体的内壁垂直固定连接有若干组板体，内筒体内腔一端转动套接的支撑盘的中心套接有中心轴，中心轴的另一端与外筒体的侧壁套接，中心轴的外壁垂直固定连接有刀片，内筒体远离驱动电机的侧面靠近中心位置均匀设有内入料孔，外筒体侧壁对应顶端的内入料孔处设有外入料孔，外筒体侧壁对应外入料孔处设置的漏斗壳体顶端可拆卸连接有密封槽体，内筒体对应内入料孔的侧壁外缘均匀开设有出料孔，外筒体侧壁对应底端的出料孔处可拆卸套接有柱形堵头；解决了搅拌装置搅拌工作效率低的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制备水性漆用卧式搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种制备水性漆用卧式搅拌装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，多种原料混和在一起在加料前一般都需要搅拌，在对多种原料进行搅拌时往往需要使用搅拌装置。现有的搅拌装置的结构一般包括一搅拌桶、设于搅拌桶内的转动杆体、设于搅拌杆体端头的刀盘、设于搅拌桶外侧的机架以及设于机架上的动力机构。搅拌机往往用于液体介质、固体粉末介质以及固液混合物的搅拌混合。在水性漆的制备过程中，搅拌装置就是必不可少的一样装备。
[0003]然而现有技术中的搅拌装置在实际使用过程中，存在一定的缺陷，例如：
[0004]目前，广泛应用的搅拌机在转动杆体的端头安装搅拌刀盘，驱动机构驱动转动杆体带着搅拌刀盘高速旋转，以完成对搅拌桶内介质的搅拌混合工序；但是这种仅靠单一搅拌刀盘相对于搅拌桶高速转动的方式对液体介质进行的搅拌，往往难以实现对介质均匀且充分的搅拌，需要额外增加搅拌时间，使得整个搅拌工作的效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种制备水性漆用卧式搅拌装置，能够实现对原料进行快速而充分的搅拌，解决了现有技术中搅拌装置搅拌工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备水性漆用卧式搅拌装置，包括外筒体，所述外筒体内转动套接有内筒体，所述外筒体的一侧面安装有驱动所述内筒体转动的驱动电机，所述内筒体的内壁沿环形均匀垂直固定连接有若干组板体，且每组的所述板体分别沿所述内筒体的轴向均匀设置，相邻两排的所述板体相互错开设置，所述内筒体内腔靠近所述驱动电机的一端转动套接有支撑盘，所述支撑盘的中心套接有中心轴，所述中心轴的另一端贯穿所述内筒体的侧壁后与所述外筒体的侧壁套接，所述中心轴的外壁垂直固定连接有刀片，所述内筒体远离所述驱动电机的侧面靠近中心位置均匀开设有内入料孔，所述外筒体侧壁对应顶端的所述内入料孔处开设有外入料孔，所述外筒体侧壁对应所述外入料孔的位置设置有漏斗壳体，所述漏斗壳体顶端的开口处可拆卸连接有密封槽体，所述内筒体对应所述内入料孔的侧壁外缘均匀开设有出料孔，所述外筒体侧壁对应底端的所述出料孔处可拆卸套接有柱形堵头。
[0007]优选的，所述刀片的刃口与所述中心轴的轴向垂直，所述刀片按照螺旋线形分布于所述中心轴的外壁。
[0008]优选的，所述内筒体对应于所述驱动电机侧面的中心开设有轴孔，所述驱动电机的动力输出轴固定套接于所述轴孔内。
[0009]优选的，所述密封槽体沿水平方向卡接于所述漏斗壳体的顶端，所述外筒体侧壁开设有与所述密封槽体里端插接匹配的槽口，所述密封槽体顶面的外端开设有固定孔，所述固定孔内套装螺栓的底端与所述漏斗壳体顶面的外端螺纹套接。
[0010]优选的，所述外筒体侧壁位于所述柱形堵头的上方沿水平方向固定连接有固定板，所述柱形堵头靠近外端的位置设置有环形槽，所述固定板沿竖直方向螺纹套接有螺杆，所述螺杆的底端转动套接有弧形定位板，所述弧形定位板的内径等于所述柱形堵头的外径，所述弧形定位板底面的中部垂直固定连接有扇形板，所述扇形板卡接于所述环形槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术涉及的卧式搅拌装置通过内筒体的转动，使得板体对原料进行不断地翻转搅拌，同时中心轴上的刀片对翻滚的原料形成横向切割作用，从而使得搅拌桶内的水性漆原料得到充分而快速的搅拌，不仅提高了搅拌质量，而且大大提高了整个搅拌工作的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A
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A的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术内筒体的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术密封槽体的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术弧形定位板的侧视结构示意图。
[0018]图中：1
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外筒体；11
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驱动电机；12
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漏斗壳体；13
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外入料孔；14
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固定板；2
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内筒体；21
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板体；22
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内入料孔；23
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出料孔；24
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轴孔；3
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支撑盘；4
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中心轴；41
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刀片；5
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密封槽体；51
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固定孔；6
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柱形堵头；61
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环形槽；7
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弧形定位板；71
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螺杆；72
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扇形板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案，一种制备水性漆用卧式搅拌装置，包括外筒体1，外筒体1内转动套接有内筒体2，外筒体1的一侧面安装有驱动内筒体2转动的驱动电机11，内筒体2的内壁沿环形均匀垂直固定连接有若干组板体21，且每组的板体21分别沿内筒体2的轴向均匀设置，相邻两排的板体21相互错开设置，内筒体2内腔靠近驱动电机11的一端转动套接有支撑盘3，支撑盘3的中心套接有中心轴4，中心轴4的另一端贯穿内筒体2的侧壁后与外筒体1的侧壁套接，中心轴4的外壁垂直固定连接有刀片41，内筒体2远离驱动电机11的侧面靠近中心位置均匀开设有内入料孔22，外筒体1侧壁对应顶端的内入料孔22处开设有外入料孔13，外筒体1侧壁对应外入料孔13的位置设置有漏斗壳体12，漏斗壳体12顶端的开口处可拆卸连接有密封槽体5，内筒体2对应内入料孔22的侧壁外缘均匀开设有出料孔23，外筒体1侧壁对应底端的出料孔23处可拆卸套接有柱形堵头6。
[0021]本实施例中，刀片41的刃口与中心轴4的轴向垂直，刀片41按照螺旋线形分布于中心轴4的外壁。
[0022]本实施例中，内筒体2对应于驱动电机11侧面的中心开设有轴孔24，驱动电机11的动力输出轴固定套接于轴孔24内。
[0023]本实施例中，密封槽体5沿水平方向卡接于漏斗壳体12的顶端，外筒体1侧壁开设有与密封槽体5里端插接匹配的槽口，密封槽体5顶面的外端开设有固定孔51，固定孔51内套装螺栓的底端与漏斗壳体12顶面的外端螺纹套接。
[0024]本实施例中，外筒体1侧壁位于柱形堵头6的上方沿水平方向固定连接有固定板14，柱形堵头6靠近外端的位置设置有环形槽61，固定板14沿竖直方向螺纹套接有螺杆71，螺杆71的底端转动套接有弧形定位板7，弧形定位板7的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备水性漆用卧式搅拌装置，其特征在于：包括外筒体(1)，所述外筒体(1)内转动套接有内筒体(2)，所述外筒体(1)的一侧面安装有驱动所述内筒体(2)转动的驱动电机(11)，所述内筒体(2)的内壁沿环形均匀垂直固定连接有若干组板体(21)，且每组的所述板体(21)分别沿所述内筒体(2)的轴向均匀设置，相邻两排的所述板体(21)相互错开设置，所述内筒体(2)内腔靠近所述驱动电机(11)的一端转动套接有支撑盘(3)，所述支撑盘(3)的中心套接有中心轴(4)，所述中心轴(4)的另一端贯穿所述内筒体(2)的侧壁后与所述外筒体(1)的侧壁套接，所述中心轴(4)的外壁垂直固定连接有刀片(41)，所述内筒体(2)远离所述驱动电机(11)的侧面靠近中心位置均匀开设有内入料孔(22)，所述外筒体(1)侧壁对应顶端的所述内入料孔(22)处开设有外入料孔(13)，所述外筒体(1)侧壁对应所述外入料孔(13)的位置设置有漏斗壳体(12)，所述漏斗壳体(12)顶端的开口处可拆卸连接有密封槽体(5)，所述内筒体(2)对应所述内入料孔(22)的侧壁外缘均匀开设有出料孔(23)，所述外筒体(1)侧壁对应底端的所述出料孔(23)处可拆卸套接有柱形堵头(6)。2.根据权利要求1所述的一种制备水性漆用卧式搅拌装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾雷，
申请(专利权)人：青岛恩泽化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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