一种密封性好的高压齿轮油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性好的高压齿轮油泵，包括泵壳和盖板，所述泵壳靠近盖板一侧为敞口设计，所述泵壳内侧壁远离敞口一侧固定有强力弹簧，所述强力弹簧另一端共同固定有密封板，所述密封板侧边开设有第一环形槽，所述第一环形槽内部卡设有第二密封圈。本实用新型专利技术中，设置有泵壳和盖板，泵壳内部设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，且泵壳内部远离泵壳开口一侧设有密封板，密封板在强力弹簧的弹力下与两个齿轮侧壁贴合，因此当主动齿轮和从动齿轮转动时，及时主动齿轮和从动齿轮表面出现磨损，在强力弹簧的挤压力下，主动齿轮和从动齿轮两侧会分别与密封板和盖板贴合，形成密封空间，避免出现漏油。避免出现漏油。避免出现漏油。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性好的高压齿轮油泵


[0001]本技术涉及齿轮油泵
，尤其涉及一种密封性好的高压齿轮油泵。

技术介绍

[0002]高压齿轮油泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，这类液压泵在工作时各齿槽与壳体内壁之间围成了一系列互不相通的密封工作腔，油液从吸入口进入，并充满这个密封空间，随着齿轮的旋转沿壳体运动，最后在两齿轮啮合时排出，在此过程中，主动齿轮随电机一起旋转并带动从动齿轮旋转，依靠齿轮啮合空间的容积变化来输送油液，在吸入口与排出口分别形成低压和高压，带动油液运动，从而达到泵的效果。
[0003]齿轮油泵结构简单紧凑，体积小，质量轻，对油液污染不敏感，转速范围大，能耐冲击性负载，自吸力强，且价格便宜、工作可靠。但是齿轮油泵最大的缺点就是内部齿轮不断转动时会与壳体内壁产生摩擦，对泵体磨损严重，进而影响密封性，容易出现漏液现象，因此本技术提出一种密封性好的高压齿轮油泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性好的高压齿轮油泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种密封性好的高压齿轮油泵，包括泵壳和盖板，所述泵壳靠近盖板一侧为敞口设计，所述泵壳内侧壁远离敞口一侧固定有强力弹簧，所述强力弹簧另一端共同固定有密封板，所述密封板侧边开设有第一环形槽，所述第一环形槽内部卡设有第二密封圈，所述泵壳侧壁通过密封轴承转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴位于泵壳内部一端的表面分别套有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述泵壳两侧中部分别设有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连接有过滤管，且过滤管内部设有滤网。
[0006]进一步的，所述泵壳靠近盖板一侧和盖板侧边设有多个对称的连接片，且连接片中部开设有连接孔，通过连接片可以将盖板与泵壳固定连接在一起。
[0007]进一步的，所述密封板侧边通过第二密封圈与泵壳内壁贴合，使得密封板侧边能与泵壳内壁之间密封。
[0008]进一步的，所述密封板靠近主动轴和从动轴处均开设有轴孔，且轴孔内部设有第一密封圈，且两个轴孔通过第一密封圈与主动轴和从动轴表面紧密贴合，密封板可以通过轴孔在主动轴和从动轴表面滑动，且第一密封圈使得密封板与主动轴、从动轴之间可以密封连接。
[0009]进一步的，所述主动轴和从动轴表面均设有凸键，所述主动齿轮和从动齿轮中部均开设有与凸键对应的键槽，使得主动轴和从动轴的扭矩可以传递给主动齿轮和从动齿轮。
[0010]进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮两侧分别与密封板和盖板侧壁贴合，使得主
动齿轮和从动齿轮和泵壳、盖板之间形成密封空间。
[0011]进一步的，所述泵壳侧边靠近盖板一侧开设有第二环形槽，所述第二环形槽内部设有第三密封圈，增加盖板与泵壳连接处的密封性。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置泵壳和盖板，泵壳内部设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，且泵壳内部远离泵壳开口一侧设有密封板，密封板在强力弹簧的弹力下与两个齿轮侧壁贴合，因此当主动齿轮和从动齿轮转动时，及时主动齿轮和从动齿轮表面出现磨损，在强力弹簧的挤压力下，主动齿轮和从动齿轮两侧会分别与密封板和盖板贴合，形成密封空间，避免出现漏油。其次，当将盖板拆卸后，可以将主动齿轮和从动齿轮直接从主动轴和从动轴上取下，使得更换主动齿轮和从动齿轮更加简单方便。
[0014]2、本技术在使用时，通过在该泵壳两端的进液口和出液口均连接过滤管，过滤管内部设有滤网，从而可以利用滤网过滤掉油液中的杂质，避免杂质影响主动齿轮和从动齿轮的啮合，防止主动齿轮和从动齿轮出现磨损，提高该齿轮油泵的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的侧剖图；
[0017]图3为本技术的密封板立体图；
[0018]图4为本技术的泵壳内部示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、泵壳；2、盖板；3、密封板；4、轴孔；5、第一密封圈；6、第一环形槽；7、第二密封圈；8、强力弹簧；9、主动轴；10、从动轴；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、凸键；14、键槽；15、第二环形槽；16、第三密封圈；17、进液口；18、出液口；19、过滤管；20、滤网；21、连接片。
具体实施方式
[0021]如图1－图4所示，涉及一种密封性好的高压齿轮油泵，包括泵壳1和盖板2，泵壳1靠近盖板2一侧为敞口设计，泵壳1内侧壁远离敞口一侧固定有强力弹簧8，强力弹簧8另一端共同固定有密封板3，密封板3侧边开设有第一环形槽6，第一环形槽6内部卡设有第二密封圈7，泵壳1侧壁通过密封轴承转动连接有主动轴9和从动轴10，主动轴9和从动轴10位于泵壳1内部一端的表面分别套有主动齿轮11和从动齿轮12，且主动齿轮11与从动齿轮12相互啮合，泵壳1两侧中部分别设有进液口17和出液口18，进液口17和出液口18分别连接有过滤管19，且过滤管19内部设有滤网20。泵壳1靠近盖板2一侧和盖板2侧边设有多个对称的连接片21，且连接片21中部开设有连接孔。
[0022]密封板3侧边通过第二密封圈7与泵壳1内壁贴合。密封板3靠近主动轴9和从动轴10处均开设有轴孔4，且轴孔4内部设有第一密封圈5，且两个轴孔4通过第一密封圈5与主动轴9和从动轴10表面紧密贴合，通过第二密封圈7和第一密封圈5可以增加密封板3与泵壳1侧壁和主动轴9、从动轴10连接处的密封性。
[0023]主动轴9和从动轴10表面均设有凸键13，主动齿轮11和从动齿轮12中部均开设有与凸键13对应的键槽14，使得主动轴9和从动轴10可以带动主动齿轮11和从动齿轮12转动。
[0024]主动齿轮11和从动齿轮12两侧分别与密封板3和盖板2侧壁贴合，在强力弹簧8的弹力下，主动齿轮11和从动齿轮12两侧会与密封板3和盖板2紧密贴合，使得主动齿轮11和从动齿轮12能与泵壳1内壁形成密封空间，从而不会因为密封板3和盖板2的磨损出现漏液情况，提高了该油泵的密封性。
[0025]泵壳1侧边靠近盖板2一侧开设有第二环形槽15，第二环形槽15内部设有第三密封圈16，第三密封圈16提高了盖板2与泵壳1连接处的密封性。
[0026]使用时：将该泵体两侧的进液口17和出液口18连接进输油管路中，然后将主动轴9与驱动电机连接，通过电机带动主动轴9转动，主动齿轮11就会带动从动齿轮12一起转动，油液就会从进液口17进入泵壳1内部，然后沿着泵壳1内壁流向出液口18，实现油液的泵送，在这个过程中过滤管19中的滤网20会防止杂质进入泵壳1中，避免杂质影响主动齿轮11和从动齿轮12的啮合。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性好的高压齿轮油泵，包括泵壳(1)和盖板(2)，其特征在于：所述泵壳(1)靠近盖板(2)一侧为敞口设计，所述泵壳(1)内侧壁远离敞口一侧固定有强力弹簧(8)，所述强力弹簧(8)另一端共同固定有密封板(3)，所述密封板(3)侧边开设有第一环形槽(6)，所述第一环形槽(6)内部卡设有第二密封圈(7)，所述泵壳(1)侧壁通过密封轴承转动连接有主动轴(9)和从动轴(10)，所述主动轴(9)和从动轴(10)位于泵壳(1)内部一端的表面分别套有主动齿轮(11)和从动齿轮(12)，且主动齿轮(11)与从动齿轮(12)相互啮合，所述泵壳(1)两侧中部分别设有进液口(17)和出液口(18)，所述进液口(17)和出液口(18)分别连接有过滤管(19)，且过滤管(19)内部设有滤网(20)。2.根据权利要求1所述的一种密封性好的高压齿轮油泵，其特征在于：所述泵壳(1)靠近盖板(2)一侧和盖板(2)侧边设有多个对称的连接片(21)，且连接片(21)中部开设有连接孔。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶晶，
申请(专利权)人：浙江科耀石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：