本实用新型专利技术公开了一种电缆加工用过油装置，包括壳体，壳体的顶部固定安装有两个存储筒，壳体和存储筒的内部装有液态油。该电缆加工用过油装置，通过挤压滚筒和两个旋转滚筒对其电缆电芯在其壳体的内部进行顶撑，使其电缆电芯在其壳体的内部形成便于浸泡的弧线段，将其电缆电芯的一段部分始终处于液态油内，再通过浮球浮在壳体内部的液态油面上，使其随时根据液态油面调节其浮球的高度，改变锥形插筒和弹性密封球在其壳体的穿孔内位置，使其随时根据壳体内部的液态油用量情况，通过存储筒内部的有液态油进行即可补充，从而达到了对其电缆电芯进行过油更高效顺畅的同时，且随时自动对其壳体进行自动补油的效果，提高了其加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用过油装置
[0001]本技术涉及电缆加工用过油
，具体为一种电缆加工用过油装置。
技术介绍
[0002]电缆的主要用途是电力传输和电气通信，电缆普遍是由内部导线和外部绝缘皮组成，在通过内部导线具有传输电力和信息的能力的同时，并通过外部绝缘皮对其导线进行绝缘和保护。其中电缆在加工生产的过程中，需要对其中芯线进行过油处理，即对其进行上油工艺，而现有的对其电缆中芯进行上油时，一般都是通过喷油和涂油工艺，这样电缆中芯会存在漏喷和漏刷的部位，使其上油不充分，影响电缆的有效使用，部分企业将其电芯线的部分浸泡在自制的液油筒内，但是这样的操作耗油，因此需要经常人工实时监控补油，使其电芯线的浸油面满足浸泡范围，从而使其在现实操作时极为繁琐。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆加工用过油装置，解决了现有的对其电缆中芯进行上油时，一般都是通过喷油和涂油工艺，这样电缆中芯会存在漏喷和漏刷的部位，使其上油不充分，影响电缆的有效使用，部分企业将其电芯线的部分浸泡在自制的液油筒内，但是这样的操作耗油，因此需要经常人工实时监控补油，使其电芯线的浸油面满足浸泡范围，从而使其在现实操作时极为繁琐的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆加工用过油装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有两个存储筒，所述壳体和存储筒的内部装有液态油，所述壳体的侧面贯穿有电缆电芯，所述壳体的顶部插入有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的表面与壳体的顶板内壁螺纹连接，所述螺纹调节杆的底部转动连接有推压盘，所述推压盘的底部固定连接有支撑大架，所述支撑大架的中部槽内固定连接有轴筒，所述轴筒的表面转动套接有挤压滚筒，所述支撑大架的正面和背面均与壳体，所述壳体的内部滑动接触，所述推压盘的两侧均固定连接有斜撑板，所述斜撑板的另一侧固定连接有支撑小架，所述支撑小架的中部槽内固定连接有转轴，所述转轴的表面转动套接有旋转滚筒，所述壳体内腔的两侧壁均开设有滑槽，所述壳体两侧滑槽的内壁均滑动连接有联动件，所述联动件的侧面固定连接有浮球，所述浮球的顶部固定连接有顶升杆，所述壳体内腔的顶部固定连接有两个接通管，所述顶升杆的顶部插入接通管的内部，所述顶升杆的顶部固定连接有封堵顶板，所述封堵顶板的顶部固定连接有锥形插筒，所述锥形插筒的顶部插入壳体顶板的穿孔内，所述锥形插筒的顶部固定连接有竖通杆。
[0007]优选的，所述壳体的左侧固定连接有盛接筒，所述盛接筒的底部固定安装有出液阀，所述盛接筒的内部设置有浸油海绵筒，所述盛接筒的顶部和底部均插入有螺纹顶压杆。
[0008]优选的，所述螺纹顶压杆位于盛接筒内部的一端转动连接有按压弧形套板，两个
所述按压弧形套板的内壁与浸油海绵筒的表面挤压接触，所述螺纹顶压杆位于盛接筒外部的一端固定连接有调节转把。
[0009]优选的，所述锥形插筒的下表面固定套接有密封垫，所述密封垫的底部与封堵顶板的顶部固定连接，所述密封垫的顶部与壳体内腔的顶部挤压接触。
[0010]优选的，所述竖通杆的顶部固定连接有弹性密封球，所述弹性密封球的环形表面与壳体顶板的穿孔内壁挤压接触。
[0011]优选的，所述壳体的右侧固定连接有保护扩筒，所述保护扩筒的内圈套在电缆电芯的表面。
[0012]优选的，所述壳体的底部固定连接有支撑座，所述壳体的右侧固定安装有进出阀管。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种电缆加工用过油装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该电缆加工用过油装置，通过壳体的设置，以及存储筒、螺纹调节杆、推压盘、支撑大架、轴筒、挤压滚筒、斜撑板、支撑小架、转轴、旋转滚筒、联动件、浮球、顶升杆、接通管、封堵顶板、锥形插筒、竖通杆、弹性密封球、密封垫、盛接筒、螺纹顶压杆、按压弧形套板和浸油海绵筒的配合使用，从而起到了通过挤压滚筒和两个旋转滚筒对其电缆电芯在其壳体的内部进行顶撑，使其电缆电芯在其壳体的内部形成便于浸泡的弧线段，将其电缆电芯的一段部分始终处于液态油内，然后再通过浮球浮在壳体内部的液态油面上，利用浮力原理，使其随时根据液态油面调节其浮球的高度，继而改变顶升杆对其封堵顶板的顶升高度，改变锥形插筒和弹性密封球在其壳体的穿孔内位置，使其随时根据壳体内部的液态油用量情况，通过存储筒内部的有液态油进行即可补充，从而达到了对其电缆电芯进行过油更高效顺畅的同时，且随时自动对其壳体进行自动补油的效果，提高了其加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正面内部示意图；
[0017]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构图2的C处放大示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、支撑座；3、存储筒；4、电缆电芯；5、螺纹调节杆；6、推压盘；7、支撑大架；8、轴筒；9、挤压滚筒；10、斜撑板；11、支撑小架；12、转轴；13、旋转滚筒；14、联动件；15、浮球；16、顶升杆；17、接通管；18、封堵顶板；19、锥形插筒；20、竖通杆；21、弹性密封球；22、密封垫；23、盛接筒；24、螺纹顶压杆；25、按压弧形套板；26、浸油海绵筒；27、出液阀；28、调节转把；29、进出阀管；30、保护扩筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种电缆加工用过油装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有支撑座2，通过支撑座2的设置，从而起到了加强其该装置的稳定性，壳体1的右侧固定安装有进出阀管29，通过进出阀管29的设置，从而起到了便于随时可对其壳体1的内部进行注油和排油的效果，壳体1的顶部固定安装有两个存储筒3，壳体1和存储筒3的内部装有液态油，壳体1的侧面贯穿有电缆电芯4，壳体1的顶部插入有螺纹调节杆5，螺纹调节杆5的表面与壳体1的顶板内壁螺纹连接，通过螺纹调节杆5的设置，从而起到了可随时控制挤压滚筒9和两个旋转滚筒13的高度，继而使其可根据需求调节其电缆电芯4在其壳体1内部浸油段的高度，即浸油的段的长度，螺纹调节杆5的底部转动连接有推压盘6，推压盘6的底部固定连接有支撑大架7，支撑大架7的中部槽内固定连接有轴筒8，轴筒8的表面转动套接有挤压滚筒9，支撑大架7的正面和背面均与壳体，壳体1的内部滑动接触，推压盘6的两侧均固定连接有斜撑板10，斜撑板10的另一侧固定连接有支撑小架11，支撑小架11的中部槽内固定连接有转轴12，转轴12的表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用过油装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定安装有两个存储筒(3)，所述壳体(1)和存储筒(3)的内部装有液态油，所述壳体(1)的侧面贯穿有电缆电芯(4)，所述壳体(1)的顶部插入有螺纹调节杆(5)，所述螺纹调节杆(5)的表面与壳体(1)的顶板内壁螺纹连接，所述螺纹调节杆(5)的底部转动连接有推压盘(6)，所述推压盘(6)的底部固定连接有支撑大架(7)，所述支撑大架(7)的中部槽内固定连接有轴筒(8)，所述轴筒(8)的表面转动套接有挤压滚筒(9)，所述支撑大架(7)的正面和背面均与壳体，所述壳体(1)的内部滑动接触，所述推压盘(6)的两侧均固定连接有斜撑板(10)，所述斜撑板(10)的另一侧固定连接有支撑小架(11)，所述支撑小架(11)的中部槽内固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的表面转动套接有旋转滚筒(13)，所述壳体(1)内腔的两侧壁均开设有滑槽，所述壳体(1)两侧滑槽的内壁均滑动连接有联动件(14)，所述联动件(14)的侧面固定连接有浮球(15)，所述浮球(15)的顶部固定连接有顶升杆(16)，所述壳体(1)内腔的顶部固定连接有两个接通管(17)，所述顶升杆(16)的顶部插入接通管(17)的内部，所述顶升杆(16)的顶部固定连接有封堵顶板(18)，所述封堵顶板(18)的顶部固定连接有锥形插筒(19)，所述锥形插筒(19)的顶部插入壳体(1)顶板的穿孔内，所述锥形插筒(19)的顶部固定连接有竖通杆(20)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴正东，叶胜，
申请(专利权)人：安徽诺普电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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