本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，涉及循环流化床锅炉技术领域，包括箱体、除尘器和连接板；所述箱体的内部连接有连接板，所述连接板上均匀安装有多个进灰管道，多个进灰管道的上端共同安装有集灰板，所述集灰板上开设有进灰口，所述进灰口和进灰管道一一对应，且所述进灰口的直径大于进灰管道的直径，所述进灰口的底部棱边开设有倒角。本循环流化床锅炉飞灰再循环装置通过转动其中一个转轴可以打开全部的进灰管道，以便于飞灰下落至出料组件，从而进入锅炉燃烧室，其中，分为多个进灰管道通入飞灰，以避免其中一个进灰管道堵塞，无法往锅炉内通入飞灰，通过敲打组件对进灰管道进行敲击，可以提升进灰管道的畅通性。畅通性。畅通性。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置
[0001]本技术涉及循环流化床锅炉
，具体为一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉由于具有燃料适应性广、清洁燃烧等优点，在我国发展迅速，并占有我国能源市场较大的市场份额。燃煤在循环流化床锅炉内燃烧，所产生的高温烟气携带大量颗粒离开锅炉后进入旋风分离器进行气固分离，由于炉膛内的煤粉燃烧不充分，分离出来的颗粒中会携带大量飞灰，由此绝大部分飞灰会被除尘器捕捉并送往聚集处，然后再将聚集处中的飞灰通过管道重新送回到炉膛内进行助燃，将飞灰再循环燃烧利用，起到环保节能的效果。
[0003]为了方便一次性燃烧多数飞灰，需要将飞灰聚集在一起统一通入锅炉内，但是，现有技术中的循环流化床锅炉飞灰再循环装置无法解决飞灰聚集后堵塞在管道内的问题，其中，若设置多个管道无法同时对其进行开启和关闭，为此，我们提出一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，通过转动其中一个转轴可以打开全部的进灰管道，以便于飞灰下落至出料组件，从而进入锅炉燃烧室，其中，分为多个进灰管道通入飞灰，以避免其中一个进灰管道堵塞，无法往锅炉内通入飞灰，通过敲打组件对进灰管道进行敲击，可以提升进灰管道的畅通性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，包括箱体、除尘器和连接板；所述箱体的内部连接有连接板，所述连接板上均匀安装有多个进灰管道，多个进灰管道的上端共同安装有集灰板，所述集灰板上开设有进灰口，所述进灰口和进灰管道一一对应，且所述进灰口的直径大于进灰管道的直径，所述进灰口的底部棱边开设有倒角，所述倒角与进灰管道的上端形成倒角面，所述集灰板的上表面开设有第一卡槽，所述除尘器的下表面安装有第一卡块，所述第一卡块和第一卡槽卡扣连接，所述集灰板的内侧安装有斜板，多个进灰管道的下端连接有出料组件；所述箱体内设置有三个转轴，沿同一方向，三个进灰管道共同转动安装一个转轴，所述转轴上安装有圆板，所述圆板位于进灰管道的内部，所述转轴的两端分别转动安装在箱体的两侧内壁；每一个转轴上均安装有链轮，三个链轮共同连接有链条，所述链轮和链条啮合连接；其中，一个转轴的端部凸出于箱体一侧，其外端连接有驱动组件，所述转轴上还设置有敲击组件。
[0006]进一步的，所述出料组件包括锥形板、出灰管道和固定板，多个进灰管道的下端穿设并安装于固定板，所述固定板的下端安装有锥形板，所述锥形板的下端口直径小于锥形板的上端口直径，所述锥形板的下端安装有出灰管道，所述出灰管道穿设于箱体的下侧，所
述固定板的上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有电加热板，所述电加热板的侧面安装有第二卡块，所述固定板的上表面还开设有第二卡槽，所述第二卡块和第二卡槽卡扣连接。通过锥形板可以使下落至锥形板的飞灰，方便从锥形板的下端口流至出灰管道，其中，外部控制器控制电加热板工作，对流入锥形板内的飞灰加热，提升飞灰进入锅炉的燃烧效果。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括电机和电机支架，所述箱体的外表面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有凸出于箱体外侧的转轴的端部，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动转轴转动，从而通过电动控制进灰管道的开闭，并且有效保证敲击组件对进灰管道的不断敲击。
[0008]进一步的，所述敲击组件包括连杆，一个转轴上连接有多个连杆，多个连杆的端部共同安装有安装板，所述安装板的下侧为倾斜面，所述倾斜面上安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端安装有橡胶球。通过转轴带动连杆转动，连杆转动安装板转动，安装板转动带动压紧弹簧转动，压紧弹簧转动带动橡胶球转动，从而通过橡胶球对进灰管道进行敲击，其中，压紧弹簧可以提升橡胶球的摆动幅度，有效增加橡胶球的敲打效果。
[0009]进一步的，所述连杆位于两个进灰管道之间，且每一个橡胶球均对应一个进灰管道。通过连杆的设置可以避免安装时，与进灰管道的互相干涉，以便于安装，且每一个进灰管道均可以被敲击。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本循环流化床锅炉飞灰再循环装置，具有以下好处：
[0011]1、本循环流化床锅炉飞灰再循环装置具有斜板和倒角面，在斜板和倒角面的作用下，并且进灰口的直径较大，使飞灰可以顺势滑入进灰管道内，然后利用圆板阻挡下，使得飞灰可以集中在进灰管道内，方便统一回炉燃烧。
[0012]2、本循环流化床锅炉飞灰再循环装置具有出料组件，通过出料组件的锥形板可以使下落至锥形板的飞灰，方便从锥形板的下端口流至出灰管道，其中，外部控制器控制电加热板工作，对流入锥形板内的飞灰加热，提升飞灰进入锅炉的燃烧效果。
[0013]3、本循环流化床锅炉飞灰再循环装置通过转动其中一个转轴可以打开全部的进灰管道，以便于飞灰下落至出料组件，从而进入锅炉燃烧室，其中，分为多个进灰管道通入飞灰，以避免其中一个进灰管道堵塞，无法往锅炉内通入飞灰，通过敲打组件对进灰管道进行敲击，可以提升进灰管道的畅通性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图;
[0015]图2为本技术剖面结构示意图;
[0016]图3为本技术A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2除尘器、3电机、4电机支架、5第一卡块、6第一卡槽、7进灰口、8进灰管道、9倒角面、10集灰板、11斜板、12转轴、13连杆、14圆板、15锥形板、16出灰管道、17电加热板、18第二卡块、19连接板、20固定板、21链轮、22链条、23安装板、24压紧弹簧、25橡胶球。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，包括箱体1、除尘器2和连接板19；箱体1的内部连接有连接板19，连接板19上均匀安装有多个进灰管道8，多个进灰管道8的上端共同安装有集灰板10，集灰板10上开设有进灰口7，进灰口7和进灰管道8一一对应，且进灰口7的直径大于进灰管道8的直径，进灰口7的底部棱边开设有倒角，倒角与进灰管道8的上端形成倒角面9，集灰板10的上表面开设有第一卡槽6，除尘器2的下表面安装有第一卡块5，第一卡块5和第一卡槽6卡扣连接，集灰板10的内侧安装有斜板11，多个进灰管道8的下端连接有出料组件；箱体1内设置有三个转轴12，沿同一方向，三个进灰管道8共同转动安装一个转轴12，转轴12上安装有圆板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，其特征在于：包括箱体（1）、除尘器（2）和连接板（19）；所述箱体（1）的内部连接有连接板（19），所述连接板（19）上均匀安装有多个进灰管道（8），多个进灰管道（8）的上端共同安装有集灰板（10），所述集灰板（10）上开设有进灰口（7），所述进灰口（7）和进灰管道（8）一一对应，且所述进灰口（7）的直径大于进灰管道（8）的直径，所述进灰口（7）的底部棱边开设有倒角，所述倒角与进灰管道（8）的上端形成倒角面（9），所述集灰板（10）的上表面开设有第一卡槽（6），所述除尘器（2）的下表面安装有第一卡块（5），所述第一卡块（5）和第一卡槽（6）卡扣连接，所述集灰板（10）的内侧安装有斜板（11），多个进灰管道（8）的下端连接有出料组件；所述箱体（1）内设置有三个转轴（12），沿同一方向，三个进灰管道（8）共同转动安装一个转轴（12），所述转轴（12）上安装有圆板（14），所述圆板（14）位于进灰管道（8）的内部，所述转轴（12）的两端分别转动安装在箱体（1）的两侧内壁；每一个转轴（12）上均安装有链轮（21），三个链轮（21）共同连接有链条（22），所述链轮（21）和链条（22）啮合连接；其中，一个转轴（12）的端部凸出于箱体（1）一侧，其外端连接有驱动组件，所述转轴（12）上还设置有敲击组件。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉飞灰再循环装置，其特征在于：所述出料组件包括锥形板（15）、出灰管道（16）和固定板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊豪，陈昱丹，
申请(专利权)人：河南晋控天庆煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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