一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件制造技术

本申请公开了一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件，属于工业炉技术领域。主要包括通风管、设置于通风管表面的闸板主体，闸板主体为耐火材料浇注至通风管上凝固后形成，通风管为中空，且通风管的外表面固定安装有若干锚固件，锚固件用于提高通风管与闸板主体的连接强度，锚固件的表面设置有热缩套，热缩套为热缩材料制成。在本申请方案实施时，可先将各个锚固件焊接至通风管的表面，并将热缩套套在锚固件的端部。在闸板使用时，套设在锚固件端部的热缩管因受高温融化、烧蚀，从而将原本热缩管的空间释放，使得锚固件与闸板之间形成间隙，为锚固件和闸板的高温膨胀提供空间，避免闸板与锚固件之间因热膨胀不一致，导致闸板的开裂乃至损坏。乃至损坏。乃至损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件


[0001]本申请涉及工业炉
，具体为一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件。

技术介绍

[0002]随着铝加工行业的不断发展，对铝加工设备热效率和能耗的要求越来越高。铝熔炼炉的炉压控制非常重要，直接关系到炉内工作压力。压力过高，影响使用安全和产品质量，压力过低造成燃烧不充分，能源消耗增加，造成能源浪费。炉膛压力的调节一般是通过烟道闸板的开关控制排烟量大小。烟道闸板在炉子工作过程中频繁操作，一直处于不断调节状态。使用温度高，且频繁的冷热交替，对闸板的使用寿命提出了很高的要求。
[0003]一般来讲，通过闸板钢构内部通循环空气，钢结构表面浇注耐火材料的方式，提高闸板钢构高温下的使用寿命。但是，由于钢材与不定形耐火材料高温下的热膨胀系数不一致，造成膨胀量的不同产生局部热应力，导致耐火材料开裂、剥离，长时间使用后局部脱落，影响闸板钢构的使用寿命，所以有必要提供一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件。
[0005]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件，包括有通风管、设置于通风管表面的闸板主体，所述闸板主体为耐火材料浇注至通风管上凝固后形成，所述通风管为中空，且所述通风管的外表面固定安装有若干锚固件，所述锚固件用于提高通风管与闸板主体的连接强度，所述锚固件的表面设置有热缩套，所述热缩套为热缩材料制成。在本申请方案实施时，可先将各个锚固件焊接至通风管的表面，并将热缩套套在锚固件的端部。后在通风管外侧组装用于浇筑闸板的模具，再将耐火材料浇筑到模具内部，待其凝固后即可形成闸板本体。在闸板使用时，套设在锚固件端部的热缩管因受高温融化、烧蚀，从而将原本热缩管的空间释放，使得锚固件与闸板之间形成间隙，为锚固件和闸板的高温膨胀提供空间，避免闸板与锚固件之间因热膨胀不一致，导致闸板的开裂乃至损坏。
[0006]进一步的，所述通风管上还安装有挡板，所述挡板用于在浇注耐火材料时对其顶部进行限位。
[0007]进一步的，所述锚固件由尾座、支撑件以及波纹件组成，所述尾座设置于支撑件的一端，波纹件设置于支撑件的另一端，并且所述尾座与通风管固定连接，所述热缩套套设于波纹件的端部。
[0008]进一步的，所述波纹件呈波浪状，且所述波纹件相对于支撑件为倾斜。
[0009]本申请的有益效果是：本申请提供的一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件，通过设置有锚固件，可以提高通风管与闸板本体的连接强度，其次锚固件端部的热缩套，还可以
为闸板与锚固件之间设置一定间隙，从而可以为闸板在使用时受热膨胀提供一定的形变空间，减小其损坏的风险。
[0010]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0011]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本申请中一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件的整体示意图；
[0014]图2为图1中闸板本体结构示意图；
[0015]图3为图1中A区域局部结构放大示意图；
[0016]其中，图中各附图标记：
[0017]1、挡板；2、通风管；3、锚固件；31、支撑件；32、尾座；33、波状件；4、闸板本体；5、管槽；6、锚固槽；7、热缩套。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022]如图1
‑
3所示，本申请提供了一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件，包括若干通风管2，通风管2由耐高温的不锈钢材质制成，并且多根通风管2相互连通。在通风管2的中部设置有定位挡板1，该定位挡板1的高度即为需要将通风管2埋入闸板内的深度。
[0023]在通风管2表面，且位于挡板1远离通风管2管口的一侧，设置有若干金属制成的锚固件3，该锚固件3由尾座32、支撑件31、波状件33组成。其中尾座32焊接在通风管2的表面，
波状件33则呈波浪状，从而可以增加其与耐火材料(即闸板)的接触面积，从而提高其与闸板之间的摩擦力，提高锚固件3与闸板的连接强度。并且波状件33与支撑件31为交叉设置，即波状件33与支撑件31之间为倾斜，以此可以分散耐火材料作用于支撑体31上的重量，从而提高锚固件3整体对耐火材料的支撑效果。
[0024]在波状件33的端部还套设有热缩套7，该热缩套7由热熔塑料制成。
[0025]在本申请的闸板制作前，可将挡板1焊接至通风管2上，并预留出待浇筑的高度，随后将各个锚固件3的尾座32与通风管2的表面焊接，最后再在各个波状件33的端部套设热缩套7。
[0026]后在通风管2的外侧、挡板1的下方将闸板的浇注模具组装，使得该浇注模具将挡板1以下的通风管2，以及安装在通风管2表面的锚固件3覆盖，随后即可开始为模具内注入耐火材料，待耐火材料凝固后，即可形成闸板主体4。
[0027]在闸板开始使用后，其内部的热缩套7会受热融化、烧蚀，从而将热缩套7原本的空间释放，并形成空隙，该空隙可为闸板受热膨胀提供移动空间，从而避免耐火材料(即闸板)与锚固件3因热膨胀率不一致相互挤压导致耐火材料开裂。
[0028]同时在热缩套7朝向波纹件33轴向方向的一侧厚度，要大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件，包括有通风管(2)、设置于通风管(2)表面的闸板主体(4)，所述闸板主体(4)为耐火材料浇注至通风管(2)上凝固后形成，其特征在于：所述通风管(2)为中空，且所述通风管(2)的外表面固定安装有若干锚固件(3)，所述锚固件(3)用于提高通风管(2)与闸板主体(4)的连接强度，所述锚固件(3)的表面设置有热缩套(7)，所述热缩套(7)为热缩材料制成。2.根据权利要求1所述的一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件，其特征在于：所述通风管(2)上还安装有挡板(1)，所述挡板(1)用于在浇注耐火材料时对其顶部进行限位。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔垂周，李连地，宋学斌，
申请(专利权)人：江苏瑞复达高温新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：