一种铝合金熔体输送流槽预制成型件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金熔体输送流槽预制成型件，包括壳体，所述壳体的内部设置有槽体，所述槽体的内部设置有流槽，所述流槽包括转角流槽、三通流槽、四通流槽和直通流槽，所述槽体与流槽滑动连接，所述槽体的底部固定连接有底部陶瓷纤维保温层，所述槽体的侧面固定连接有侧壁陶瓷纤维保温层，所述壳体的外侧固定连接有金属制拐角，所述壳体的侧面固定连接有金属制法兰侧板，所述壳体的侧面设置有螺纹孔，所述壳体的顶部固定连接有转角板、直板和小板，所述转角板、直板和小板的表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹啮合有固定螺丝，本实用新型专利技术，具有实用性强和便于安装的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔体输送流槽预制成型件


[0001]本技术涉及铝合金熔体输送
，具体为一种铝合金熔体输送流槽预制成型件。

技术介绍

[0002]铝合金熔体输送流槽是铝及铝合金熔铸设备中的供流部份，目前，用于铝及铝合金熔铸的流槽，一般是在熔铸车间现场由钢板焊接金属壳体，然后将耐火高温陶瓷材料在壳体中浇注成型，最后使用燃气或电对成型后的流槽进行加热烘烤脱水，但通过该方式制作出来的流槽在后期使用中难以进行维护、更换等操作。因此，设计实用性强和便于安装的一种铝合金熔体输送流槽预制成型件是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金熔体输送流槽预制成型件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝合金熔体输送流槽预制成型件，包括壳体，所述壳体的内部设置有槽体，所述槽体的内部设置有流槽，所述流槽包括转角流槽、三通流槽、四通流槽和直通流槽，所述槽体与流槽滑动连接，所述槽体的底部固定连接有底部陶瓷纤维保温层，所述槽体的侧面固定连接有侧壁陶瓷纤维保温层，所述壳体的外侧固定连接有金属制拐角。
[0005]根据上述技术方案，所述壳体的侧面固定连接有金属制法兰侧板，所述壳体的侧面设置有螺纹孔，所述壳体的顶部固定连接有转角板、直板和小板，所述转角板、直板和小板的表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹啮合有固定螺丝，所述壳体的侧面接触连接有连接用直通流体。
[0006]根据上述技术方案，所述金属制法兰侧板的侧面固定连接有固定槽，所述固定槽的底部内壁上固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板与固定槽滑动连接，所述固定槽的内侧滑动连接有限位块，所述限位块与挡板相接触。
[0007]根据上述技术方案，所述限位块的顶部固定连接有把手，所述把手的底部固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的另一端固定连接在固定槽上，所述金属制法兰侧板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有限位槽。
[0008]根据上述技术方案，所述底部陶瓷纤维保温层与壳体滑动连接，所述底部陶瓷纤维保温层的底部轴承连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端轴承连接有滑块，所述滑块与壳体滑动连接，所述滑块的右侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在壳体上。
[0009]根据上述技术方案，所述槽体的表面为高润滑不沾铝高温耐火陶瓷材质。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过组块设计和分段制作，可以根据现场的空间和安装位置，来自由组合，便于安装、更换、维护，有利于降
低后期使用费用；在不同部位使用不同的材质，以发挥不同材料的最佳性能。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的整体爆炸结构示意图；
[0014]图3是本技术的正面剖视结构示意图；
[0015]图4是本技术的侧面剖视结构示意图；
[0016]图5是本技术的俯视剖视结构示意图；
[0017]图6是本技术图5中A区域的局部放大示意图；
[0018]图中：1、金属制法兰侧板；2、金属制拐角；3、底部陶瓷纤维保温层；4、槽体；5、侧壁陶瓷纤维保温层；6、转角板；7、直板；8、固定螺丝；9、小板；10、直通流体；11、固定槽；12、弹簧伸缩杆；13、挡板；14、限位块；15、蓄力弹簧；16、把手；17、固定杆；18、支撑杆；19、滑块；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种铝合金熔体输送流槽预制成型件，包括壳体，壳体的内部设置有槽体4，槽体4的内部设置有流槽，流槽包括转角流槽、三通流槽、四通流槽和直通流槽，槽体4与流槽滑动连接，槽体4的底部固定连接有底部陶瓷纤维保温层3，槽体4的侧面固定连接有侧壁陶瓷纤维保温层5，壳体的外侧固定连接有金属制拐角2；
[0021]壳体的侧面固定连接有金属制法兰侧板1，壳体的侧面设置有螺纹孔，壳体的顶部固定连接有转角板6、直板7和小板9，转角板6、直板7和小板9的表面设置有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹啮合有固定螺丝8，壳体的侧面接触连接有连接用直通流体10，壳体的内部放置槽体4，槽体4的底部与侧面包覆侧壁陶瓷纤维保温层5、底部陶瓷纤维保温层3，防止铝溶液在槽体4的流槽内冷却的过快，旋钮固定螺丝8贯穿转角板6、直板7和小板9将其固定在壳体上，固定流槽，防止晃动，通过上述步骤，从而达到通过组块设计和分段制作，可以根据现场的空间和安装位置，来自由组合，便于安装、更换、维护，有利于降低后期使用费用的效果；
[0022]金属制法兰侧板1的侧面固定连接有固定槽11，固定槽11的底部内壁上固定连接有弹簧伸缩杆12，弹簧伸缩杆12的另一端固定连接有挡板13，挡板13与固定槽11滑动连接，固定槽11的内侧滑动连接有限位块14，限位块14与挡板13相接触；
[0023]限位块14的顶部固定连接有把手16，把手16的底部固定连接有蓄力弹簧15，蓄力弹簧15的另一端固定连接在固定槽11上，金属制法兰侧板1的侧面固定连接有固定杆17，固定杆17的外侧设置有限位槽，将固定杆17塞进固定槽11内，固定杆17挤压挡板13，挡板13压
缩弹簧伸缩杆12，当固定杆17的限位槽移动至限位块14的底部时，蓄力弹簧15形变回弹带动限位块14卡死限位槽，当需要拆分时，拉动把手16，把手16拉伸蓄力弹簧15，把手16带动限位块14取消对限位槽的卡和，取出固定杆17，弹簧伸缩杆12形变回弹带动挡板13挡住限位块14，通过上述步骤，从而达到快速安装的效果；
[0024]底部陶瓷纤维保温层3与壳体滑动连接，底部陶瓷纤维保温层3的底部轴承连接有支撑杆18，支撑杆18的另一端轴承连接有滑块19，滑块19与壳体滑动连接，滑块19的右侧固定连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的另一端固定连接在壳体上，当倒下铝溶液时，冲击力带动流槽在流体4的内部向下滑动，流槽带动底部陶瓷纤维保温层3在壳体中向下移动，底部陶瓷纤维保温层3带动支撑杆18下移，支撑杆18带动滑块19在壳体中向两侧滑动，滑块19挤压缓冲弹簧20发生弹性形变减少冲击力，通过上述步骤，从而达到缓冲底部陶瓷纤维保温层3的效果，使其使用寿命增长的效果；
[0025]槽体4的表面为高润滑不沾铝高温耐火陶瓷材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔体输送流槽预制成型件，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有槽体(4)，所述槽体(4)的内部设置有流槽，所述流槽包括转角流槽、三通流槽、四通流槽和直通流槽，所述槽体(4)与流槽滑动连接，所述槽体(4)的底部固定连接有底部陶瓷纤维保温层(3)，所述槽体(4)的侧面固定连接有侧壁陶瓷纤维保温层(5)，所述壳体的外侧固定连接有金属制拐角(2)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔体输送流槽预制成型件，其特征在于：所述壳体的侧面固定连接有金属制法兰侧板(1)，所述壳体的侧面设置有螺纹孔，所述壳体的顶部固定连接有转角板(6)、直板(7)和小板(9)，所述转角板(6)、直板(7)和小板(9)的表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹啮合有固定螺丝(8)，所述壳体的侧面接触连接有连接用直通流体(10)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔体输送流槽预制成型件，其特征在于：所述金属制法兰侧板(1)的侧面固定连接有固定槽(11)，所述固定槽(11)的底部内壁上固定连接有弹簧伸缩杆(12)，所述弹簧伸缩杆(12)的另一端固定连接有挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连地，宋学斌，
申请(专利权)人：江苏瑞复达高温新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：