一种高钛渣冶炼应急事故沙池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高钛渣冶炼应急事故沙池，属于高钛渣冶炼技术领域，针对现有技术中的泄漏的高温熔体流动性差，其包括设置在厂房外侧的沙池，沙池与厂房内的炉体通过引流通道连接，其特征在于，在所述引流通道上设有引流槽，引流槽为倾斜设置，沿远离厂房高度逐渐降低，引流槽底部采用水泥浇筑的结构，在引流槽两侧还设有数个小坑洞，小坑洞通过分支槽与引流槽连通，引流槽的末端与沙地连通导致高温铁水富集在靠近炉体及厂房一侧，堆积较厚难以清理问题，其目的在于，提高清理应急事故沙池效率。池效率。池效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高钛渣冶炼应急事故沙池


[0001]本技术属于高钛渣冶炼
，具体涉及一种高钛渣冶炼应急事故沙池。

技术介绍

[0002]在电炉高钛渣冶炼过程由于电弧炉内使用高温熔炼，炉内温度在1200
‑
1800℃不等，由于电炉长期生产运行，炉壁存在高温烧穿的风险及渣、铁排放过程中因温度过高和堵料品质问题等各种因素造成渣、铁排放无法堵口的情况。因此，在冶炼炉下方通常设置应急事故沙池用于容纳炉内泄漏出的高温炉料，减小事故损失。
[0003]现有的通常是将泄漏出的高温炉料引流至应急事故沙池当中，对应急事故沙池内凝固的铁进行清理，但高温熔体炉料流入应急事故沙池后因流程较长，流出的高温熔体炉料温度降低，流动性大幅度减弱导致高温熔体炉料富集在靠近炉体及建筑厂房一侧，造成应急事故沙池内靠近炉体及厂房一侧堆积较厚，在清理应急事故沙池高温熔体炉料的过程中，因铁块较厚且受炉体及厂房建筑的影响增大清理难度，降低应急事故沙池清铁效率。

技术实现思路

[0004]因此，需要对应急事故沙池进行改进，本技术提供了一种高钛渣冶炼应急事故沙池，用于解决上述现有技术存在的技术问题，其目的在于，提高清理应急事故沙池效率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高钛渣冶炼应急事故沙池，包括设置在厂房外侧的沙池，沙池与厂房内的炉体通过引流通道连接，在所述引流通道上设有引流槽，引流槽为倾斜设置，沿远离厂房高度逐渐降低，引流槽底部采用水泥浇筑的结构，在引流槽两侧还设有数个小坑洞，小坑洞通过分支槽与引流槽连通，引流槽的末端与沙地连通。
[0007]采用上述技术方案，通过设置引流槽的方式，且引流槽倾斜设置，底部为水泥浇筑的结构，使泄漏出高温铁水在在引流槽中的流速更快，提升其流动性，快速将泄漏的高温铁水引流至远离炉体及厂房建筑一侧，可以防止高温熔体因流速过慢在炉料靠近炉体及厂房一侧较快的凝固堆积，形成较厚的铁块层，使无法使用机械设备辅助清理，且泄漏铁水堆积凝固较厚增大烧铁切割难度，实现降低清理难度，降低应急事故沙池清铁效率的目的；在引流槽的两侧还设置有数个小坑洞，小坑洞可以分流一部分高温熔体炉料，铁水流入小坑洞内凝固成小块铁，可以降低烧铁切割难度且便于吊运清理。
[0008]进一步的，在引流槽首端与炉体之间还设置有引流小坑，设置在引流槽与炉体之间，作为炉体泄漏的高温铁水的蓄水池，顺利将高温铁水引至引流槽中。
[0009]优选的，所述引流小坑的尺寸为1m*1m*1m。
[0010]优选的，所述小坑洞以引流槽为中轴线对称设置在其两侧。
[0011]优选的，所述小坑洞的尺寸为0.5m*0.5m*0.5m。
[0012]优选的，所述引流槽的倾斜角度为15
‑
30度。
[0013]进一步的，在引流槽的两侧还设置有凸出的围挡，所述围挡采用水泥浇筑的结构，防止高温铁水的轨迹偏移出溢流槽。
[0014]本技术取得的有益效果为：
[0015](1)通过设置引流槽的方式，且引流槽倾斜设置，底部为水泥浇筑的结构，使泄漏出高温铁水在在引流槽中的流速更快，提升其流动性，快速将泄漏的高温铁水引流至远离炉体及厂房建筑一侧，可以防止高温熔体因流速过慢在炉料靠近炉体及厂房一侧较快的凝固堆积，形成较厚的铁块层，使无法使用机械设备辅助清理，且泄漏铁水堆积凝固较厚增大烧铁切割难度，实现降低清理难度，降低应急事故沙池清铁效率的目的；在引流槽的两侧还设置有数个小坑洞，小坑洞可以分流一部分高温熔体炉料，铁水流入小坑洞内凝固成小块铁，可以降低烧铁切割难度且便于吊运清理。
[0016](2)在引流槽首端与炉体之间还设置有引流小坑，设置在引流槽与炉体之间，作为炉体泄漏的高温铁水的蓄水池，顺利将高温铁水引至引流槽中。
附图说明
[0017]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0018]图1是本技术一种高钛渣冶炼应急事故沙池的结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]1‑
厂房、2
‑
炉体、3
‑
引流通道、4
‑
引流槽、5
‑
小坑洞、6
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分支槽、7
‑
引流小坑、8
‑
围挡。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]下面结合图1对本技术作详细说明。
[0024]一种高钛渣冶炼应急事故沙池，包括设置在厂房1外侧的沙池，沙池与厂房1内的炉体2通过引流通道3连接，高温铁水最终收集到沙地6中凝结成铁块，再对凝固的铁切割成小块铁进行清理，现有技术中高温铁水流入应急沙地6的流程较长，流速较慢，流出的高温熔体炉料温度降低，流动性大幅度减弱导致高温熔体炉料富集在靠近炉体2及建筑厂房1一
侧，造成应急事故沙池内靠近炉体2及厂房1一侧堆积较厚。在清理应急事故沙池高温熔体炉料的过程中，因铁块较厚且受炉体2及厂房1建筑的影响增大清理难度，降低应急事故沙池清铁效率，为了解决该问题，故在所述引流通道3上设有引流槽4，为了增加其高温铁水的流程，降低流程，故将引流槽4设置有一定的倾斜角度，从厂房1至沙发高度逐渐降低，优选的，所述引流槽4的倾斜角度为15
‑
30度，考虑到引流槽4底部入股是沙地6结构，会降低第流速，故在引流槽4底部采用水泥浇筑的结构，为了防止铁水流量较大，在引流过程中提前凝固，故在引流槽4两侧还设有数个小坑洞5，作为优选，所述小坑洞5以引流槽4为中轴线对称设置在其两侧，小坑洞5的尺寸0.5m*0.5m*0.5m，小坑洞5通过分支槽6与引流槽4连通，小坑洞5可以分流一部分高温熔体炉料，铁水流入小坑洞5内凝固成小块铁，可以降低烧铁切割难度且便于吊运清理，引流槽4的末端与沙地6连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高钛渣冶炼应急事故沙池，包括设置在厂房(1)外侧的沙池，沙池与厂房(1)内的炉体(2)通过引流通道(3)连接，其特征在于，在所述引流通道(3)上设有引流槽(4)，引流槽(4)为倾斜设置，沿远离厂房(1)高度逐渐降低，引流槽(4)底部采用水泥浇筑的结构，在引流槽(4)两侧还设有数个小坑洞(5)，小坑洞(5)通过分支槽(6)与引流槽(4)连通，引流槽(4)的末端与沙地(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种高钛渣冶炼应急事故沙池，其特征在于，在引流槽(4)首端与炉体(2)之间还设置有引流小坑(7)。3.根据权利要求2所述的一种高钛渣冶炼应急事故沙池，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文杰，刘通，和奔流，李建军，刘峰，纪建玲，李春永，
申请(专利权)人：武定新立钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：