一种铸钢钛渣排渣溜槽制造技术

本实用新型专利技术属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种铸钢钛渣排渣溜槽，包括溜槽和法兰，包括铸钢溜槽，所述铸钢溜槽包括第一溜槽，所述第一溜槽的一端连接有第二溜槽，所述第一溜槽和第二溜槽都基于水平线向下倾斜，并且第一溜槽与水平线的夹角小于第二溜槽与水平线的夹角，所述铸钢溜槽的渣沟内表面上设有数块钢制预埋件，所述钢制预埋件之间紧密拼接，并通过浇铸料固定连接成一体；采用该技术方案后，通过两个溜槽的倾斜度来引导渣的排放，溜槽流动性好，铸钢溜槽内表面由数块钢制预埋件固定连接成一个整体，溜槽槽底、槽壁耐热性更好，不易被烧穿，方便安装、吊运，能够延长使用寿命。能够延长使用寿命。能够延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢钛渣排渣溜槽


[0001]本技术涉及一种排渣溜槽，尤其涉及一种铸钢钛渣排渣溜槽。

技术介绍

[0002]电炉冶炼钛渣技术使用排放溜槽排渣，一般的排放溜槽使用铸铁件，渣流动性差，清理溜槽及渣中夹铁容易被烧穿，使用寿命短；溜槽坡度较大，渣流量大时容易溢出沟外，并且容易粘渣，不宜清理。实际应用中，维修成本高，且耗费人力。

技术实现思路

[0003]针对铸铁溜槽流动性差，渣中夹铁容易被烧穿，溜槽坡度较大，渣流量大时容易溢出沟外的问题，本技术提供以下技术方案：
[0004]一种铸钢钛渣排渣溜槽，包括铸钢溜槽，所述铸钢溜槽包括第一溜槽，所述第一溜槽的一端连接有第二溜槽，所述第一溜槽和第二溜槽都基于水平线向下倾斜，并且第一溜槽与水平线的夹角小于第二溜槽与水平线的夹角；
[0005]所述铸钢溜槽的渣沟内表面上设有数块钢制预埋件，所述钢制预埋件之间紧密拼接，并通过浇铸料固定连接成一体。
[0006]采用该技术方案后，铸钢溜槽分为两段溜槽，第一溜槽和第二溜槽，通过两个溜槽的倾斜度来引导渣的排放，排渣过程平滑，溜槽流动性更好，铸钢溜槽内表面由数块钢制预埋件固定连接成一个整体，溜槽槽底、槽壁耐热性更好，不易被烧穿。
[0007]作为优选，第一流槽基于水平线的夹角为12
°
，第二溜槽基于水平线的夹角为30
°
。
[0008]采用该优选技术方案后，通过上述优选角度，整体流动性更好，渣流量大时容易溢出沟外。
[0009]采用该优选技术方案后，溜槽整体可以通过法兰连接到排渣设备上，排渣完成后可以拆卸下来清理、维护。
[0010]作为优选，所述第一溜槽的外壁上且沿第一溜槽的长度方向设置多个加强筋。
[0011]采用该优选技术方案后，加强筋在渣流量大时能提供一个稳定的支护力，加强溜槽的承重力。
[0012]作为优选，多个所述加强筋在第一溜槽的长度方向上等距布设。
[0013]采用该优选技术方案后，加强筋等距布置能更好的适应各段之间的重力。
[0014]作为优选，加强筋采用刚度强的耐高温材料。
[0015]采用该优选技术方案后，加强筋采用现有技术中刚度强、耐高温的材料，其支护刚度更强，且耐热性强，不易因传热导致其刚度变弱。
[0016]作为优选，所述第一溜槽远离第二溜槽的一端外侧壁上连接有法兰。
[0017]采用该优选技术方案后，溜槽整体可以通过法兰连接到不同的排渣设备上，排渣完成后可以拆卸下来清理、维护，拆装方便灵活。
[0018]作为优选，所述第一溜槽通过多个螺栓与法兰连接。
[0019]采用该优选方案后，第二溜槽与法兰之间可拆卸连接，拆装灵活，吊运方便。
[0020]作为优选，所述第一溜槽通过多个螺栓与第二溜槽连接。
[0021]采用该优选方案后，第一溜槽与第二溜槽之间可拆卸连接。
[0022]作为优选，所述铸钢溜槽槽底是一个圆弧底形。
[0023]采用该优选方案后，溜槽槽底结构能暂存更大的渣量，使渣能有序的通过铸钢溜槽排放到指定位置，防止渣溢出沟外，且不易粘渣。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0025]1.溜槽流动性好，不易被烧穿，使用寿命长。
[0026]2.易清理，易维护，维修成本少。
[0027]3.拆装灵活，吊运方便。
[0028]4.溜槽承重力更好。
[0029]5.能防止渣容易溢出沟外，且不易粘渣。
附图说明
[0030]图1为铸钢钛渣排渣溜槽的结构示意图；
[0031]图2为铸钢钛渣排渣溜槽的鸟瞰图；
[0032]图3为铸钢钛渣排渣溜槽的左视图；
[0033]图4为铸钢钛渣排渣溜槽的后视图；
[0034]图中：1
‑
第一溜槽、2
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法兰、3
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钢制预埋件、4
‑
第二溜槽、5
‑
加强筋。
具体实施方式
[0035]为了使本技术实现的技术手段、特征与功效更容易被理解下面结合具体实施例和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0036]如图1
‑
图4所示，本技术提供以下技术方案：
[0037]一种铸钢钛渣排渣溜槽，包括铸钢溜槽，所述铸钢溜槽包括第一溜槽1，所述第一溜槽1的一端连接有第二溜槽4，所述第一溜槽1和第二溜槽4都基于水平线向下倾斜，并且第一溜槽1与水平线的夹角小于第二溜槽4与水平线的夹角；
[0038]所述铸钢溜槽的渣沟内表面上设有数块钢制预埋件3，所述钢制预埋件3之间紧密拼接，并通过浇铸料固定连接成一体，所述浇铸料采用钢水。
[0039]本实施例中，所述第一流槽1基于水平线的夹角为12
°
，第二溜槽4基于水平线的夹角为30
°
。
[0040]本实施例中，所述第一溜槽1的外壁上且沿第一溜槽1的长度方向设置多个加强筋5。
[0041]本实施例中，多个所述加强筋5在第一溜槽1的长度方向上等距布设。
[0042]本实施例中，加强筋5采用刚度强的耐高温材料，所述耐高温材料是钢板。
[0043]本实施例中，所述第一溜槽1远离第二溜槽4的一端外侧壁上连接有法兰2。
[0044]本实施例中，所述第一溜槽1通过多个螺栓与法兰2连接。
[0045]本实施例中，所述第一溜槽1通过多个螺栓与第二溜槽4连接。
[0046]本实施例中，所述铸钢溜槽槽底是一个圆弧底形。
[0047]如图3所示，本技术中第一溜槽1与水平线的夹角优选为12
°
，第二溜槽6与水平线的夹角优选为30
°
，当采用上述优选角度时，整体流动性更好，渣流量大时容易溢出沟外。
[0048]以下是本实施例的具体使用流程：
[0049]本技术一种铸钢钛渣排渣溜槽在使用时，把第二溜槽4安装到第一溜槽1上，再通过法兰2把组装好的溜槽安装到需要排渣的设备上，设备排渣时，通过溜槽不同的倾斜度引导渣的排放，排渣过程平滑，溜槽流动性好，当渣流量大时，溜槽外壁上的加强筋5能提供一个支护力，加强溜槽的承重力，溜槽槽底的圆底形结构能暂存一定渣量，使渣能有序的通过铸钢溜槽排放到指定位置，防止渣溢出沟外，并且铸钢溜槽内表面是连接成一体的铸钢预埋件3，耐热性强，不易被烧穿。
[0050]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢钛渣排渣溜槽，其特征在于：包括铸钢溜槽，所述铸钢溜槽包括第一溜槽(1)，所述第一溜槽(1)的一端连接有第二溜槽(4)，所述第一溜槽(1)和第二溜槽(4)都基于水平线向下倾斜，并且第一溜槽(1)与水平线的夹角小于第二溜槽(4)与水平线的夹角；所述铸钢溜槽的渣沟内表面上设有数块钢制预埋件(3)，所述钢制预埋件(3)之间紧密拼接，并通过浇铸料固定连接成一体。2.根据权利要求1所述铸钢钛渣排渣溜槽，其特征在于：所述第一流槽(1)基于水平线的夹角为12
°
，第二溜槽(4)基于水平线的夹角为30
°
。3.根据权利要求1所述铸钢钛渣排渣溜槽，其特征在于：所述第一溜槽(1)的外壁上且沿第一溜槽(1)的长度方向设置多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伦，王联建，刘红星，李建军，刘峰，罗建发，黄栓保，
申请(专利权)人：武定新立钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：