本实用新型专利技术涉及环保涂料加工技术领域，且公开了一种环保涂料加工用投料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的内部开设有第一通孔，第一通孔的内壁固定连接有投料漏斗，投料漏斗的底部固定连通有连接管，第一支撑板的上表面固定连接有弧形进气罩。本实用新型专利技术通过设置第一支撑板、弧形进气罩、气孔、气管、空心筒、第二支撑板、轴流风机、过滤筒、铁板和磁环，其中，当轴流风机打开时，通过轴流风机产生的气流将投料漏斗上方漂浮的粉尘抽至过滤筒内，并通过过滤筒对粉尘进行收集，进而在投料时，通过该投料装置对投料时产生的粉尘进行收集，进而防止因投料时产生的粉尘直接扩散至空气中，而导致空气质量降低。而导致空气质量降低。而导致空气质量降低。
【技术实现步骤摘要】
一种环保涂料加工用投料装置
[0001]本技术涉及环保涂料加工
，尤其涉及一种环保涂料加工用投料装置。
技术介绍
[0002]环保涂料是指涂料产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品。但目前，在将环保涂料的粉状原料投放至原料加工设备中时，由于在投放口处会有粉尘产生，并且，产生的粉尘直接扩散至空气中，进而导致原料加工设备周围的空气质量降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在将环保涂料的粉状原料投放至原料加工设备中时，由于在投放口处会有粉尘产生，并且，产生的粉尘直接扩散至空气中，进而导致原料加工设备周围的空气质量降低，而提出的一种环保涂料加工用投料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种环保涂料加工用投料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有投料漏斗，所述投料漏斗的底部固定连通有连接管，所述第一支撑板的上表面固定连接有弧形进气罩，所述第一支撑板的内部开设有气孔，所述气孔位于投料漏斗与弧形进气罩之间，所述气孔的内壁固定连接有气管，所述第一支撑板的底部固定连接有空心筒，所述空心筒的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与投料漏斗的表面固定连接，所述空心筒的左侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁贴合设置有轴流风机，所述轴流风机的表面和空心筒的左侧均固定连接有安装环，所述第二支撑板的底部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁和气管的表面均贴合设置有过滤筒，所述过滤筒的底部固定连接有铁板，所述铁板的表面贴合设置有磁环，所述磁环的上表面与第二支撑板的底部固定连接。
[0006]优选的，所述弧形进气罩的圆心与投料漏斗的中心在同一垂直线内。
[0007]优选的，所述铁板的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁固定连接有指示支架。
[0008]优选的，所述指示支架包括轴承，所述轴承的表面与第三通孔的内壁固定连接，所述轴承的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的表面固定连接有扇叶，所述扇叶位于气管与铁板之间，所述圆柱的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有指示块。
[0009]优选的，所述圆柱、转盘、指示块和过滤筒的中心均在同一垂直线上。
[0010]优选的，所述圆柱的表面贴合设置有密封板，所述密封板的底部与铁板的上表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一支撑板、弧形进气罩、气孔、气管、空心筒、第二支撑板、轴流风机、过滤筒、铁板和磁环，其中，当轴流风机打开时，通过轴流风机产生的气流将投料漏斗上方漂浮的粉尘抽至过滤筒内，并通过过滤筒对粉尘进行收集，进而在投料时，通过该投料装置对投料时产生的粉尘进行收集，进而防止因投料时产生的粉尘直接扩散至空气中，而导致空气质量降低。
[0013](2)本技术通过设置过滤筒内设置指示支架，并且，当过滤筒内有气流时，通过指示支架上的扇叶，使指示块转动，同时，指示块的转动速度会随着过滤筒内的气流速度改变而改变，并且，过滤筒内的气流速度会随着过滤筒粉尘的增加而减小，进而使用者在使用该投料装置时，可通过观察指示块的转动速度，判断过滤筒内有气流速度，从而使使用者能直观的判断过滤筒内的粉尘是否需要清理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术第一支撑板的俯视图；
[0016]图3为本技术空心筒的左视图；
[0017]图4为本技术第二支撑板的仰视图；
[0018]图5为本技术铁板的俯视图；
[0019]图6为本技术指示支架的正视图；
[0020]图7为本技术转盘的仰视图。
[0021]图中：1、第一支撑板；2、第一通孔；3、投料漏斗；4、连接管；5、弧形进气罩；6、气孔；7、气管；8、空心筒；9、第二支撑板；10、第二通孔；11、第一安装孔；12、轴流风机；13、安装环；14、第二安装孔；15、过滤筒；16、铁板；17、磁环；18、第三通孔；19、指示支架；191、轴承；192、圆柱；193、扇叶；194、转盘；195、指示块；20、密封板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
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4，一种环保涂料加工用投料装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的内部开设有第一通孔2，第一通孔2的内壁固定连接有投料漏斗3，投料漏斗3的底部固定连通有连接管4，第一支撑板1的上表面固定连接有弧形进气罩5，弧形进气罩5的圆心与投料漏斗3的中心在同一垂直线内，第一支撑板1的内部开设有气孔6，气孔6位于投料漏斗3与弧形进气罩5之间，第一支撑板1上下的空气可通过气孔6进行流通，气孔6的内壁固定连接有气管7，第一支撑板1的底部固定连接有空心筒8，空心筒8的底部固定连接有第二支撑板9，第
二支撑板9的内部开设有第二通孔10，第二通孔10的内壁与投料漏斗3的表面固定连接，空心筒8的左侧开设有第一安装孔11，第一安装孔11的内壁贴合设置有轴流风机12，轴流风机12的表面和空心筒8的左侧均固定连接有安装环13，当轴流风机12打开时，通过轴流风机12将弧形进气罩5内的空气抽至空心筒8内，第二支撑板9的底部开设有第二安装孔14，第二安装孔14的内壁和气管7的表面均贴合设置有过滤筒15，通过过滤筒15对进入空心筒8内的空气进行过滤，过滤筒15的底部固定连接有铁板16，铁板16的表面贴合设置有磁环17，磁环17的上表面与第二支撑板9的底部固定连接，通过磁块对铁板16的吸力，将铁板16固定在第二支撑板9上。
[0026]实施例二：
[0027]参照图1
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7，铁板16的内部开设有第三通孔18，第三通孔18的内壁固定连接有指示支架19，指示支架19包括轴承191，轴承191的表面与第三通孔18的内壁固定连接，轴承191的内壁固定连接有圆柱192，圆柱192的表面固定连接有扇叶193，扇叶193位于气管7与铁板16之间，圆柱192的底部固定连接有转盘194，转盘194的底部固定连接有指示块195，圆柱192、转盘194、指示块195和过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保涂料加工用投料装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的内部开设有第一通孔(2)，所述第一通孔(2)的内壁固定连接有投料漏斗(3)，所述投料漏斗(3)的底部固定连通有连接管(4)，所述第一支撑板(1)的上表面固定连接有弧形进气罩(5)，所述第一支撑板(1)的内部开设有气孔(6)，所述气孔(6)位于投料漏斗(3)与弧形进气罩(5)之间，所述气孔(6)的内壁固定连接有气管(7)，所述第一支撑板(1)的底部固定连接有空心筒(8)，所述空心筒(8)的底部固定连接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的内部开设有第二通孔(10)，所述第二通孔(10)的内壁与投料漏斗(3)的表面固定连接，所述空心筒(8)的左侧开设有第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)的内壁贴合设置有轴流风机(12)，所述轴流风机(12)的表面和空心筒(8)的左侧均固定连接有安装环(13)，所述第二支撑板(9)的底部开设有第二安装孔(14)，所述第二安装孔(14)的内壁和气管(7)的表面均贴合设置有过滤筒(15)，所述过滤筒(15)的底部固定连接有铁板(16)，所述铁板(16)的表面贴合设置有磁环(17)，所述磁环(17)的上表面与第二支撑板(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中，
申请(专利权)人：天津日中环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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