一种大倾角输送机急停装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大倾角输送机急停装置，其技术方案要点是包括急停开关，其设置有多个且沿输送机架设方向均匀布置，急停开关与输送机控制器通信连接；拉绳，相邻两急停开关之间都设置有一拉绳，拉绳的两端分别固定在两急停开关上且通过拉动触发急停开关；以及托挂装置，每一个拉绳都对应多个托挂装置，托挂装置固定在输送机侧边；所述托挂装置包括固定环，其固定在输送机侧边且上下贯通；插板，其能够竖直插入到固定环内；限位组件，其用于对拉绳进行限位；固定板，限位组件设置在固定板上；以及连接板，连接板将插板与固定板连接在一起；通过设置插板和固定环，便于后续将拉绳从输送机侧边拆卸下。输送机侧边拆卸下。输送机侧边拆卸下。

【技术实现步骤摘要】
一种大倾角输送机急停装置


[0001]本技术涉及输送机急停的
，更具体的说，它涉及一种大倾角输送机急停装置。

技术介绍

[0002]根据《煤矿安全规程》规定，带式输送机必须安装防打滑、跑偏、堆煤等保护，同时应当具备沿线急停闭锁功能，现有的急停装置大多采用拉线急停装置。
[0003]现有的拉线急停装置大多通过急停开关来向输送机的控制器传递急停信号，而通过拉绳来触发急停开关；急停开关沿输送机的架设方向均布多个，在相邻两急停开关之间通过拉绳连接，需要急停时拉动急停开关来触发急停开关向输送机的控制器传递急停信号。
[0004]为了保证拉线急停的可靠性，并且使得拉线是沿输送机传输方向设置而不会随巷道起伏而出现拨动，大多都设置托挂装置来实现对拉绳的固定，现有托挂装置大多为封闭的环状结构，托挂装置直接通过焊接的方式固定在输送机上，这使得综采面回采过程中拆卸急停装置时，不方便对拉绳进行拆卸，大多只能够直接将拉绳剪断，造成了拉绳无法重复利用的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大倾角输送机急停装置，通过设置插板和固定环，便于后续将拉绳从输送机侧边拆卸下。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种大倾角输送机急停装置，包括急停开关，其设置有多个且沿输送机架设方向均匀布置，急停开关与输送机控制器通信连接；
[0007]拉绳，相邻两急停开关之间都设置有一拉绳，拉绳的两端分别固定在两急停开关上且通过拉动触发急停开关；
[0008]以及托挂装置，每一个拉绳都对应多个托挂装置，托挂装置固定在输送机侧边；
[0009]所述托挂装置包括固定环，其固定在输送机侧边且上下贯通；
[0010]插板，其能够竖直插入到固定环内；
[0011]限位组件，其用于对拉绳进行限位；
[0012]固定板，限位组件设置在固定板上；
[0013]以及连接板，连接板将插板与固定板连接在一起。
[0014]本技术进一步设置为：所述固定板与贴合在固定环上，固定板远离固定环一侧螺纹连接有一螺栓，螺栓的端部能够抵紧在固定环上。
[0015]本技术进一步设置为：所述限位组件包括顶杆，其固定连接在固定板上；
[0016]竖杆，其固定连接在顶杆底部且位于顶杆远离固定板一端；
[0017]底杆，其设置在竖杆下方；
[0018]以及转动杆，其转动连接在底杆远离固定板一端且转动杆靠近顶部一端能够抵紧在竖杆靠近固定板一侧。
[0019]本技术进一步设置为：所述限位组件还包括弹簧，弹簧设置在底杆下方，弹簧的两端分别固定连接在固定板和转动杆上，弹簧与转动杆连接处的高度低于转动杆转动轴线的高度。
[0020]本技术进一步设置为：所述底杆远离固定板一端开设有一凹槽，凹槽竖直贯穿底杆，转动杆穿过凹槽，转动杆的两侧固定连接有两同轴的转轴，两转轴转动连接在底杆上。
[0021]本技术进一步设置为：所述顶杆底部、转动杆靠近固定板一侧、竖杆靠近固定板一侧以及底杆顶部都固定连接有橡胶垫层。
[0022]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术通过设置插板和固定环，便于后续将拉绳从输送机侧边拆卸下。
附图说明
[0023]图1为实施例的整体结构的示意图；
[0024]图2为图1的A部放大示意图；
[0025]图3为图2的B部放大示意图；
[0026]图4为实施例的托挂装置的剖视图。
[0027]图中：1、急停开关；2、拉绳；3、托挂装置；31、固定环；32、固定板；321、连接板；322、插板；33、限位组件；331、顶杆；332、竖杆；333、底杆；3331、凹槽；334、转动杆；3341、转轴；335、弹簧；34、橡胶垫层。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0029]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0030]实施例：一种大倾角输送机急停装置，参见附图1、附图2、附图3和附图4，包括多个沿输送机架设方向均匀布置的急停开关1、设置在相邻两急停开关1之间的拉绳2以及用于对拉绳2进行定位引导的托挂装置3。具体的，急停开关1与输送机控制器通信连接，相邻两急停开关1之间的拉绳2分别与两急停开关1连接，通过拉动拉绳2，触发急停开关1。两急停开关1之间的多个托挂装置3固定在输送机侧边并且沿输送机的架设方向均匀布置。拉绳2从多个托挂装置3当中穿过，通过托挂装置3对拉绳2进行引导，使得拉绳2沿着输送机的架设方向延伸。
[0031]具体的，托挂装置3包括固定连接在输送机侧边且上下贯通的固定环31、竖直插入到固定环31当中的插板322、固定连接在插板322顶部的连接板321、固定连接在连接板321底部且贴合在固定环31远离输送机一侧的固定板32以及设置在固定板32远离固定环31一
侧并且用于对拉绳2进行限位的限位组件33。固定环31为拉绳2安装前焊接在输送机侧边，在进行拉绳2安装的时候，直接将插板322竖直插入到固定环31当中就能够完成对限位组件33的安装，然后将拉绳2穿过限位组件33即可。在进行拆卸的时候，直接将插板322从固定环31当中拔出，就能够将拉绳2从输送机侧边拆卸下，无需对拉绳2进行剪断，使得拉绳2以及除固定环31外的托挂装置3都能够进行重复利用，减少了浪费。
[0032]具体的，在固定板32远离固定环31一侧螺纹连接有一螺栓，螺栓的螺杆部分贯穿固定板32，使得拧紧螺栓的时候，螺栓的端部能够抵紧在固定环31上，从而在螺栓的作用下将插板322固定在固定环31中，使得插板322不容易因为震动而从固定环31上脱离。
[0033]具体的，限位组件33包括固定连接在固定板32上的顶杆331、固定连接在顶杆331底部并且位于顶杆331远离固定板32一端的竖杆332、固定连接在固定板32上且位于竖杆332下方的底杆333以及转动连接在底杆333远离固定板32一端的转动杆334。底杆333和顶杆331的长度方向与固定板32垂直，底杆333位于顶杆331的正下方，转动杆334的顶部一端通过转动能够贴合在竖杆332靠近固定板32一侧，使得固定板32、顶杆331、竖杆332、转动杆334以及底杆333围成一闭合空间对拉绳2进行限位和引导；在拉绳2进行安装和拆卸的时候，通过对转动杆334进行转动，使得转动杆334的顶部一端与竖杆332之间分离，从而使得拉绳2能够通过竖杆332和转动杆334之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大倾角输送机急停装置，其特征在于：包括急停开关(1)，其设置有多个且沿输送机架设方向均匀布置，急停开关(1)与输送机控制器通信连接；拉绳(2)，相邻两急停开关(1)之间都设置有一拉绳(2)，拉绳(2)的两端分别固定在两急停开关(1)上且通过拉动触发急停开关(1)；以及托挂装置(3)，每一个拉绳(2)都对应多个托挂装置(3)，托挂装置(3)固定在输送机侧边；所述托挂装置(3)包括固定环(31)，其固定在输送机侧边且上下贯通；插板(322)，其能够竖直插入到固定环(31)内；限位组件(33)，其用于对拉绳(2)进行限位；固定板(32)，限位组件(33)设置在固定板(32)上；以及连接板(321)，连接板(321)将插板(322)与固定板(32)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种大倾角输送机急停装置，其特征在于：所述固定板(32)与贴合在固定环(31)上，固定板(32)远离固定环(31)一侧螺纹连接有一螺栓，螺栓的端部能够抵紧在固定环(31)上。3.根据权利要求1所述的一种大倾角输送机急停装置，其特征在于：所述限位组件(33)包括顶杆(331)，其固定连接在固定板(32)上；竖杆(332)，其固定连接在顶杆(331)底部且位于顶杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，王凯，郝震，张梦飞，吴灿，
申请(专利权)人：山东水发达丰再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：