本实用新型专利技术公开了一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，包括壳体和设置在壳体内部的密封圈主体，所述壳体的内部设置有对密封圈主体夹持的夹持机构，所述夹持机构包括转动柱，所述转动柱的一侧与壳体转动连接，且转动柱贯穿壳体延伸至壳体的外壁，位于转动柱外壁的所述壳体的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的长度小于转动柱的长度，位于转动柱外壁的所述固定筒的一侧固定连接有打磨环，位于打磨环一侧的所述转动柱的外壁上套设有密封圈主体，所述壳体远离转动柱的一侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一侧固定连接有打磨盘，所述打磨盘与密封圈主体的位置相对应，用打磨环和打磨盘对密封圈主体可以起到夹持的作用。夹持的作用。夹持的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置
[0001]本技术涉及去毛边装置
，具体为一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置。
技术介绍
[0002]密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，在对工业产品进行加工的过程中，密封圈的去毛刺也叫做修边，修边是橡胶制品生产过程中的一个常见工序。
[0003]传统的密封圈去毛边装置是通过将密封圈放置在一个圆形凹槽中，在通过切割刀转动打磨，而切割刀转动打磨的过程中很容易将密封圈带离处凹槽处，这样很容易对密封圈造成破坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，包括壳体和设置在壳体内部的密封圈主体，所述壳体的内部设置有对密封圈主体夹持的夹持机构，所述夹持机构包括转动柱，所述转动柱的一侧与壳体转动连接，且转动柱贯穿壳体延伸至壳体的外壁，位于转动柱外壁的所述壳体的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的长度小于转动柱的长度，位于转动柱外壁的所述固定筒的一侧固定连接有打磨环，位于打磨环一侧的所述转动柱的外壁上套设有密封圈主体，所述壳体远离转动柱的一侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一侧固定连接有打磨盘，所述打磨盘与密封圈主体的位置相对应，将密封圈主体放置到转动柱的圆周面上，而密封圈主体的一侧会抵在打磨环上，而另一侧可以用第一液压伸缩杆带动打磨盘移动，从而将打磨盘抵在密封圈主体的另一侧，这样便可以对密封圈主体更好的起到夹持的作用。
[0006]优选的，所述转动柱的一侧设置有对转动柱转动的转动机构，所述转动机构包括电机，所述电机的输出轴与转动柱固定连接，通过电机可以带动转动柱转动。
[0007]优选的，所述电机的下侧设置有对电机支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板与电机固定连接，且支撑板与壳体固定连接，通过支撑板可以对电机起到支撑的作用。
[0008]优选的，所述壳体的内壁上设置有对密封圈主体打磨的打磨机构，所述打磨机构包括打磨块，所述打磨块的一侧与密封圈主体接触，所述打磨块的另一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，通过打磨块可以打磨密封圈主体，而挡板可以挡住打磨时产生的碎屑飞溅到第二液压伸缩杆上。
[0009]优选的，所述密封圈主体的下侧设置有对打磨出的碎屑排泄的排泄机构，所述排泄机构包括排泄孔，所述排泄孔开设在壳体的下侧内壁上，且排泄孔与密封圈主体的位置相对应，通过排泄孔可以将打磨时产生的碎屑排泄掉。
[0010]优选的，所述壳体的下侧固定连接有箱体，所述箱体的内壁上固定连接有过滤网，通过过滤网可以将打磨时产生的碎屑过滤掉。
[0011]优选的，所述箱体下侧的内壁上设置有水泵，所述水泵的输出口固定连接有连接管道，且连接管道贯穿箱体延伸至外部，所述连接管道远离水泵的一侧固定连接有喷头，所述喷头与密封圈主体的位置相对应，所述箱体的一侧固定连接有注水孔，通过注水孔可以对箱体的内部注水，且水泵可以将水抽取输送到连接管道的内部，进而让喷头对密封圈主体喷水。
[0012]优选的，所述连接管道的圆周面设置有对连接管道固定的固定机构，所述固定机构包括U型板，所述连接管道贯穿U型板，且U型板与壳体固定连接，通过U型板可以对连接管道起到支撑的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、将密封圈主体放置到转动柱的圆周面上，而密封圈主体的一侧会抵在打磨环上，而另一侧可以用第一液压伸缩杆带动打磨盘移动，从而将打磨盘抵在密封圈主体的另一侧，这样便可以对密封圈主体更好的起到夹持的作用。
[0015]2、通过过滤网可以将打磨时产生的碎屑过滤掉，而过滤后的水可以用水泵抽取重复利用，这样可以节省水资源。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术的正视部分剖面示意图；
[0019]图4为本技术的左视示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、箱体；3、固定筒；4、打磨环；5、打磨块；6、密封圈主体；7、转动柱；8、打磨盘；9、第一液压伸缩杆；10、电机；11、挡板；12、第二液压伸缩杆；13、连接管道；14、U型板；15、排泄孔；16、过滤网；17、水泵；18、注水孔；19、喷头；20、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，包括壳体1和设置在壳体1内部的密封圈主体6，壳体1的内部设置有对密封圈主体6夹持的夹持机构，夹持机构包括转动柱7，转动柱7的一侧与壳体1转动连接，且转动柱7贯穿壳体1延伸至壳体1的外壁，位于转动柱7外壁的壳体1的一侧固定连接有固定筒3，固定筒3的长度小于转动柱7的长度，位于转动柱7外壁的固定筒3的一侧固定连接有打磨环4，位于打磨环4一侧的转动柱7的外壁上套设有密封圈主体6，壳体1远离转动柱7的一侧固定连接有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的一侧固定连接有打磨盘8，打磨盘8与密封圈主体6的位置相对应，将密封圈主体6放置到转动柱7的圆周面上，而密封圈主体6的一侧会抵在打
磨环4上，而另一侧可以用第一液压伸缩杆9带动打磨盘8移动，从而将打磨盘8抵在密封圈主体6的另一侧，这样便可以对密封圈主体6更好的起到夹持的作用。
[0023]在本实施中：
[0024]进一步的，转动柱7的一侧设置有对转动柱7转动的转动机构，转动机构包括电机10，电机10的输出轴与转动柱7固定连接，通过电机10可以带动转动柱7转动。
[0025]进一步的，电机10的下侧设置有对电机10支撑的支撑机构，支撑机构包括支撑板20，支撑板20与电机10固定连接，且支撑板20与壳体1固定连接，通过支撑板20可以对电机10起到支撑的作用。
[0026]进一步的，壳体1的内壁上设置有对密封圈主体6打磨的打磨机构，打磨机构包括打磨块5，打磨块5的一侧与密封圈主体6接触，打磨块5的另一侧固定连接有挡板11，挡板11的一侧固定连接有第二液压伸缩杆12，通过打磨块5可以打磨密封圈主体6，而挡板11可以挡住打磨时产生的碎屑飞溅到第二液压伸缩杆12上。
[0027]进一步的，密封圈主体6的下侧设置有对打磨出的碎屑排泄的排泄机构，排泄机构包括排泄孔15，排泄孔15开设在壳体1的下侧内壁上，且排泄孔15与密封圈主体6的位置相对应，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内部的密封圈主体(6)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有对密封圈主体(6)夹持的夹持机构，所述夹持机构包括转动柱(7)，所述转动柱(7)的一侧与壳体(1)转动连接，且转动柱(7)贯穿壳体(1)延伸至壳体(1)的外壁，位于转动柱(7)外壁的所述壳体(1)的一侧固定连接有固定筒(3)，所述固定筒(3)的长度小于转动柱(7)的长度，位于转动柱(7)外壁的所述固定筒(3)的一侧固定连接有打磨环(4)，位于打磨环(4)一侧的所述转动柱(7)的外壁上套设有密封圈主体(6)，所述壳体(1)远离转动柱(7)的一侧固定连接有第一液压伸缩杆(9)，所述第一液压伸缩杆(9)的一侧固定连接有打磨盘(8)，所述打磨盘(8)与密封圈主体(6)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，其特征在于：所述转动柱(7)的一侧设置有对转动柱(7)转动的转动机构，所述转动机构包括电机(10)，所述电机(10)的输出轴与转动柱(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，其特征在于：所述电机(10)的下侧设置有对电机(10)支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑板(20)，所述支撑板(20)与电机(10)固定连接，且支撑板(20)与壳体(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高性能橡胶密封圈生产用去毛边装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上设置有对密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾勇，温金刚，刘吉鹏，
申请(专利权)人：上饶市瑞辰密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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