一种塑胶棒材生产成型温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶棒材生产成型温度控制装置，包括有棒材挤出成型管，所述棒材挤出成型管内设有棒材挤出通道，所述棒材挤出成型管外侧开有螺纹槽，所述螺纹槽内贴合设有薄壁铜管。通过螺纹槽内贴合有一段或者一段以上薄壁铜管，棒材挤出成型管外设置有与薄壁铜管数量相对应的发热圈；使得塑胶棒材挤出过程中，实现多段、阶梯型的温度控制，有利于提升塑胶棒材质量及良品率。并且具体数量可以根据工艺温度阶梯数以及棒材挤出成型管长度来确定，保证棒材挤出成型管温度可以精准控制在一定范围内，进一步提高产品良品率。采用发热圈加热，使其与棒材挤出成型管直接接触，热传导效率明显提高，克服液体供热温度会随着管道的长度增长而衰减增大的问题。长度增长而衰减增大的问题。长度增长而衰减增大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶棒材生产成型温度控制装置


[0001]本技术涉及塑胶棒材成型装置，尤其涉及一种塑胶棒材生产成型温度控制装置。

技术介绍

[0002]随着国家提出“以塑代钢方针”以来，各种通用塑料、工程塑料、特种工程塑料市场发展逐步增长。为满足市场需求，国人自行设计冷推挤出棒材模具，在艰苦卓绝、勇于探索的环境下推动冷推塑胶棒材发展。
[0003]塑胶棒材的种类有很多，比如常用于食品机械零件坯料，防腐设备零件的制作的HDPE棒材和PE棒材；适用于化工机械，防腐设备的制齿轮及零件坯料的PA棒材；具有优异抗蠕变、抗应力松弛、耐磨和抗疲劳性能的PP棒材和聚丙烯PP棒材；耐磨性居塑料之冠的超高分子量聚乙烯棒材等等。
[0004]目前，冷推塑胶棒材成型处的大致结构如图1所示，在棒材挤出成型管2外侧面开有螺纹温控通道23，再在棒材挤出成型管2外套设水套5，使得螺纹温控通道23封闭，并在螺纹温控通道23两头处设有穿出水套5的液体进出接头6，使得液体能够从两个液体进出接头6中的一个进入，流经螺纹温控通道23后从另一个液体进出接头6流出，形成循环，从而对棒材挤出成型管2进行温度控制。通过控制液体温度，输送至螺纹温控通道23和水套5组成的空腔内部来调整成型温度；液体在此过程起到提供热量和控制温度的作用。其中，液体可以是水或者油等。
[0005]但是在整个塑胶棒材生产成型温度控制过程中，(1)棒材挤出成型管只能有一个温度设置，不能实现多段、阶梯型降温；(2)液体如水或油等直接与螺纹温控通道23及水套5接触，加上棒材挤出过程中具有一定温度，容易生锈；利用水套5与螺纹温控通道23形成的空腔容易堵塞，导致塑胶产品成型温度不均匀而产生不良品，水套5在一定温度下极易老化，导致液体泄漏；(3)通过具有一定温度的液体对螺纹温控通道23的热传导进行温度控制，热传导效率不高；设置的液体输送至螺纹温控通道23及水套5组成的内部空腔后，液体温度会随着管道的长度增长而衰减增大。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可实现多段、阶梯型降温，液体回路不生锈、不堵塞、不泄露，热传导效率高和良品率高的塑胶棒材生产成型温度控制装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种塑胶棒材生产成型温度控制装置，包括有棒材挤出成型管，所述棒材挤出成型管内设有棒材挤出通道，所述棒材挤出成型管外侧开有螺纹槽，所述螺纹槽内贴合设有薄壁铜管。
[0008]优选地，所述螺纹槽内贴合有一段或者一段以上薄壁铜管。具体数量可以根据工艺温度阶梯数以及棒材挤出成型管长度来确定，保证棒材挤出成型管温度可以精准控制在
一定范围内，有利于提高产品良品率。
[0009]所述薄壁铜管的截面为可以为方形、三角形和圆形等，为了便于加工和紧贴螺纹槽，优选薄壁铜管的截面为圆形，与之对应，所述螺纹槽靠近所述棒材挤出通道的一侧为半圆形，所述薄壁铜管外侧面半径与所述棒材挤出通道半圆形处的半径一致，从而可以增大薄壁铜管与螺纹槽的紧贴面积，增加热传导效率。
[0010]可选地，所述棒材挤出成型管外设置有发热圈，所述薄壁铜管的两端穿出所述发热圈外。发热圈可以与棒材挤出成型管直接接触，其热传导效率高。
[0011]优选发热圈数量与所述薄壁铜管数量对应，每个所述发热圈为相应位置所述薄壁铜管缠绕段加热，从而可以根据工艺需求实现多段、阶梯型温度控制。此处薄壁铜管内液体流动的作用是保持该段棒材挤出成型管温度在一定范围内，避免温度过高或过低。
[0012]优选地，所述薄壁铜管两端连接有锥度高压管接头，便于安装连接。
[0013]优选地，所述发热圈为不锈钢发热圈，热传导效率高。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015](1)通过螺纹槽内贴合有一段或者一段以上薄壁铜管，棒材挤出成型管外设置有与薄壁铜管数量相对应的发热圈；使得塑胶棒材挤出过程中，实现多段、阶梯型的温度控制，有利于提升塑胶棒材质量及良品率。并且具体数量可以根据工艺温度阶梯数以及棒材挤出成型管长度来确定，保证棒材挤出成型管温度可以精准控制在一定范围内，进一步提高产品良品率。
[0016](2)利用薄壁铜管作为液体回流的通道，由于铜稳定性高于钢材，不易生锈，也就不容易造成堵塞，良品率将提高；相对于利用水套密封形成液体流动空腔的形式，薄壁铜管的使用寿命明显比水套更长，因此基本不会发生老化泄漏问题，维护保养方便。即使有损坏，也可以针对出现问题的一段进行更换即可，无需整个更换。
[0017](3)采用发热圈加热，使其与棒材挤出成型管直接接触，热传导效率明显提高，避免了采用液体供热时温度会随着管道的长度增长而衰减增大的问题，进一步保证塑胶棒材的质量和成品率。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术
技术介绍
中现有技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例2的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例2的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处局部放大示意图；
[0023]图5为本技术实施例1的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术薄壁铜管立体结构示意图；
[0025]图7为本技术棒材挤出成型管立体结构示意图。
[0026]附图中的标记为：1
‑
发热圈，2
‑
棒材挤出成型管，3
‑
薄壁铜管，4
‑
锥度高压管接头，
21
‑
螺纹槽，22
‑
棒材挤出通道，31
‑
液体通道，5
‑
水套，6
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液体进出接头，23
‑
螺纹温控通道。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0028]实施例1
[0029]如图5
‑
7所示，一种塑胶棒材生产成型温度控制装置，包括有棒材挤出成型管2，所述棒材挤出成型管2内设有棒材挤出通道22，所述棒材挤出成型管2外侧开有螺纹槽21，所述螺纹槽21内贴合设有薄壁铜管3。
[0030]本具体实施方式中，螺纹槽21内贴合有三段薄壁铜管3；薄壁铜管3的截面为圆形，与之对应，所述螺纹槽21靠近所述棒材挤出通道22的一侧为半圆形，且两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶棒材生产成型温度控制装置，包括有棒材挤出成型管(2)，所述棒材挤出成型管(2)内设有棒材挤出通道(22)，其特征在于，所述棒材挤出成型管(2)外侧开有螺纹槽(21)，所述螺纹槽(21)内贴合设有薄壁铜管(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶棒材生产成型温度控制装置，其特征在于，所述螺纹槽(21)内贴合有一段或者一段以上薄壁铜管(3)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶棒材生产成型温度控制装置，其特征在于，所述薄壁铜管(3)的截面为圆形，与之对应，所述螺纹槽(21)靠近所述棒材挤出通道(22)的一侧为半圆形。4.根据权利要求3所述的一种塑胶棒材生产成型温度控制装置，其特征在于，所述薄壁铜管(3)外侧面半径与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜凯，周郑彬，邓凯，温喜全，王全兵，曹慧，
申请(专利权)人：江西同益高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：