电缆生产用挤塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆生产用挤塑设备，它包括机架(1)、挤塑通道(2)和与挤塑通道(2)连接的供料装置，所述挤塑通道(2)内设置有呈倒置的“L”形的隔板(3)，隔板(3)的上方设置有加热搅拌装置；隔板(3)的下方设置有电缆通道(4)；挤塑通道(2)上对应电缆通道(4)的位置处设有挤塑出口(5)，挤塑出口(5)与隔板(3)上方的空间连通；挤塑出口(5)的上方设置有旋转推出装置，旋转推出装置上安装有挤塑接头座(6)，挤塑接头座(6)上设置有多个挤塑接头(7)。本实用新型专利技术不仅能够提高挤塑效果，还具有工作效率高、使用方便、劳动强度低、使用灵活性高、结构稳定性高和使用寿命长的优点。稳定性高和使用寿命长的优点。稳定性高和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
电缆生产用挤塑设备


[0001]本技术涉及一种挤塑设备，特别是电缆生产用挤塑设备。

技术介绍

[0002]在电缆初步生产完成后，需要利用挤塑机在电缆的表面包覆上一层保护材料；目前，常见的电缆生产加工用的挤塑机都是采用螺杆推送的方式，在一边对电缆包覆原料加热的过程中，一边将加热成液态的电缆包覆液往挤塑出口推送；而在实际使用的过程中，会出现因为搅拌不均匀或者加热不均匀导致电缆包覆液中携带着一些颗粒，再加上电缆包覆液的温度很容易降低，进而会出现电缆包覆液很难被推出，或者推出后包覆在电缆表面不均匀、甚至出现颗粒凸起的现象，影响了整体的挤塑效果。因此，现有的挤塑机在对电缆进行挤塑工作的过程中存在着挤塑效果较差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种电缆生产用挤塑设备。本技术具有挤塑效果好的优点。
[0004]本技术的技术方案：电缆生产用挤塑设备，包括机架、挤塑通道和与挤塑通道连接的供料装置，所述挤塑通道内设置有呈倒置的“L”形的隔板，隔板的上方设置有加热搅拌装置；隔板的下方设置有用于通过电缆的电缆通道，电缆通道的一端部位于挤塑通道的一侧；所述挤塑通道上对应电缆通道的位置处设有挤塑出口，挤塑出口与隔板上方的空间连通；挤塑出口的上方位于挤塑通道外侧面上的旋转推出装置，旋转推出装置上安装有挤塑接头座，挤塑接头座上设置有多个内径不同且用于与挤塑出口相配合的挤塑接头；利用加热搅拌装置使得从供料装置送入挤塑通道内的电缆包覆液能够继续保持熔融状态，保证了挤塑效果；利用隔板将挤塑通道分隔成上下两个空间，避免了电缆包覆液不必要的浪费，提高了电缆包覆液的利用率；利用旋转推出装置能够带动挤塑接头座旋转，从而使得不同的挤塑接头能够转动到挤塑出口处与挤塑通道连通，从而使得整个装置能够适应于不同尺寸的电缆的包覆工作的进行，不仅提高了使用得了灵活性，也避免了以往需要重复拆装挤塑接头的方式，方便了使用，提高了工作效率。
[0005]前述的电缆生产用挤塑设备中，每个所述挤塑接头上靠近挤塑出口的端部均套接有密封环，密封环靠近端口处的外侧壁上设有安装环槽；安装环槽内设置有磁环；所述挤塑通道的外侧面上对应挤塑出口的位置处设有套接在电缆通道上的防护座，防护座的内侧面上设置有与磁环相配合的磁铁；密封环上的磁环与防护座上的磁铁相互配合，能够增加密封环与防护座之间连接的紧密性以及稳定性，保证了结构的稳定性。
[0006]前述的电缆生产用挤塑设备中，所述密封环的外径与防护座的内径相同。
[0007]前述的电缆生产用挤塑设备中，所述旋转推出装置包括推出气缸，推出气缸上连接有推出座；推出座的顶面上设置有用于驱动挤塑接头座转动的伺服电机。
[0008]前述的电缆生产用挤塑设备中，所述推出座的顶面与伺服电机之间设置有缓冲减
震层；利用缓冲减震层能够很好的避免伺服电机工作产生的震动传递到推出气缸以及挤塑通道内，减小了外部震动对推出气缸的影响，延长了使用寿命。
[0009]前述的电缆生产用挤塑设备中，所述供料装置包括供料箱，供料箱内设置有供料转轴；供料转轴的一端部连接有位于供料箱顶面上的驱动电机，供料转轴上设置有多个搅拌叶；所述供料箱的内个内侧壁上均设置有多个均匀分布的电热板；供料箱的顶面上设置有位于驱动电机一侧的放料口，供料箱的底面上设有与挤塑通道连通的出料通道。
[0010]前述的电缆生产用挤塑设备中，所述出料通道上对应于供料箱连接的位置处设置有过滤网；利用过滤网能够对供料箱提供给挤塑通道的电缆包覆液中的一些较大的颗粒进行过滤，避免了这些大颗粒进入到挤塑通道内后将挤塑出口堵住或者从挤塑出口流出包覆在电缆的表面上产生凸起的现象发生，方便了使用的同时，也保证了挤塑效果。
[0011]前述的电缆生产用挤塑设备中，所述加热搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋形的搅拌叶片；搅拌轴的一端部连接有搅拌电机，搅拌电机设置在挤塑通道上远离挤塑接头座的端面上；所述搅拌轴的两端部均套接有加热板。
[0012]前述的电缆生产用挤塑设备中，所有所述挤塑接头呈环形均匀分布在挤塑接头座上。
[0013]与现有技术相比，本技术改进了现有的电缆生产用挤塑装置，通过在挤塑通道内设置有加热搅拌装置，利用加热搅拌装置使得从供料装置送入挤塑通道内的电缆包覆液能够继续保持熔融状态，不仅使得电缆包覆液能够从挤塑出口挤出包覆在电缆外表面的时候能够更好的包覆住，保证了挤塑效果；而且避免了电缆包覆液因为温度降低而在挤塑出口周围凝固的现象发生，进而降低了为了避免挤塑出口堵住而去清理挤塑出口的频率，降低了劳动强度；通过在挤塑通道内设置有隔板，利用隔板将挤塑通道分隔成上下两个空间，从而避免了电缆包覆液与电缆通道的外表面产生接触的现象发生，进而减小了对电缆包覆液的浪费，提高了电缆包覆液的利用率；同时，通过在挤塑出口的上方设置有旋转推出装置，旋转推出装置上设置有挤塑接头过，挤塑接头座上设置有多个内径不同的挤塑接头，利用旋转推出装置能够带动挤塑接头座旋转，从而使得不同的挤塑接头能够转动到挤塑出口处与挤塑通道连通，从而使得整个装置能够适应于不同尺寸的电缆的包覆工作的进行，不仅提高了使用得了灵活性，也避免了以往需要重复拆装挤塑接头的方式，方便了使用，提高了工作效率。此外，本技术还通过在挤塑接头的端部套接有密封环，密封环的内侧壁上设置有磁环，配合设置在挤塑出口上的防护座，使得当旋转推出装置带动挤塑接头座往挤塑通道移动的时候，对应挤塑接头上的密封环能够伸入密封环的外侧面上，从而将挤塑出口与挤塑接头紧密的连接在一起，避免了挤塑的过程中电缆包覆液从密封环与防护座之间溢出的现象发生，在保证挤塑效果的同时，也避免了后续清理麻烦的现象发生；而密封环上的磁环与防护座上的磁铁相互配合，能够增加密封环与防护座之间连接的紧密性以及稳定性，保证了结构的稳定性；通过在推出座与伺服电机之间设置有缓冲减震层，利用缓冲减震层能够很好的避免伺服电机工作产生的震动传递到推出气缸以及挤塑通道内，减小了外部震动对推出气缸的影响，延长了使用寿命；通过在出料通道上设置有过滤网，利用过滤网能够对供料箱提供给挤塑通道的电缆包覆液中的一些较大的颗粒进行过滤，避免了这些大颗粒进入到挤塑通道内后将挤塑出口堵住或者从挤塑出口流出包覆在电缆的表面上产生凸起的现象发生，方便了使用的同时，也保证了挤塑效果；通过在搅拌轴的两端部均套接有
加热板，利用加热板能够对搅拌轴内部所在的空间进行加热，从而来保证内部的电缆包覆液的温度恒定，方便了后续挤塑工作的进行。因此，本技术不仅能够提高挤塑效果，还具有工作效率高、使用方便、劳动强度低、使用灵活性高、结构稳定性高和使用寿命长的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是挤塑接头座的侧视图；
[0017]图4是图1中A处的局部放大图。
[0018]附图中的标记为：1
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机架，2
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挤塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆生产用挤塑设备，包括机架(1)、挤塑通道(2)和与挤塑通道(2)连接的供料装置，其特征在于：所述挤塑通道(2)内设置有呈倒置的“L”形的隔板(3)，隔板(3)的上方设置有加热搅拌装置；隔板(3)的下方设置有用于通过电缆的电缆通道(4)，电缆通道(4)的一端部位于挤塑通道(2)的一侧；所述挤塑通道(2)上对应电缆通道(4)的位置处设有挤塑出口(5)，挤塑出口(5)与隔板(3)上方的空间连通；挤塑出口(5)的上方位于挤塑通道(2)外侧面上的旋转推出装置，旋转推出装置上安装有挤塑接头座(6)，挤塑接头座(6)上设置有多个内径不同且用于与挤塑出口(5)相配合的挤塑接头(7)。2.根据权利要求1所述的电缆生产用挤塑设备，其特征在于：每个所述挤塑接头(7)上靠近挤塑出口(5)的端部均套接有密封环(8)，密封环(8)靠近端口处的外侧壁上设有安装环槽；安装环槽内设置有磁环(9)；所述挤塑通道(2)的外侧面上对应挤塑出口(5)的位置处设有套接在电缆通道(4)上的防护座(10)，防护座(10)的内侧面上设置有与磁环(9)相配合的磁铁。3.根据权利要求2所述的电缆生产用挤塑设备，其特征在于：所述密封环(8)的外径与防护座(10)的内径相同。4.根据权利要求1所述的电缆生产用挤塑设备，其特征在于：所述旋转推出装置包括推出气缸(11)，推出气缸(11)上连接有推出座(12)；推出座(12)的顶面上设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，叶国兵，包宇雄，
申请(专利权)人：浙江蓝天电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：