本实用新型专利技术公开了一种绝缘材料配料装置，属于绝缘材料加工技术领域，包括用于盛放绝缘材料的原料的配料桶，所述配料桶的顶端连接有隔热盖，所述隔热盖的顶端连接有正反电机，正反电机的输出轴贯穿隔热盖延伸至配料桶的内腔，正反电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的外周连接有用于搅拌绝缘材料的原料的绞龙片，转动杆的底端连接有U字型的与配料桶适配的刮板；所述隔热盖的顶端还连接有真空泵，真空泵通过带有电磁阀的抽气管与隔热盖连通，所述隔热盖的顶端还连接有氮气罐，氮气罐通过带有电磁阀的出气管与隔热盖连通。该绝缘材料配料装置，不仅能够提升搅匀效率，还能对配料桶内的空气进行处理。对配料桶内的空气进行处理。对配料桶内的空气进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘材料配料装置
[0001]本技术属于绝缘材料加工
，尤其是一种绝缘材料配料装置。
技术介绍
[0002]绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化。绝缘材料有聚氯乙烯、酚醛树脂和聚酰亚胺等等。
[0003]绝缘材料在加工时，会用到主体材料和辅料，辅料用以满足客户的指定需求，例如颜色等等，会将主体材料和辅料导入到配料设备内，然后进行搅拌加工，传统的搅拌大多采用电机带动搅拌叶进行搅拌，搅拌的搅匀效率一般，例如(授权公告号CN208389875U)一种绝缘材料均匀混合装置也提到了搅拌的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种绝缘材料配料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘材料配料装置，包括用于盛放绝缘材料的原料的配料桶，所述配料桶的顶端连接有隔热盖，所述隔热盖的顶端连接有正反电机，正反电机的输出轴贯穿隔热盖延伸至配料桶的内腔，正反电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的外周连接有用于搅拌绝缘材料的原料的绞龙片，转动杆的底端连接有U字型的与配料桶适配的刮板；
[0006]所述隔热盖的顶端还连接有真空泵，真空泵通过带有电磁阀的抽气管与隔热盖连通，所述隔热盖的顶端还连接有氮气罐，氮气罐通过带有电磁阀的出气管与隔热盖连通。
[0007]作为优选的实施方案，所述配料桶的材质设置为导热材料，所述配料桶的外周设置有隔热桶，隔热桶和配料桶之间连接有多个连接杆，所述配料桶的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述出料管的下半部贯穿隔热桶延伸至隔热桶的下方。
[0008]作为优选的实施方案，所述配料桶的外周通过固定夹连接有多个加热管。
[0009]作为优选的实施方案，所述隔热盖的顶端还连接有加压泵，所述加压泵通过带有电磁阀的加压管与隔热盖连通。
[0010]作为优选的实施方案，所述隔热盖的顶端还连通有带有电磁阀的加料管。
[0011]作为优选的实施方案，所述隔热桶的底端连接有多个承载杆，隔热桶的顶端设置有套在配料桶外周的套板，套板的顶端开设有多个通气通道。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该绝缘材料配料装置，得益于正反电机、绞龙片和刮板的设计，正反电机正向带动转动杆转动，刮板的处理，能够保证处理的彻底性，绞龙片能够带动物料向上移动，实现搅匀，正反电机进行反向移动时，绞龙片带动物料向下移动，实现下压，实现另一组的搅拌方式，两种交替式使用，缩短了从开始到搅匀之间所使用的时间，提升了搅匀的效率；
[0014]得益于真空泵、加压泵和氮气罐的设计，氮气罐能够向配料桶内导入氮气，从加料管处排出空气，降低配料桶内的氧气浓度，然后关闭加料管和出气管的电磁阀，打开真空泵的抽气管的电磁阀，开启真空泵对配料桶进行抽真空，降低搅匀的物流内存有气泡的可能性，需要出料时，开启加压泵和加压管的电磁阀，加压泵能够辅助配料桶内的物料进行出料；
[0015]该绝缘材料配料装置，不仅能够提升搅匀效率，还能对配料桶内的空气进行处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0019]图3为本技术的刮板的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、配料桶；2、隔热盖；3、正反电机；4、转动杆；5、绞龙片；6、刮板；7、真空泵；8、抽气管；9、氮气罐；10、出气管；11、隔热桶；12、连接杆；13、出料管；14、加热管；15、加压泵；16、加压管；17、加料管；18、承载杆。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0024]为了提升搅匀效率，如图1至图3所示的一种绝缘材料配料装置，包括用于盛放绝缘材料的原料的配料桶1，配料桶1还承担搅拌和反应的容器功能，材料和尺寸按照实际需要进行选择，不以图示为准，配料桶1的顶端连接有隔热盖2，隔热盖2的顶端连接有正反电机3，正反电机3的输出轴贯穿隔热盖2延伸至配料桶1的内腔，正反电机3的输出轴通过联轴器连接有转动杆4，转动杆4的外周连接有用于搅拌绝缘材料的原料的绞龙片5，正反电机3正向带动转动杆4转动，刮板6的处理，能够保证处理的彻底性，绞龙片5能够带动物料向上移动，实现搅匀，正反电机3进行反向移动时，绞龙片5带动物料向下移动，实现下压，实现另一组的搅拌方式，两种交替式使用，缩短了从开始到搅匀之间所使用的时间，提升了搅匀的效率，转动杆4的底端连接有U字型的与配料桶1适配的刮板6，刮板6与配料桶1之间的间隙设计成极小，保证刮板6与配料桶1的内壁的处理效果，且配料桶1内的物料的量，不高于刮板6的高度，保证真空泵7在工作时，不会受到材料的影响；
[0025]为了对空气进行处理，隔热盖2的顶端还连接有真空泵7，能够将配料桶1抽成近似真空的程度，降低空气对物料的影响，降低物料内存有可能性，真空泵7通过带有电磁阀的
抽气管8与隔热盖2连通，隔热盖2的顶端还连接有氮气罐9，氮气罐9通过带有电磁阀的出气管10与隔热盖2连通，氮气罐9向配料桶1内导入氮气，能够降低配料桶1内的含氧量，降低物料在加热后，发生氧化反应的可能性，隔热盖2的顶端还连接有加压泵15，加压泵15加气加压，辅助浓稠度高的物料进行下料，加压泵15通过带有电磁阀的加压管16与隔热盖2连通，通过加料管17向配料桶1内导入需要处理的主料和辅料，然后打开出气管10的电磁阀和氮气罐9，控制氮气罐9进行向配料桶1内导入氮气，从加料管17处排出空气，降低配料桶1内的氧气浓度，然后关闭加料管17和出气管10的电磁阀以及氮气罐9，打开真空泵7的抽气管8的电磁阀，开启真空泵7对配料桶1进行抽真空，需要出料时，开启加压泵15以及加压管16和出料管13的电磁阀，加压泵15能够辅助配料桶1内的物料进行出料。
[0026]为了进行加热，辅助进行使用，配料桶1的材质设置为导热材料，配料桶1的外周设置有隔热桶11，隔热桶11和配料桶1之间连接有多个连接杆12，配料桶1的底端连通有带有电磁阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘材料配料装置，包括用于盛放绝缘材料的原料的配料桶(1)，其特征在于：所述配料桶(1)的顶端连接有隔热盖(2)，所述隔热盖(2)的顶端连接有正反电机(3)，正反电机(3)的输出轴贯穿隔热盖(2)延伸至配料桶(1)的内腔，正反电机(3)的输出轴通过联轴器连接有转动杆(4)，转动杆(4)的外周连接有用于搅拌绝缘材料的原料的绞龙片(5)，转动杆(4)的底端连接有U字型的与配料桶(1)适配的刮板(6)；所述隔热盖(2)的顶端还连接有真空泵(7)，真空泵(7)通过带有电磁阀的抽气管(8)与隔热盖(2)连通，所述隔热盖(2)的顶端还连接有氮气罐(9)，氮气罐(9)通过带有电磁阀的出气管(10)与隔热盖(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料配料装置，其特征在于：所述配料桶(1)的材质设置为导热材料，所述配料桶(1)的外周设置有隔热桶(11)，隔热桶(11)和配...
【专利技术属性】
技术研发人员：武志远，武志明，
申请(专利权)人：四川贤盛达电缆辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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